一种旋转式除水装置的制作方法

1.本实用新型涉及铬渣处理技术领域，尤其涉及一种旋转式除水装置。


背景技术：

2.铬渣是如冶炼等产生的废弃物，若直接将其排放至环境中，由于其内含有毒性的铬离子，因此对环境造成污染。现有的为了降低其毒性，并对其进行再次利用，常通过一氧化碳高温还原法或者工业废酸还原法对其进行解毒，其中，采用一氧化碳高温还原法解毒后常通过水淬的方式进行降温，因此当在完成降温后铬渣内含有大量的水，工业废酸还原法在解毒后其内含有大量的水，而为了便于对解毒后的铬渣再次利用或者生产，需要对其内的水清除掉，而现有的清除方式，是通过烘干塔烘干的方式，其在烘干时，解毒后的铬渣将通过螺旋或者多层传输带将铬渣穿过连续的烘干炉内，这种方式在进行烘干时，烘干流水线较长，占地面积较广，且在烘干的过程中，不方便对烘干的水汽进行收集处理，因此在烘干的过程中容易对环境造成污染，同时采用这种方式烘干时，容易形成扬尘，从而也对环境造成污染。同时现有的烘干装置仅能进行铬渣的烘干，当烘干完成后，还需要通过筛分设备进行筛分，进而降低铬渣解毒的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种旋转式除水装置，以解决上述现有技术的不足，便于进行解毒后铬渣的烘干除水操作，并在烘干的同时还能进行物料的筛分，同时在烘干的过程中，还能避免对环境造成污染。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种旋转式除水装置，包括烘干机构，烘干机构的一端设有进料机构，烘干机构的另一端设有出料机构；
6.烘干机构包括呈水平放置的外筒，外筒的两侧分别设有一个进风箱，进风箱的内侧端上开设有多个进风眼，进风箱的外侧端通过进风管连接于热空气加热系统上，外筒的内部两端均设有封闭环，外筒内设有转动筒，转动筒的内壁设有多个螺旋状导料板，转动筒的两端分别开设有进出孔，转动筒的两端分别设有一个截面呈凹形结构的转动环，每个转动环的外周均相切有多个滚轮，每个滚轮均通过一对转动座安装于外筒内，转动环均位于封闭环的外侧，转动筒的外周上开设有多个进风孔，转动筒穿于封闭环内，外筒上设有排气构件，外筒的一端设有驱转机构，驱动机构连接于转动筒，并用于驱动转动筒进行转动，外筒的下侧设有出料件；
7.进料机构用于物料的进料操作，出料机构用于物料的排出操作。
8.进一步地，排气构件包括连通于外筒的外延筒，外延筒的外侧端设有处理管，处理管的内部设有过滤网，过滤网的外侧端设有过滤棉，处理管的外侧端套设有出气管。
9.进一步地，外筒的下侧开设有出料缺口，出料件包括设有外筒出料缺口处的凹形壳，凹形壳的下端设有斜导料板，斜导料板的一端向下倾斜延伸，凹形壳的一端上开设有出
料口，出料口上设有启闭机构。
10.进一步地，启闭机构包括盖设于出料口处的出料盖，出料盖上安装有一对折形座，折形座均向外延伸地设有挂销，凹形壳的两侧分别设有一个转动销，转动销上均转动设有t形头，每个t形头均设有一对弹簧销，弹簧销的外侧端均套设有弹簧，每对弹簧销上均套设有活动板，活动板均位于弹簧的内侧，活动板均向外延伸地设有外伸连板，外伸连板的外侧端均设有卡盘，卡盘上均开设有弧槽，挂销均穿于弧槽内。
11.进一步地，驱转机构包括安装于外筒一端的驱动座，驱动座上安装有驱转电机，驱转电机的输出轴连接有驱动链轮，驱动链轮通过链条连接有从动链轮，从动链轮设于转动筒的出料端上。
12.进一步地，进料机构包括安装于外筒一端的进料管，进料管的外侧端通过进料端盖封闭，进料端盖上安装有进料电机，进料电机的输出轴连接有螺旋进料件，进料管的外侧端连通有下料管。
13.进一步地，出料机构包括安装于外筒另一端的多根外伸连杆，外伸连杆的外侧端设有出料盖，出料盖向下延伸地设有出料管，转动筒的出料端伸于出料盖内。
14.上述技术方案的优点在于：
15.本实用新型与现有技术解毒后铬渣除水烘干设备相比，在进行烘干的过程中，还能对铬渣进行筛分，从而提高了铬渣解毒的效率，并且当在进行铬渣处理时，还能对烘干过程中产生的水汽以及粉尘等进行过滤和吸收，并且也便于对排出的废气进行收集处理，具有较强的实用性。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
17.图1示出了旋转式除水装置的立体结构图。
18.图2示出了旋转式除水装置的内部立体结构图。
19.图3示出了启闭机构的部分立体结构图。
20.图4示出了旋转式除水装置的剖面结构图。
具体实施方式
21.如图1~图4所示，一种旋转式除水装置，包括烘干机构1，烘干机构1的一端设有进料机构4，烘干机构1的另一端设有出料机构3。
