一种环保型高温水炉余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及高温水炉技术领域，具体为一种环保型高温水炉余热回收装置。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉的应用遍及石油、化工制药等诸多行业领域，加热炉加热时温度高，烟气带走了大量的高温热量，造成白白浪费，热利用率较低，一般通过余热回收利用装置对烟气的热量进行回收利用，减少热能的浪费。
3.回收装置在使用时需要先将水炉本体内部的热气吸至回收装置的内部，为了避免水炉本体内部的热能通过回收装置与水炉本体之间的缝隙漏出，造成热气的浪费，因此，需要将回收装置与水炉本体之间的缝隙进行密封，一些回收装置在使用时并不具备此功能，从而使得在将水炉内部的热气导至盛水管的内部时，热气容易通过吸水管与水炉本体内壁的通孔漏出，同时，不能使得在连接水炉本体与回收炉时更加方便。
4.现有的回收装置在热气利用完成后，需要将气体从回收装置的内部导出，排入空气中，然而，若直接将气体从回收装置的内部排出，则容易对空气和环境造成污染，因此，需要对回收炉内部的气体进行环保净化，一些回收装置在使用时通常会直接将气体排入环境中，从而不能使得回收装置使用时更加环保；在水炉使用时经常会有高温废气排出，这些高温气体直接排向空气，会造成热能的浪费，当热能进入回收装置的内部后，需要对回收装置进行保温，然而普通的回收装置没有良好的保温效果，热量一部分被水吸收另一部分从锅炉炉壁散失，造成热量的浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保型高温水炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出回收装置使用时不能对回收装置与水炉本体之间的缝隙进行密封，容易对空气和环境造成污染，以及不能对回收装置进行保温的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型高温水炉余热回收装置，包括回收炉，所述回收炉的表面固定有控制按钮，所述回收炉的内部安装有盛水管，所述回收炉的表面安装有进水管，且进水管的一端贯穿回收炉并与盛水管相连通，所述回收炉的内部安装有进气管，且进气管的一端贯穿回收炉并安装有吸气管，所述吸气管的表面设置有防漏气机构，且防漏气机构的内部包含有紧固螺柱、密封圈与防漏气部，所述回收炉的内部设置有保温持久机构，且保温持久机构的内部包含有保温板、隔热板与保温部，所述回收炉的表面设置有气体处理机构，且气体处理机构的内部包含有滤网本体、处理筒与气体处理部。
7.优选的，所述回收炉的表面安装有出水管，且出水管的一端贯穿回收炉并与盛水管相连通，所述出水管的表面安装有阀门，且阀门的输入端与控制按钮的输出端电性连接。
8.优选的，所述保温部的内部包含有第二磁石与板体，所述回收炉的内壁设置有保
温板，且保温板的表面粘黏有用于对回收炉内部进行保温的板体，并且板体的材质为聚氨酯板，所述保温板的表面皆安装有第一磁石，所述回收炉的内壁皆安装有第二磁石，且第二磁石与第一磁石相互磁吸配合，所述回收炉的内壁安装有隔热板，且隔热板的材质为反射绝热涂料。
9.优选的，所述防漏气部由垫体与安装环构成，所述吸气管的表面粘黏有用于对水炉本体密封的密封圈，所述吸气管的表面皆固定有安装环，且安装环的表面粘黏有垫体，并且垫体的表面与水炉本体的表面相贴合，所述安装环的表面螺纹连接有紧固螺柱，且紧固螺柱的一端贯穿安装环并延伸至安装环的外侧。
10.优选的，所述气体处理部由出气管、处理框与吸附网构成，所述回收炉的表面安装有处理筒，且处理筒的底部安装有支撑筋，并且支撑筋的一端与回收炉的表面相固定，所述处理筒的内部安装有滤网本体，所述处理筒的内部安装有用于对气体过滤的过滤网，所述处理筒的内部安装有用于对气体中的有害物质进行处理的净化网。
