一种锅具到位检测器及灶具燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种锅具到位检测器及灶具燃烧器。


背景技术：

2.常见的烹饪作业过程中，如果将锅具从燃气灶锅架上短时间拿走，如清洗锅具时，烹饪者往往不会手动将大火调为小火，则造成燃气的浪费。为了减少燃气的浪费，锅具从燃气灶锅架上移走后，燃气灶的灶具燃烧器自动将大火调整为小火。
3.现有的燃气灶的锅具检测装置是控制板通过检测到的锅具温度并结合程序，判断锅具离开锅架或置回锅架的动作，即判断锅具是否到位。但锅具清洗后再放置在燃气灶锅架上，锅具的温度有变化，程序判断会有误差，且反应慢，不利于自动对火焰大小进行合适的调整。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种锅具到位检测器及使用该检测器的灶具燃烧器，其解决了现有检测锅具是否在锅架上的方式反应慢，不利于对火焰进行调整的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.一种锅具到位检测器，包括用于支撑锅具的顶杆头、能够上下移动的推动杆、弹簧和检测元件；
9.所述顶杆头设于所述推动杆顶端；
10.所述弹簧套设于所述推动杆上；
11.所述推动杆随着作用于所述顶杆头上的下压力的施加和消失，在下压位置和顶起位置之间升降；
12.所述检测元件置于所述推动杆的底端，且用于检测所述推动杆的位置，以调整灶具的进气量；
13.在所述推动杆从所述顶起位置下降至所述下压位置的过程中，所述弹簧形变蓄能；
14.在所述推动杆从所述下压位置上升至所述顶起位置的过程中，所述弹簧复位。
15.优选地，
16.所述顶杆头的直径大于所述推动杆的直径。
17.优选地，还包括固定套管；
18.所述顶杆头内设有第一容纳腔；
19.所述固定套管套设在所述推动杆外，所述固定套管和所述推动杆的顶端伸入所述第一容纳腔；
20.所述弹簧位于所述第一容纳腔内，并且所述弹簧套设于所述推动杆的上端；
21.所述固定套管的顶端固定套设有第一环形挡板，所述弹簧的底部与所述第一环形挡板的顶端相抵接。
22.优选地，
23.所述推动杆上端固定套设有第二环形挡板，所述弹簧的顶端与所述第二环形挡板的底端相抵接；
24.所述顶杆头内沿其圆周方向开设有能够嵌设第二环形挡板的第一连接槽。
25.优选地，
26.所述第一容纳腔内开设有用于限制第三环形挡板上移的台阶槽，所述台阶槽置于所述第一环形挡板的下方；
27.所述台阶槽的下方开设有第二连接槽，所述第二连接槽内卡接有用于限制第一环形挡板下移的卡簧；
28.所述固定套管外套设有导向管，所述导向管的顶端伸入所述第一容纳腔且固定套设有第三环形挡板，所述第三环形挡板位于所述第一环形挡板和所述卡簧之间；
29.所述第三环形挡板置于所述台阶槽内。
30.优选地，
31.还包括固定基座，所述固定基座内开设第二容纳腔，所述弹簧位于所述第二容纳腔中，所述弹簧套设于所述推动杆的底端，所述弹簧的底端与所述第二容纳腔的底部相抵接。
32.优选地，
33.所述推动杆上套设有能够随推动杆移动的滑块，所述滑块的底部与所述弹簧的顶端相抵接
34.所述滑块的侧部设有用于拨动检测元件的拨杆；
35.所述固定基座上开设有滑动槽，所述拨杆能够沿所述滑动槽上下滑动。
36.优选地，
37.所述推动杆的底端伸出所述第二容纳腔，所述推动杆的底端固定连接有防脱件，所述防脱件的顶端能够与所述固定基座的底端相抵接；
38.所述固定基座顶端设有导向盖，所述导向盖上开设有与所述推动杆滑动连接的导向孔。
39.优选地，
40.所述检测元件包括微动开关。
41.本实用新型还提供一种灶具燃烧器，包括上述任一方案中的所述的锅具到位检测器；
42.还包括分气盘，所述分气盘的中心部设有用于安装所述锅具到位检测器的安装腔，所述顶杆头从所述中心部向上伸出；
43.所述安装腔的外侧依次同心布置有内燃气腔和外燃气腔，所述内燃气腔顶端设有内火盖，所述外燃气腔顶端设有外火盖；
44.所述分气盘底部设有用于向内燃气腔和外燃气腔内通入燃气的引射管；
