一种盐制中药干燥设备

1.本实用新型属于中药干燥领域，具体涉及一种盐制中药干燥设备。


背景技术：

2.中药学认为盐具有和脾胃、消宿食，助肾脏，坚筋骨和润下、利尿、走血、治血热而引起的目赤、痈肿，并有软坚定痛的作用。盐经胃肠吸收入血而走肾脏，使肾脏的泌尿机能旺盛，能促使膀胱排尿。所以，某些中药经过盐制后，可以增强药物的作用，提高疗效。
3.盐制的方法较多，可细分为盐炒、盐炙（盐水炒）、盐水浸、盐水蒸、盐水煮、盐水洗、盐水淬等操作方法。
4.盐炙（盐水炒），系指取净药材，加盐水拌匀，闷透，置锅内（个别的先将净药材放锅内，边炒边加盐水），以文火加热炒至规定程度的方法。该法始见于宋代，如萆薢“盐水浸炒干”，生姜“二斤和皮切作片子以盐三两淹一宿慢火焙干”，类似的有黄芪、甘草、陈皮、黄柏、独活、桑螵蛸、香附、小茴香、延胡索、吴茱萸等采用此法炮制。
5.盐水浸，系指取净药物置盐水溶液中浸渍至一定程度的炮制方法。该法始见于宋代，如乌头“盐水浸一日切作片子焙干炒”，类似的有黄芪、天雄、生姜、补骨脂等采用此法炮制。此类制法在盐制法中应用较少。
6.盐水煮，取净药材置适宜容器内，加定量盐和适量清水，共同煮至药物达到炮制要求，盐水被吸尽的方法。该法始见于南北朝时期，如薏苡仁“若更以盐汤煮过，别是一般修制，亦得”，类似的有蓖麻子、牡蛎、干姜、木瓜、乌头、天南星、吴茱萸、巴戟天等采用此法炮制。此类制法在盐制法中应用较广。
7.其中小茴香，吴茱萸，木瓜等都是药食同源资源，营养价值极高。
8.盐制中药的干燥多采用晾干或者热风干燥方式，晾晒干燥受天气影响较大，热风干燥温度过高，容易引起营养成分损失，急需开发适合盐制中药的干燥设备。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种盐制中药干燥设备，适用于盐制中药干燥，提升盐制中药的干燥速率，并减少营养成分损失。
10.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种盐制中药干燥设备，包括干燥室和热泵机组，干燥室内设置有若干层振动筛板，上一层振动筛板的落料端位于下一层振动筛板的承料端上方，每层振动筛板上下两侧分别设置正极板或负极板，正极板与负极板交替设置，使每层振动筛板均位于正极板和负极板之间，各正极板和负极板组成射频加热组件，干燥室侧壁设置有通风口，热泵机组与通风口连通形成热风循环。
11.进一步的，振动筛板包括筛板、横梁、振动电机和减震支座，横梁两端经减震支座固定在干燥室内，筛板坐落在横梁上，并与横梁通过螺栓锁紧，振动电机固定在横梁底部。
12.进一步的，减震支座包括连接板和连接座，连接板固定在干燥室侧壁，连接座为两个，两个连接座分别安装在连接板的上部和下部，两个连接座的相向面均设置有减震弹簧，
两个减震弹簧之间设置有导向套，导向套一侧开设有供横梁端部进入的开口。
13.进一步的，正极板和负极板上均开设有若干落水孔。
14.进一步的，干燥室顶部设置有入料口，干燥室下部设置有排料口，干燥室底部设置有排水口，底层的振动筛板落料端延伸至排料口处。
15.进一步的，入料口上设置有导料板，导料板上均布有若干导料条，两个相邻的导料条之间留有供药材通过的间隙，两个相邻的导料条顶部间隙小于底部间隙。
16.进一步的，通风口包括进风口和出风口，干燥室一侧的侧壁为进风口，出风口开设在进风口对面的干燥室侧壁上，进风口上设置有布风室，布风室内设置有布风板，布风室经连接管连接热泵机组排风口，出风口经风管连接热泵机组回风口。