11.优选的，所述处理筒的内部安装有处理框，且处理框两侧的内壁皆安装有用于对气体吸附处理的吸附网，所述处理筒的内部安装有出气管，且出气管的一端贯穿处理筒并延伸至处理筒的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型高温水炉余热回收装置不仅使得热气不易通过管体与水炉本体的内壁的通孔漏出，同时，使得在连接水炉本体与回收炉时更加方便，使得回收装置使用时气体排出不会对环境造成影响，更加环保，而且使得回收装置使用时热气不会通过被分散，能够使得热气大多数被盛水管内部的水所吸收；
13.1、通过设置有防漏气机构，吸气管带动垫体运动至与水炉本体的表面相贴，随后，拧紧安装环表面的紧固螺柱，在紧固螺柱的作用下将安装环与水炉本体固定住，在垫体的作用下对安装环与水炉本体进行密封，实现了回收装置对水炉本体与吸气管之间的缝隙进行密封的功能，从而使得在将水炉内部的热气导至盛水管的内部时，热气不易通过管体与水炉本体的内壁的通孔漏出，同时，使得在连接水炉本体与回收炉时更加方便；
14.2、通过设置有气体处理机构，热气进入回收炉的内部后，对盛水管内部的水进行加热，处理完成后，气体进入处理筒的内部，在过滤网的作用下对气体进行过滤，在滤网本体的作用下对气体进行第二次过滤，随后，气体进入处理框的表面，在吸附网的作用下对气体进行吸附，在处理筒内部的净化网的作用下对气体进行净化，随后，气体通过出气管流出处理筒的内部，实现了回收装置对回收炉内部的气体进行环保净化的功能，从而使得回收装置使用时气体排出不会对环境造成影响，更加环保；
15.3、通过设置有保温持久机构，在第二磁石与第一磁石的作用下将保温板安装在回收炉的内壁，在板体的作用下对回收炉的内部进行保温，在隔热板的作用下使得回收炉的保温效果更好，实现了回收装置对回收炉内部的热气进行保温的功能，从而使得回收装置使用时热气不会通过被分散，能够使得热气大多数被盛水管内部的水所吸收。
附图说明
16.图1为本实用新型的三维立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中防漏气机构的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中气体处理机构的放大结构示意图。
20.图中：1、回收炉；101、控制按钮；102、盛水管；103、吸气管；104、进水管；105、阀门；106、出水管；2、保温持久机构；201、保温板；202、隔热板；203、保温部；2031、第二磁石；2032、板体；3、防漏气机构；301、紧固螺柱；302、密封圈；303、防漏气部；3031、垫体；3032、安装环；4、气体处理机构；401、滤网本体；402、处理筒；403、气体处理部；4031、出气管；4032、处理框；4033、吸附网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供的一种环保型高温水炉余热回收装置的结构如图1和图2所示，包括回收炉1，回收炉1的表面固定有控制按钮101，该控制按钮101的型号可选用la系列，回收炉1的内部安装有盛水管102，回收炉1的表面安装有进水管104，且进水管104的一端贯穿回收炉1并与盛水管102相连通，回收炉1的内部安装有进气管，且进气管的一端贯穿回收炉1并安装有吸气管103，回收炉1的表面安装有出水管106，且出水管106的一端贯穿回收炉1并与盛水管102相连通，出水管106的表面安装有阀门105，该阀门105的型号可选用tm系列，且阀门105的输入端与控制按钮101的输出端电性连接。
23.进一步地，如图2和图3所示，吸气管103的表面设置有防漏气机构3，且防漏气机构3的内部包含有紧固螺柱301、密封圈302与防漏气部303，并且防漏气部303由垫体3031与安装环3032构成，吸气管103的表面粘黏有用于对水炉本体密封的密封圈302，吸气管103的表面皆固定有安装环3032，且安装环3032的表面粘黏有垫体3031，并且垫体3031的表面与水炉本体的表面相贴合，安装环3032的表面螺纹连接有紧固螺柱301，且紧固螺柱301的一端贯穿安装环3032并延伸至安装环3032的外侧。
24.实施时，吸气管103带动垫体3031运动至与水炉本体的表面相贴，随后，拧紧安装环3032表面的紧固螺柱301，在紧固螺柱301的作用下将安装环3032与水炉本体固定住，在垫体3031的作用下对安装环3032与水炉本体进行密封，以实现对水炉本体与吸气管103之间的缝隙进行密封的功能。