45.所述推动杆位于所述顶起位置时，所述顶杆头的顶面高于所述内火盖和所述外火
盖的顶面。
46.优选地，
47.还包括底座支架，所述锅具到位检测器和所述分气盘均固定于所述底座支架上。
48.(三)有益效果
49.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推动杆上下移动以使推动弹片偏转，从而使弹片与触点接触或分离，以改变灶具燃烧器的进气量，从而对灶具燃烧器的火焰大小进行调整，以减小锅具从锅架上移开时的燃气浪费。
附图说明
50.图1为本实用新型的实施例1的锅具到位检测器的整体结构示意图；
51.图2为本实用新型的实施例1的锅具到位检测器的内部结构示意图；
52.图3为本实用新型的实施例1的锅具到位检测器的整体结构的分解图；
53.图4为本实用新型的实施例1中的推动杆、顶杆头、导向管和卡簧的结构示意图；
54.图5为本实用新型的实施例1中的推动杆和顶杆头的内部结构示意图；
55.图6为图5中a处的放大示意图；
56.图7为图5中b处的放大示意图；
57.图8为本实用新型的实施例2的锅具到位检测器的整体结构示意图；
58.图9为本实用新型的实施例2的锅具到位检测器的内部结构示意图；
59.图10为本实用新型的实施例2的锅具到位检测器的分解图；
60.图11为本实用新型的实施例3的灶具燃烧器的整体结构示意图；
61.图12为本实用新型的实施例3的灶具燃烧器的分解示意图。
62.【附图标记说明】
63.1：顶杆头；2：固定套管；3：推动杆；4：弹片；5：触点；6：支撑架；7：弹簧；8：卡簧；9：导向管；10：第三环形挡板；11：端盖；12：第二环形挡板；13：第一环形挡板；14：固定基座；141：滑动槽；142：导向盖；15：滑块；151：拨杆；16：防脱件；171：内火盖；172：外火盖；173：分气盘；174：引射管；18：底座支架；181：安装槽；182：支撑板；183：连接板。
具体实施方式
64.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。在本实施例中以图1为参照。
65.实施例1：
66.如图1～3所示，一种锅具到位检测器，包括控制板、能够上下移动的推动杆3、检测元件和弹簧7，顶杆头1设于推动杆3顶端；弹簧7套设于推动杆3上。顶杆头1与推动杆3间能够相对转动，但顶杆头1与推动杆3沿上下方向不能相对移动，将锅具放置于顶杆头1上时，由于放置过程中锅具的底部可能是倾斜的，所以顶杆头1转动可以适应锅具的倾斜。
67.推动杆3随着作用与顶杆头1上的下压力的施加和消失，在下压位置和顶起位置之间升降。本实施例中，下压力的施加即为将锅具放置于锅架上，锅具施加给顶杆头1的作用力。下压力的消失即为将锅具从锅架上移走，锅具施加给顶杆头1的作用力随之移走消失。
68.检测元件置于推动杆的底端，且用于检测推动杆3的位置，以调整灶具的进气量。
69.在推动杆3从顶起位置下降至下压位置的过程中，弹簧7形变蓄能。
70.在推动杆3从下压位置上升至顶起位置的过程中，弹簧7复位。
71.本实用新型使用时，锅具放置在锅架上，在锅具的作用下，顶杆头1带动推动杆3沿轴向向下移动，检测元件检测推动杆3的底端的位置，推动杆3的底端置于下降至下压位置时，即推动杆3的底部置于推动杆3的预设位置的最低点时，增大灶具燃烧器的进气量，从而增大灶具燃烧器的火焰。锅具从锅架上移走时，推动杆3在弹簧7的作用下沿轴向向上移动，推动杆3远离检测元件，减小灶具燃烧器的进气量，从而减小灶具燃烧器的火焰。
72.本实施例中，在锅具和弹簧7的作用下，推动杆3上下移动，检测元件依据推动杆3的上下移动，调节灶具燃烧器的进气量，从而调节灶具燃烧器的火焰大小，以减小锅具从锅架上移开时的燃气浪费。
73.顶杆头1的直径大于推动杆3的直径，方便对锅具进行支撑。
74.如图2、5和7所示，本实施例中，还包括固定套管2，顶杆头1内设有第一容纳腔，固定套管套2设在推动杆3外，固定套管2和推动杆3的顶端伸入第一容纳腔。弹簧7位于第一容纳腔内，并且弹簧7套设于推动杆3的上端。固定套管2的顶端固定套设有第一环形挡板13，弹簧7的底部与第一环形挡板13的顶端相抵接。
