一种改进的蓄热焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气处理技术领域，具体涉及一种改进的蓄热焚烧炉。
【背景技术】
[0002]有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800°C左右，使废气中的VOCs氧化分解成COdPH2O;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。在以前生产的蓄热焚烧中，大多存在缺陷，主要体现在蓄热填料上:1、能耗大、热回收效率低;2、蓄热填料处理容积小，设备增大，加大了设备投资费用;3、抗耐热应力性能差;4、阻力大，造成风机选型加大。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术不足之处，提供一种改进的蓄热焚烧炉。
[0004]本发明解决现有技术问题的方案是:一种改进的蓄热焚烧炉，包括热氧化室、蓄热室、风机和烟囱，所述蓄热室内安设蓄热填料，其特征在于:所述蓄热填料由2-10块陶瓷波纹板片叠加而成。
[0005]与现有技术相比，本发明中的蓄热填料由多层陶瓷板片叠加制成，升温后蓄热陶瓷不残留热应力，蓄热填料抗堵塞力强，空隙率高，此外，陶瓷波纹板片结构强韧，抗热抗振动能力强，还具成本优势，有最佳的性能价格比，总的来说，可降低燃料消耗，抬高换热效率;并且滞留了烟气的停留时间，具有比其它填料更耐应力的变化。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构不意图；
图2为本发明中陶瓷波纹板片的结构示意图。
[0007]图中:1、热氧化室;2、蓄热室;3、风机;4、烟囱。
【具体实施方式】
[0008]如图1和图2所示，一种改进的蓄热焚烧炉，包括热氧化室、蓄热室、风机和烟囱，所述蓄热室内安设蓄热填料，所述蓄热填料由2-10块陶瓷波纹板片叠加而成。
[0009]以上所述仅为体现本发明原理的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，凡是依本发明所作的均等变化与修饰皆在本发明涵盖的专利范围之内。
【主权项】
1.一种改进的蓄热焚烧炉，包括热氧化室、蓄热室、风机和烟囱，所述蓄热室内安设蓄热填料，其特征在于:所述蓄热填料由2-10块陶瓷波纹板片叠加而成。
【专利摘要】本发明公开一种改进的蓄热焚烧炉，包括热氧化室、蓄热室、风机和烟囱，所述蓄热室内安设蓄热填料，所述蓄热填料由2-10块陶瓷波纹板片叠加而成。本发明可降低燃料消耗，抬高换热效率；并且滞留了烟气的停留时间，具有比其它填料更耐应力的变化。
【IPC分类】F23G7/06
【公开号】CN105674302
【申请号】CN201610232982
【发明人】马怡鑫
【申请人】马怡鑫
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年4月15日