25.进一步地，如图2所示，回收炉1的内部设置有保温持久机构2，且保温持久机构2的内部包含有保温板201、隔热板202与保温部203，并且保温部203的内部包含有第二磁石2031与板体2032，回收炉1的内壁设置有保温板201，且保温板201的表面粘黏有用于对回收炉1内部进行保温的板体2032，并且板体2032的材质为聚氨酯板，保温板201的表面皆安装有第一磁石，回收炉1的内壁皆安装有第二磁石2031，且第二磁石2031与第一磁石相互磁吸配合，回收炉1的内壁安装有隔热板202，且隔热板202的材质为反射绝热涂料。
26.实施时，在第二磁石2031与第一磁石的作用下将保温板201安装在回收炉1的内壁，在板体2032的作用下对回收炉1的内部进行保温，在隔热板202的作用下使得回收炉1的保温效果更好，以实现回收装置对回收炉1内部的热气进行保温的功能。
27.进一步地，如图2和图4所示，回收炉1的表面设置有气体处理机构4，且气体处理机构4的内部包含有滤网本体401、处理筒402与气体处理部403，并且气体处理部403由出气管4031、处理框4032与吸附网4033构成，回收炉1的表面安装有处理筒402，且处理筒402的底部安装有支撑筋，并且支撑筋的一端与回收炉1的表面相固定，处理筒402的内部安装有滤网本体401，处理筒402的内部安装有用于对气体过滤的过滤网，处理筒402的内部安装有用于对气体中的有害物质进行处理的净化网，处理筒402的内部安装有处理框4032，且处理框4032两侧的内壁皆安装有用于对气体吸附处理的吸附网4033，处理筒402的内部安装有出气管4031，且出气管4031的一端贯穿处理筒402并延伸至处理筒402的外侧。
28.实施时，在滤网本体401的作用下对气体进行第二次过滤，随后，气体进入处理框4032的表面，在吸附网4033的作用下对气体进行吸附，在处理筒402内部的净化网的作用下对气体进行净化，随后，气体通过出气管4031流出处理筒402的内部，以实现回收装置对回收炉1内部的气体进行环保净化的功能。
29.工作原理：使用时，首先将回收炉1放置于水炉本体的表面，通过进水管104向回收炉1的内部导入水，水进入盛水管102的内部，此时，吸气管103插至水炉本体的内部，当吸气管103运动至水炉本体的内部后，在密封圈302的作用下对吸气管103与水炉本体表面的通孔进行密封，使得热气只能通过吸气管103与进气管进入回收炉1的内部，此时，吸气管103带动垫体3031运动至与水炉本体的表面相贴，随后，拧紧安装环3032表面的紧固螺柱301，在紧固螺柱301的作用下将安装环3032与水炉本体固定住，在垫体3031的作用下对安装环3032与水炉本体进行密封，以实现对水炉本体与吸气管103之间的缝隙进行密封的功能，使得回收装置在将水炉内部的热气导至盛水管102的内部时，热气不易通过管体与水炉本体的内壁的通孔漏出，同时，使得在连接水炉本体与回收炉1时更加方便。
30.随后，热气进入回收炉1的内部后，对盛水管102内部的水进行加热，处理完成后，气体进入处理筒402的内部，在过滤网的作用下对气体进行过滤，在滤网本体401的作用下对气体进行第二次过滤，随后，气体进入处理框4032的表面，在吸附网4033的作用下对气体进行吸附，在处理筒402内部的净化网的作用下对气体进行净化，随后，气体通过出气管4031流出处理筒402的内部，以实现回收装置对回收炉1内部的气体进行环保净化的功能，从而使得回收装置使用时气体排出不会对环境造成影响，更加环保。
31.当热气进入回收炉1的内部后，为了使得热气能够在回收炉1的内部更持久的对盛水管102内部的水进行加热，因此，需要对回收炉1进行保温，此时，在第二磁石2031与第一磁石的作用下将保温板201安装在回收炉1的内壁，在板体2032的作用下对回收炉1的内部进行保温，在隔热板202的作用下使得回收炉1的保温效果更好，以实现回收装置对回收炉1内部的热气进行保温的功能，从而使得回收装置使用时热气不会通过被分散，能够使得热气大多数被盛水管102内部的水所吸收，最终完成回收装置的使用工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。