一种灶具排烟装置的制作方法

1.本实用新型涉及灶具排烟技术领域，具体为一种灶具排烟装置。


背景技术：

2.灶具排烟是用于与灶具进行连接的管道组件，从而通过引导，将灶具产生的烟气通过转移排放，从而方便整体的使用，避免烟气在室内，但是目前市场上的灶具排烟装置还是存在以下的问题：
3.一般的灶具排烟装置整体内部的组件为一体式的，导致后续持续的使用过程中，内部的组件发生损坏需要清理维护的过程中，拆分不够便捷，而且整体容易拆分时对框架造成影响。
4.针对上述问题，在原有的灶具排烟装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种灶具排烟装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的灶具排烟装置，灶具排烟装置整体内部的组件为一体式的，导致后续持续的使用过程中，内部的组件发生损坏需要清理维护的过程中，拆分不够便捷，而且整体容易拆分时对框架造成影响的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灶具排烟装置，包括定位框架和排烟管道，所述定位框架的中心安装有排烟管道，且排烟管道的顶端内壁设置有组装定位孔，所述组装定位孔的内部安装有安装圆环，且安装圆环的内部中心安装有支撑中心直板，所述支撑中心直板的末端外表面设置有圆球收纳孔和限位转动槽，且圆球收纳孔与限位转动槽相互连接，所述安装圆环的内部安装封堵隔板，且封堵隔板位于支撑中心直板的外侧，所述封堵隔板的边框外表面设置有限位连接杆，且限位连接杆的末端设置有调节球体，并且调节球体位于圆球收纳孔的内部。
7.优选的，所述排烟管道与定位框架为一体化结构设置，且排烟管道的外径小于定位框架的长宽。
8.优选的，所述安装圆环与组装定位孔的连接方式为螺纹连接，且安装圆环的厚度小于组装定位孔的进深，并且安装圆环的内壁左右两侧为平面状结构设置。
9.优选的，所述安装圆环与支撑中心直板的连接方式为镶嵌固定，且支撑中心直板的边框为弧形状结构设置。
10.优选的，所述圆球收纳孔的直径大于限位转动槽的宽度，且圆球收纳孔和限位转动槽关于支撑中心直板的纵向中心线对称分布。
11.优选的，所述封堵隔板与支撑中心直板的纵向中心线对称分布，且封堵隔板、限位连接杆与调节球体为一体化结构设置。
12.优选的，所述限位连接杆和调节球体关于封堵隔板的纵向中心线对称分布，且限位连接杆与限位转动槽的连接方式为滑动连接。
13.优选的，所述调节球体与圆球收纳孔的连接方式为滑动连接，且调节球体的直径大于限位连接杆的直径。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灶具排烟装置，
15.1、可将排烟管道通过定位框架与墙壁上的通孔进行对接，同时通过定位框架进行限制，方便进行组装定位，后续将灶具排烟管道与排烟管道进行卡合对接的工作，后续进行整体的排烟，通过定位框架方便组装固定；
16.2、通过安装圆环内部的封堵隔板翻转，利于整体排烟管道内部其它的流动排放工作，同时封堵隔板可通过限位连接杆和10与限位转动槽和圆球收纳孔的连接运转，方便封堵隔板向外进行翻转，同时无法向内进行翻转，降低回流的现象，同时封堵隔板整体的拆分方便快速，利于更换；
17.3、安装圆环通过组装定位孔与排烟管道进行组装固定的工作，整体的连接为螺纹连接，方便进行组装和分离，并且安装圆环通过中心设置的支撑中心直板，方便手持进行转动的操作，整体使用便捷。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型定位框架与排烟管道连接立体结构示意图；
20.图3为本实用新型封堵隔板展开立体结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑中心直板立体结构示意图；
22.图5为本实用新型封堵隔板立体结构示意图。
23.图中：1、定位框架；2、排烟管道；3、组装定位孔；4、安装圆环；5、支撑中心直板；6、圆球收纳孔；7、限位转动槽；8、封堵隔板；9、限位连接杆；10、调节球体。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种灶具排烟装置，包括定位框架1和排烟管道2，定位框架1的中心安装有排烟管道2，且排烟管道2的顶端内壁设置有组装定位孔3，组装定位孔3的内部安装有安装圆环4，且安装圆环4的内部中心安装有支撑中心直板5，支撑中心直板5的末端外表面设置有圆球收纳孔6和限位转动槽7，且圆球收纳孔6与限位转动槽7相互连接，安装圆环4的内部安装封堵隔板8，且封堵隔板8位于支撑中心直板5的外侧，封堵隔板8的边框外表面设置有限位连接杆9，且限位连接杆9的末端设置有调节球体10，并且调节球体10位于圆球收纳孔6的内部。
26.排烟管道2与定位框架1为一体化结构设置，且排烟管道2的外径小于定位框架1的长宽，方便将排烟管道2与墙壁上的通孔对接后，通过定位框架1对排烟管道2的组装位置限制，后续通过定位框架1对整体进行固定的工作。
27.安装圆环4与组装定位孔3的连接方式为螺纹连接，且安装圆环4的厚度小于组装
定位孔3的进深，并且安装圆环4的内壁左右两侧为平面状结构设置，有利于对安装圆环4进行快速的组装固定工作，后续可进行旋转拆分维护。
28.安装圆环4与支撑中心直板5的连接方式为镶嵌固定，且支撑中心直板5的边框为弧形状结构设置，方便对支撑中心直板5的位置进行固定，同时支撑中心直板5边框的弧形结构，利于后续的展开运转。
29.圆球收纳孔6的直径大于限位转动槽7的宽度，且圆球收纳孔6和限位转动槽7关于支撑中心直板5的纵向中心线对称分布，利于后续通过圆球收纳孔6和限位转动槽7进行运转组件的稳定性，保持平整，避免产生晃动。
30.封堵隔板8与支撑中心直板5的纵向中心线对称分布，且封堵隔板8、限位连接杆9与调节球体10为一体化结构设置，方便后续封堵隔板8在支撑中心直板5的外侧进行对称翻转工作，从而进行排气工作。
31.限位连接杆9和调节球体10关于封堵隔板8的纵向中心线对称分布，且限位连接杆9与限位转动槽7的连接方式为滑动连接，方便通过限位连接杆9在限位转动槽7内的滑动，可对封堵隔板8的翻转弧度进行限制，利于后续的复位。
32.调节球体10与圆球收纳孔6的连接方式为滑动连接，且调节球体10的直径大于限位连接杆9的直径，方便整体的组装工作，同时后续通过调节球体10进行旋转翻转。
33.工作原理：根据图1-5，首先工作人员可将排烟管道2与墙壁上的通孔进行卡合对接，同时通过排烟管道2底端的定位框架1，可对排烟管道2的组装进行限制，完成整体的镶嵌固定，后续可通过将排烟管与排烟管道2卡合对接，使得灶具油烟机吸收的烟气通过排烟管进入排烟管道2的内部后，烟气可吹到封堵隔板8在安装圆环4内进行向外翻转的工作，封堵隔板8通过限位连接杆9上调节球体10在圆球收纳孔6内的旋转在支撑中心直板5上转动，方便翻转展开，同时封堵隔板8上的限位连接杆9在限位转动槽7内滑动，可对封堵隔板8的翻转角度进行限制，后续烟气穿过安装圆环4进行排出，可将烟气传输到室外，当外界风向排烟管道2内吹动回流时，可吹到封堵隔板8按照上述原理进行旋转复位，可对安装圆环4进行堵塞，降低回流或是风向排烟管道2内吹动的幅度，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。