一种酵母抽提物生产用干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于酵母抽提物生产设备技术领域，具体涉及一种酵母抽提物生产用干燥装置。


背景技术：

2.酵母抽提物是以食品用酵母为主要原料，以酵母自身的酶或外加食品级酶的共同作用下，酶解自溶(可再经分离提取)后得到的产品，并富含氨基酸、肽、多肽等酵母细胞中的可溶性成分，根据需要可添加适量辅料进行调配，也可在生产后期增加美拉德反应工艺，属于食品配料。
3.酵母抽提物生产过程中，需要将酵母液脱水后得到酵母泥，这些酵母泥的湿度依然较大，需要通过干燥装置来对其进行干燥工作以便于后续的使用，然而酵母泥较湿，在酵母泥存放在物料罐内部时，酵母泥容易发生结块现象，影响后续的使用，且酵母泥容易附着在物料罐内壁，使得酵母泥使用时有较大的浪费现象，提高了生产成本，为此我们提出一种酵母抽提物生产用干燥装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酵母抽提物生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酵母抽提物生产用干燥装置，包括物料罐，所述物料罐的内部设置有打散刮除机构，所述打散刮除机构包括伺服电机，所述伺服电机设置在物料罐的上表面，所述伺服电机的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴，所述转轴的表面设置有横向搅拌杆和斜向搅拌杆，所述横向搅拌杆和斜向搅拌杆远离转轴的一端设置有刮除板，且刮除板的一侧与物料罐的内壁接触，所述转轴下端的圆周表面设置有螺旋叶片，所述物料罐的右侧设置有喷雾干燥机构，所述喷雾干燥机构包括干燥罐，所述干燥罐的上端设置有蒸发机构。
6.优选的，所述喷雾干燥机构还包括分离罐，所述干燥罐设置在物料罐的右侧，所述分离罐设置在干燥罐的右侧，所述物料罐的底部设置有进液管，所述进液管的右端设置有高压泵，所述高压泵设置在干燥罐的左侧上表面，所述高压泵的右端通过通气管连接有雾化喷头，且雾化喷头设置在干燥罐的上端，所述雾化喷头的下端与干燥罐的内部相连通，所述干燥罐的底部设置有送料管，所述送料管的右端与分离罐的左侧内部相连通，所述分离罐的内部设置有布袋除尘器，所述分离罐的右侧上表面设置有抽风机，所述抽风机通过通气管与分离罐右侧上端内部相连通。
7.优选的，所述蒸发机构包括鼓风机，所述鼓风机的右端通过通气管连接有加热器，所述加热器通过安装板设置在干燥罐的右侧外壁，所述加热器的下端通过通气管与干燥罐的右侧内部相连通。
8.优选的，所述物料罐、干燥罐和分离罐的下表面均设置有支撑腿，所述进液管和送
料管的内部均设置有阀门。
9.优选的，所述物料罐的上端内部设置有轴承，所述转轴的上端通过轴承与物料罐的内部转动连接。
10.优选的，所述横向搅拌杆垂直阵列设置有若干个，若干个所述横向搅拌杆、斜向搅拌杆和刮除板均设置有四组并圆周阵列设置在转轴的表面。
11.优选的，所述物料罐的左侧上端开设有进料口，所述分离罐的下端开设有出料口，且出料口的下方放置有收集箱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该酵母抽提物生产用干燥装置，通过设置的打散刮除机构，能够对脱水后的泥状酵母抽提物进行搅拌打散工作，避免酵母抽提物发生结块现象，便于酵母抽提物后续的取用工作，同时搅拌过程中能够对物料罐内壁进行刮除，避免酵母抽提物附着在物料罐内壁，提高了酵母抽提物的使用质量，减少了酵母抽提物的浪费，降低了生产成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的打散刮除机构的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的正剖视图。
17.图中：1、物料罐；2、打散刮除机构；201、伺服电机；202、转轴；203、横向搅拌杆；204、斜向搅拌杆；205、刮除板；206、螺旋叶片；3、喷雾干燥机构；301、干燥罐；302、分离罐；303、进液管；304、高压泵；305、雾化喷头；306、送料管；307、布袋除尘器；308、抽风机；4、蒸发机构；401、鼓风机；402、加热器；403、安装板；5、支撑腿；6、进料口；7、出料口；8、收集箱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1－图3，本实用新型提供一种酵母抽提物生产用干燥装置，包括物料罐1，物料罐1的内部设置有打散刮除机构2，打散刮除机构2包括伺服电机201，伺服电机201设置在物料罐1的上表面，伺服电机201的动力输出端通过联轴器传动连接有转轴202，转轴202的表面设置有横向搅拌杆203和斜向搅拌杆204，横向搅拌杆203和斜向搅拌杆204远离转轴202的一端设置有刮除板205，且刮除板205的一侧与物料罐1的内壁接触，转轴202下端的圆周表面设置有螺旋叶片206，物料罐1的右侧设置有喷雾干燥机构3，喷雾干燥机构3包括干燥罐301，干燥罐301的上端设置有蒸发机构4。