22.烘干机构1包括呈水平放置的外筒10，外筒10的两侧分别设有一个进风箱11，进风箱11的内侧端上开设有多个进风眼，进风箱11的外侧端通过进风管连接于热空气加热系统上，外筒10的内部两端均设有封闭环16，外筒10内设有转动筒21，转动筒21的内壁设有多个螺旋状导料板210，转动筒21的两端分别开设有进出孔，转动筒21的两端分别设有一个截面呈凹形结构的转动环19，每个转动环19的外周均相切有多个滚轮18，每个滚轮18均通过一对转动座17安装于外筒10内，转动环19均位于封闭环16的外侧，转动筒21的外周上开设有多个进风孔，转动筒21穿于封闭环16内，外筒10上设有排气构件，外筒10的一端设有驱转机构，驱动机构连接于转动筒21，并用于驱动转动筒21进行转动，外筒10的下侧设有出料件。
排气构件包括连通于外筒10的外延筒12，外延筒12的外侧端设有处理管13，处理管13的内部设有过滤网14，过滤网14的外侧端设有过滤棉，处理管13的外侧端套设有出气管15。外筒10的下侧开设有出料缺口，出料件包括设有外筒10出料缺口处的凹形壳27，凹形壳27的下端设有斜导料板270，斜导料板270的一端向下倾斜延伸，凹形壳27的一端上开设有出料口，出料口上设有启闭机构。启闭机构包括盖设于出料口处的出料盖，出料盖上安装有一对折形座58，折形座58均向外延伸地设有挂销57，凹形壳27的两侧分别设有一个转动销50，转动销50上均转动设有t形头51，每个t形头51均设有一对弹簧销52，弹簧销52的外侧端均套设有弹簧53，每对弹簧销52上均套设有活动板54，活动板54均位于弹簧53的内侧，活动板54均向外延伸地设有外伸连板55，外伸连板55的外侧端均设有卡盘56，卡盘56上均开设有弧槽，挂销57均穿于弧槽内。驱转机构包括安装于外筒10一端的驱动座24，驱动座24上安装有驱转电机25，驱转电机25的输出轴连接有驱动链轮26，驱动链轮26通过链条23连接有从动链轮22，从动链轮22设于转动筒21的出料端上。
23.其中，螺旋状导料板210当在进行烘干时，能够使物料向前移动，从而便于进行物料的连续烘干除水操作。
24.其中，转动筒21在进行烘干除水时，作为烘干除水的载体，同时其上设置的进风孔不仅方便通过加热的空气进入转动筒21内，进而便于进行物料的烘干除水，同时进风孔的存在也方便对物料进行筛分。
25.其中，封闭环16能对转动筒21的两端进行封堵，避免在烘干除水时，发生水汽等的外泄，从而避免对环境造成影响，当然为了能够实现这种效果，因此将进风孔设置在封闭环16之间，也就是说转动筒21的两端不存在进风孔。
26.其中，呈凹形结构的转动环19和滚轮18的配合，不仅方便转动筒21的转动，同时还能对转动筒21的两端进行限位，从而确保整个装置的稳定性。
27.其中，过滤网14和过滤棉的设置能阻挡粉尘直接进入空气或者尾气处理设备中，以避免对环境造成影响，或者增大尾气处理设备的负荷，而出气管15的设置方便通过尾气处理设备对排出的尾气进行处理，从而避免对环境造成污染。
28.其中，斜导料板270的设置方便进行筛分后物料的排出。
29.其中，设置的启闭机构方便进行凹形壳27的封堵，进而避免在烘干时对环境造成污染，当然可通过在出料口处加设输送管道，直接对筛分后的物料进行输送。
30.进料机构4用于物料的进料操作，进料机构4包括安装于外筒10一端的进料管40，进料管40的外侧端通过进料端盖封闭，进料端盖上安装有进料电机41，进料电机41的输出轴连接有螺旋进料件410，进料管40的外侧端连通有下料管43。
31.出料机构3用于物料的排出操作。出料机构3包括安装于外筒10另一端的多根外伸连杆30，外伸连杆30的外侧端设有出料盖31，出料盖31向下延伸地设有出料管32，转动筒21的出料端伸于出料盖31内。
32.当在进行操作时，解毒完成或者水淬后的物料通过下料管43进入进料管40中，并在螺旋进料件410的带动下将物料转移输送至转动筒21内，而此时驱转电机25也将带动驱动链轮26进行转动，而驱动链轮26的转动将通过链条23带动从动链轮22进行转动，而从动链轮22的转动将带动转动筒21进行缓慢的转动，而转动筒21在转动的过程中将通过其内的螺旋状导料板210对物料进行导流并从转动筒21的一端向另外一端进行输送，而当物料在
封闭环16之间运动时，其中热空气加热系统对空气进行加热，并将加热的空气通过进风眼进入外筒10内，而加热的空气不仅能够使物料上的水汽蒸发为水汽，同时还通过热空气的排出的方式使得水汽快速散发，从而提高了烘干的效率，而烘干后的大块状物料将进入出料盖31内，并最终通过出料管32排出，而另外一方面被筛分的物料将进入凹形壳27中，当凹形壳27内存在较多的物料时，操作人员绕着每个转动销50对外伸连板55进行转动，从而使得挂销57从弧槽内移出，当完成操作后，操作人员取消出料盖对出料口的封闭作用，而后进行粉末状物料的排出，当排出完成后，再次通过出料盖完成对出料口的封闭操作。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。