17.进一步的，通风口上覆盖有多孔隔板。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.本实用新型利用盐制中药的特性，采用射频结合热泵循环干燥，由热风吹拂干燥药材外表面及浅层，射频则具有穿透性，药材内部水分则由射频快速干燥，极大地提升了干燥速率，且干燥时间短，不会引起成分的流失。2.采用振动筛板，并且在干燥室底部设计有排水口，根据盐制中药的制作特性，在中药制造完成后，可以直接将盐水溶液及里面的药材统一一次性投入干燥室内，经振动筛板直接进行振动脱水，再进行干燥步骤，极大地提升了盐制中药的干燥速率。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构侧视图；
21.图3为图2中a部分地放大图；
22.图4为图3中b部分地放大图；
23.图5为本实用新导料板结构示意图；
24.图中：1.干燥室、11.入料口、12.排料口、13.排水口、14.进风口、15.出风口、16.导料板、17.导料条、18.多孔隔板、2.振动筛板、21.筛板、22.横梁、23.振动电机、24.减震支座、25.连接板、26.连接座、27.减震弹簧、28.导向套、31.正极板、32.负极板、33.落水孔、4、热泵机组、5、布风室、6.布风板、7.连接管、8.风管。
具体实施方式
25.参照图1－图5，一种盐制中药干燥设备，包括干燥室1和热泵机组4，干燥室1内设置有若干层振动筛板2，上一层振动筛板2的落料端位于下一层振动筛板2的承料端上方，每层振动筛板2上下两侧分别设置正极板31或负极板32，正极板31与负极板32交替设置，使每层振动筛板2均位于正极板31和负极板32之间，各正极板31和负极板32组成射频加热组件，干燥室1侧壁设置有通风口，热泵机组4与通风口连通形成热风循环。
26.本实用新型根据盐制中药在制作时需要采用盐水浸或者煮因此其制作完成后含水量大的特性，在干燥室1内设计振动筛板2，使其可以直接将盐水溶液及里面的药材统一一次性投入干燥室1内，经振动筛板2直接进行振动脱水，再进行干燥步骤，无需将药材捞出再进行沥水等操作，简化生产步骤，方便工业化生产，极大地提升了盐制中药的干燥速率。
27.并且，本实用新型采用热泵－射频加热，克服了传统加热传导方式带来的高温导
致营养成分流失的缺陷，避免了传统加热过程中低速传热、由外向内的不同时均匀受热等问题，通过电磁场对材料整体同时加热，大幅缩短了盐制中药干燥过程中的药材整体完成处理的时间，提高了药材整体的品质均匀性。
28.以平行板射频系统为例，它主要有两个平行极板构成，其中一个极板接地，另外一个极板接入高压电，即本实用新型的正极板31和负极板32。被加热的药材放入正极板31和负极板32之间形成了一个电容存贮电能。随着高频电场的接入，正极板31和负极板32间产生了高频电磁场。所以当药材放置于正极板31和负极板32之间时，药材在高频电磁场作用下极性分子会出现极化现象，并随着高频电磁场翻转而在药材内部产生往复旋转的运动，使极性分子在运动过程中与其他分子间产生摩擦热。由于高频电磁场具有穿透性，因此极化现象与极性分子的往复运动会在药材整体内部区域中持续进行。在高频电磁场（射频场）的作用下，农产品整体会被同时加热，因此射频加热的过程中农产品具有较快的加热速率。
29.盐制中药因为盐含量较高，盐粒子电离作用会解离成具有相反电荷（+和－）的离子。带荷电离子在交流电场中前后移动，会发生相互碰撞，从而使电介质药材发热。因此，本实用新型更适用于盐制中药。