20.本实施例中，优选的，喷雾干燥机构3还包括分离罐302，干燥罐301设置在物料罐1的右侧，分离罐302设置在干燥罐301的右侧，物料罐1的底部设置有进液管303，进液管303的右端设置有高压泵304，高压泵304设置在干燥罐301的左侧上表面，高压泵304的右端通过通气管连接有雾化喷头305，且雾化喷头305设置在干燥罐301的上端，雾化喷头305的下端与干燥罐301的内部相连通，干燥罐301的底部设置有送料管306，送料管306的右端与分
离罐302的左侧内部相连通，分离罐302的内部设置有布袋除尘器307，分离罐302的右侧上表面设置有抽风机308，抽风机308通过通气管与分离罐302右侧上端内部相连通，开启高压泵304，高压泵304将物料罐1内的物料通过进液管303抽取至雾化喷头305处，使得物料通过雾化喷头305后以雾状颗粒喷入干燥罐301的内部，接着开启蒸发机构4，对干燥罐301内的雾化物料进行干燥工作，然后开启抽风机308，抽风机308工作使得干燥罐301内干燥后形成的物料粉末和蒸汽通过送料管306进入分离罐302内部，接着在布袋除尘器307的作用下，物料粉末被布袋除尘器307阻挡并沉降至分离罐302的底部，蒸汽通过通气管进入抽风机308处并排出，从而完成对物料的干燥工作。
21.本实施例中，优选的，蒸发机构4包括鼓风机401，鼓风机401的右端通过通气管连接有加热器402，加热器402通过安装板403设置在干燥罐301的右侧外壁，加热器402的下端通过通气管与干燥罐301的右侧内部相连通，开启鼓风机401和加热器402，鼓风机401能够将外界风送至加热器402内部进行加热，接着将高温气体通过通气管送入干燥罐301的内部，便于对雾化物料进行干燥工作。
22.本实施例中，优选的，物料罐1、干燥罐301和分离罐302的下表面均设置有支撑腿5，进液管303和送料管306的内部均设置有阀门，支撑腿5的设置，能够对物料罐1、干燥罐301和分离罐302进行支撑，提高了物料罐1、干燥罐301和分离罐302使用时的稳定性，阀门的设置，能够对进液管303和送料管306开启或关闭，继而便于物料的输送或停止。
23.本实施例中，优选的，物料罐1的上端内部设置有轴承，转轴202的上端通过轴承与物料罐1的内部转动连接，轴承的设置，能够对转轴202起到限位的作用，且由于轴承自身的特性，使得转轴202转动更加顺畅，避免转轴202发生卡顿影响装置的使用效果。
24.本实施例中，优选的，横向搅拌杆203垂直阵列设置有若干个，若干个横向搅拌杆203、斜向搅拌杆204和刮除板205均设置有四组并圆周阵列设置在转轴202的表面，多组横向搅拌杆203和斜向搅拌杆204的设置，能够对物料罐1内的物料搅拌更加剧烈，避免物料发生结块现象，继而便于物料后续的使用，多组刮除板205的设置，能够对物料罐1的内壁进行刮除，避免物料附着在物料罐1内壁，导致物料发生浪费，且方便了后续物料罐1的清理工作。
25.本实施例中，优选的，物料罐1的左侧上端开设有进料口6，分离罐302的下端开设有出料口7，且出料口7的下方放置有收集箱8，进料口6的设置，方便将脱水后的泥状酵母抽提物通过进料口6输送至物料罐1的内部，出料口7和收集箱8的设置，便于干燥后的粉末状酵母抽提物通过出料口7排出，并在收集箱8处集中收集。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，首先将脱水后的泥状酵母抽提物通过进料口6输送至物料罐1的内部，接着开启伺服电机201，伺服电机201带动转轴202转动，从而带动横向搅拌杆203、斜向搅拌杆204和刮除板205进行转动，横向搅拌杆203和斜向搅拌杆204转动时，能够对物料罐1内的物料进行搅拌，避免物料发生结块现象，继而便于物料后续的使用，刮除板205转动，能够对物料罐1的内壁进行刮除，避免物料附着在物料罐1内壁，导致物料发生浪费，接着开启高压泵304，高压泵304将物料罐1内的物料通过进液管303抽取至雾化喷头305处，使得物料通过雾化喷头305后以雾状颗粒喷入干燥罐301的内部，接着开启蒸发机构4，对干燥罐301内的雾化物料进行干燥工作，然后开启抽风机308，抽风机308工作使得干燥罐301内干燥后形成的物料粉末和蒸汽通过送料管306进入分离罐
302内部，接着在布袋除尘器307的作用下，物料粉末被布袋除尘器307阻挡并沉降至分离罐302的底部，蒸汽通过通气管进入抽风机308处并排出，干燥后的粉末状酵母抽提物通过出料口7排出，并在收集箱8处集中收集。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。