75.推动杆3上端固定套设有第二环形挡板12，弹簧7的顶端与第二环形挡板12的底端相抵接。顶杆头1内沿其圆周方向开设有能够嵌设第二环形挡板12的第一连接槽。
76.如图5和7所示，本实施例中，固定套管2外套设有导向管9，导向管9的顶端伸入第一容纳腔且固定套设有第三环形挡板10，第三环形挡板10位于第一环形挡板13和卡簧8之间。第一容纳腔内开设有用于限制第三环形挡板10上移的台阶槽，台阶槽置于第一环形挡板13的下方。台阶槽的下方开设有第二连接槽，第二连接槽内卡接有用于限制第一环形挡板13下移的卡簧8，所述第三环形挡板10置于台阶槽内。
77.本实施例中的第一环形挡板13为环形结构，且与固定套管2焊接连接。
78.本实施例中，卡簧8为环形结构，用于限制第三环形挡板10沿轴向向下移动。
79.本实施例中，顶杆头1顶端设有端盖11，端盖11的内径小于第二环形挡板12的内径，通过端盖11对第二环形挡板12进行限制，防止第二环形挡板12沿轴向向上移动。
80.如图1～3所示，为了能够对推动杆3进行支撑，本实施例中还包括支撑架6，支撑架6包括支撑架本体，支撑架本体顶端螺栓连接有固定板，固定板和支撑架本体上均设有半圆孔，两个半圆孔形成一个与固定套管2相匹配的孔，以容纳固定套管2。
81.检测元件包括微动开关，微动开关包括触点5和可偏转的弹片4，本实施例中弹片4置于推动杆3的底部，随着推动杆3的上下移动，弹片4偏转并能够与触点分离或接触。在推动杆3从顶起位置下降至下压位置的过程中，弹簧7形变蓄能，推动杆3的底部下压弹片4使其与触点接触，并且弹片4形变蓄能。
82.在推动杆3从下压位置上升至顶起位置的过程中，弹簧7复位，弹片4复位至与触点5分离。
83.实施例2
84.如图8～10所示，与实施例1不同的是，还包括固定基座14，固定基座14内开设用于容纳弹簧7的第二容纳腔，推动杆3的底端伸出第二容纳腔，弹簧7套设于推动杆3的下端，弹簧7的底端与第二容纳腔的底部相抵接。
85.本实施例中，推动杆3的底端伸出第二容纳腔，推动杆3的底端固定连接有防脱件16，防脱件16的顶端能够与固定基座14的底端相抵接。通防脱件16用以防止推动杆3脱离第二容纳腔。推动杆3上套设有能够随推动杆3移动的滑块15，滑块15的底部与弹簧7的顶端相抵接，滑块15侧部设有用于拨动检测元件的拨杆151。固定基座14上开设有滑动槽141，拨杆151能够沿滑动槽141上下滑动。
86.当然，本方案中的其他实施例中，推动杆3的底端也可以不伸出第二容纳腔，可以在第二容纳腔内移动，只要能够带动滑块15和拨杆151上下移动，以使弹片4与触点5接触或分离即可。
87.为了能够使推动杆3沿轴向移动固定基座14顶端设有导向盖142，导向盖142上开设有与推动杆3滑动连接的导向孔。固定基座14与导向盖142间可以通过螺纹连接或焊接方式连接。
88.实施例3
89.如图11～12所示，一种灶具燃烧器，包括实施例1或实施例2中的锅具到位检测器。还包括分气盘173，分气盘173的中心部设有用于安装锅具到位检测器的安装腔，顶杆头从中心部向上伸出。安装腔的外侧依次同心布置有内燃气腔和外燃气腔，内燃气腔顶端设有内火盖171，外燃气腔顶端设有外火盖172，分气盘173底部设有用于向内燃气腔和外燃气腔内通入燃气的引射管174。推动杆3位于顶起位置时，顶杆头1的顶面高于内火盖171和外火盖172的顶面。
90.如图12所示，还包括底座支架18，锅具到位检测器和分气盘173均固定于底座支架18上。
91.本实施例中，如图12所示，底座支架18包括支撑板182，支撑板182上开设有用于安装锅具到位检测器的安装槽181，支撑板182的左右两侧底部均设有连接板183，连接板183底部固定连接有安装板，安装板与支撑板平行设置，且安装板由连接板183向远离支撑板182侧延伸。
92.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
93.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。