30.本实用新型在工作时，直接将盐水溶液及里面的药材统一一次性投入干燥室1内，多余盐水直接透过振动筛板2流下，药材则由振动筛板2承托并振动脱水，在进行振动脱水时，同时启动热泵机组4利用热泵进行热风（低温）循环干燥，药材会被抛起，在空中充分与热风接触，从而可以充分利用热风干燥的原理，提升干燥速率，并且由于采用的振动筛板2，不仅可以过水，还可以通风，因此干燥室1内空气对流效果极好。干燥过程中，在高水分的初期先用热泵机组4通干燥热风干燥，热泵机组4采用40-50度左右热风通风干燥，热风则对药材外表面及浅层水分干燥效果极好，可以快速对药材外表面及浅层水分干燥。当去除药材外表面及浅层的大部分水分以后，而药材内部的水分则采用射频干燥，因为射频能量比较高，且具备穿透性，短时就能使它剩余的内部水分瞬间蒸发。因此可以起到快速干燥，且不产生局部高温，保证减少成分的流失的效果。
31.为了达到更好的效果，保证干燥室1空气的通透性，通风口包括进风口14和出风口15，干燥室1一侧的侧壁为进风口14，出风口15开设在进风口14对面的干燥室1侧壁上，进风口14上设置有布风室5，布风室5内设置有布风板6，布风室5经连接管7连接热泵机组4排风口，出风口15经风管8连接热泵机组4回风口，从而实现风循环。而布风室5内设置的设置布风板6，使整个干燥室1内均匀通风，并且本实用新型的通风口是设置在干燥室1侧壁的，在通风时，采用侧面通风，相较于传统底部通风干燥的方式，可以避免盐水向下滴落进热泵机组4的出风口15内。并且热风从侧面经过布风板6布风进入干燥室1，可以使放置在药材振动筛板2上的药材均受到干燥的热风吹拂，即每层振动筛板2上的物料所受到的都是干燥热风的吹拂，再配合每层中药都经射频加热组件进行射频干燥，使各个层级药材振动筛板2上的药材干燥速率高且均衡。
32.其中，振动筛板2包括筛板21、横梁22、振动电机23和减震支座24，横梁22两端经减震支座24固定在干燥室1内，筛板21坐落在横梁22上，并与横梁22通过螺栓锁紧，振动电机23固定在横梁22底部。
33.其中，减震支座24包括连接板25和连接座26，连接板25固定在干燥室1侧壁，连接座26为两个，两个连接座26分别安装在连接板25的上部和下部，两个连接座26的相向面均
设置有减震弹簧27，两个减震弹簧27之间设置有导向套28，导向套28一侧开设有供横梁22端部进入的开口。
34.其中，正极板31和负极板32上均开设有若干落水孔33，从而方便盐水下落，也不会因为设置正极板31和负极板32从而阻碍热风循环，影响热风干燥工序的效率。
35.其中，干燥室1顶部设置有入料口11，方便干燥室1进料，干燥室1下部设置有排料口12，底层的振动筛板2落料端延伸至排料口12处方便排料，干燥室1底部设置有排水口13，排水口13则方便盐水排出。
36.其中，入料口11上设置有导料板16，导料板16上均布有若干导料条17，两个相邻的导料条17之间留有供药材通过的间隙，两个相邻的导料条17顶部间隙小于底部间隙，方便药材进入时，可以使药材均布在振动筛板2上。
37.其中，通风口包括进风口14和出风口15，干燥室1一侧的侧壁为进风口14，出风口15开设在进风口14对面的干燥室1侧壁上，进风口14上设置有布风室5，布风室5内设置有布风板6，布风室5经连接管7连接热泵机组4排风口，出风口15经风管8连接热泵机组4回风口。
38.其中，为了防止药材因振动幅度过大导致越出其下一层的振动筛板2承料端，或者卡在振动筛板2和干燥室1的侧壁之间的间隙，可以在振动筛板2承料端及振动筛板2侧面与干燥室1的内壁之间采用软连接层连接覆盖，从而保证不影响正常振动效果的同时，还能实现防止物料卡在干燥室1和振动筛板2直接。
39.其中，为了防止药材因振动脱出干燥室1，还可以在通风口上覆盖有多孔隔板18。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。