一种中频电炉的上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及中频电炉加工生产技术领域，具体为一种中频电炉的上下料装置。


背景技术：

2.对于铝料进行加工时，一般选用中频电炉作为熔炼工具，对其熔炼后重新定型，而上下料装置可代替工作人员进行铝料的上下料工作。
3.如申请号为cn201920810471.7的实用新型提供一种中频电炉用的上下料装置，包括中频电炉及设置在中频电炉进料口处的上料斜板，上料斜板旁设置有理料装置，理料装置包括上料轨道，上料轨道上设置有理料挡板，通过理料挡板对原材料的位置进行调整限定，上料轨道上设置有挡料板，挡料板上端设置有伸缩气缸，通过伸缩气缸对原材料进行阻挡，中频电炉的出料口处设置有导流槽，通过导流槽对熔化后的产品进行导流。通过上料轨道对原材料进行运输，并且通过伸缩气缸对原材料进行阻挡，对物料量进行控制，并且通过加热电阻丝对导流槽进行加热，避免熔化后的原材料凝固在导流槽上，提高工作效率，并且通过计数器对伸缩气缸的伸缩次数进行记录，进而便于查找送入的物料量。
4.类似于上述申请的中频电炉用的上下料装置目前还存在以下不足：
5.对于物料的类型有所要求，只可以对较大的块状物料进行上料处理，而对于较为细小的铝渣则无法实现定量上料（中频电炉内的原材料数量不能太多，也不能太少，故需要定量），进而无法满足对于铝渣的熔炼，需要工作人员进行手动上料处理。
6.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种中频电炉的上下料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种中频电炉的上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中频电炉的上下料装置，包括安装底座和供料组件，所述安装底座外部上方安装有用于铝渣定量供料的供料组件，所述供料组件包括内置框架、分料块、分料槽、储料箱和第二驱动电机，所述内置框架内部安装有分料块，所述分料块外壁均匀开设有四个分料槽，所述分料槽内壁为u型结构设计，所述内置框架上方固定安装有储料箱，所述分料块后侧安装有第二驱动电机。
9.进一步的，所述安装底座上方表面安装有用于驱动内置框架进行前后移动的驱动组件。
10.进一步的，所述驱动组件包括侧边挡板和支撑板，所述侧边挡板内壁设置有支撑板。
11.进一步的，所述驱动组件还包括电动推杆和连接块，所述支撑板中部固定连接有连接块，且连接块后侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆后端与安装底座固定连接。
12.进一步的，所述驱动组件还包括辅助滚轴，所述支撑板下方设置有辅助滚轴，所述辅助滚轴外壁与支撑板底侧相贴合，所述辅助滚轴与安装底座转动连接。
13.进一步的，所述内置框架前侧正下方设置有电炉主体。
14.进一步的，所述电炉主体左侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与电炉主体左侧的转动轴通过链条传动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：
16.1.本实用新型可以完成对铝料粉渣的定量化上料工作，同时采用自动化的驱动方式，进而免除了工作人员手动上料的工作流程，增加设备自动化生产效率；
17.2.本实用新型通过驱动组件的设置，可以自动改变内置框架的位置，使内置框架供料完成后，返回初始位置，进而避免了熔炼时，炉口温度过高，导致内置框架底端下料位置发生形变，增加其使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用一种中频电炉的上下料装置侧视结构示意图；
19.图2为本实用一种中频电炉的上下料装置正视结构示意图；
20.图3为本实用一种中频电炉的上下料装置图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用一种中频电炉的上下料装置内置框架正剖结构示意图。
22.图中：1、安装底座；2、电炉主体；3、第一驱动电机；4、驱动组件；401、侧边挡板；402、电动推杆；403、连接块；404、支撑板；405、辅助滚轴；5、供料组件；501、内置框架；502、分料块；503、分料槽；504、储料箱；505、第二驱动电机。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1、2和4所示，一种中频电炉的上下料装置，包括安装底座1和供料组件5，安装底座1外部上方安装有用于铝渣定量供料的供料组件5，供料组件5包括内置框架501、分料块502、分料槽503、储料箱504和第二驱动电机505，内置框架501内部安装有分料块502，分料块502外壁均匀开设有四个分料槽503，分料槽503内壁为u型结构设计，内置框架501上方固定安装有储料箱504，分料块502后侧安装有第二驱动电机505，内置框架501运动到指定位置后，打开第二驱动电机505使分料块502进行转动，而分料槽503转动至内置框架501底侧开口处，便对电炉主体2进行供料，而电炉主体2将铝粉熔炼完成后，通过第一驱动电机3可进行下料处理，可以完成对铝料粉渣的定量化上料工作，同时采用自动化的驱动方式，进而免除了工作人员手动上料的工作流程，增加设备自动化生产效率；
25.如图1-3所示，安装底座1上方表面安装有用于驱动内置框架501进行前后移动的驱动组件4，驱动组件4包括侧边挡板401和支撑板404，侧边挡板401内壁设置有支撑板404，驱动组件4还包括电动推杆402和连接块403，支撑板404中部固定连接有连接块403，且连接块403后侧固定连接有电动推杆402，电动推杆402后端与安装底座1固定连接，驱动组件4还包括辅助滚轴405，支撑板404下方设置有辅助滚轴405，辅助滚轴405外壁与支撑板404底侧相贴合，辅助滚轴405与安装底座1转动连接，内置框架501前侧正下方设置有电炉主体2，电
炉主体2左侧安装有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端与电炉主体2左侧的转动轴通过链条传动连接，将铝料粉渣倒入内置框架501上方的中，随后打开电动推杆402的电源，电动推杆402通过安装底座1的支撑使连接块403相前侧进行运动，而连接块403与支撑板404同时在侧边挡板401中部进行运动，辅助滚轴405在底侧进行支撑，通过驱动组件4的设置，可以自动改变内置框架501的位置，使内置框架501供料完成后，返回初始位置，进而避免了熔炼时，炉口温度过高，导致内置框架501底端下料位置发生形变，增加其使用寿命。
26.工作原理：当该中频电炉的上下料装置在使用时，首先将铝料粉渣倒入内置框架501上方的中，随后打开电动推杆402的电源，电动推杆402通过安装底座1的支撑使连接块403相前侧进行运动，而连接块403与支撑板404同时在侧边挡板401中部进行运动，辅助滚轴405在底侧进行支撑，内置框架501运动到指定位置后，打开第二驱动电机505使分料块502进行转动，而分料槽503转动至内置框架501底侧开口处，便对电炉主体2进行供料，而电炉主体2将铝粉熔炼完成后，通过第一驱动电机3可进行下料处理，这就是该中频电炉的上下料装置工作原理。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。