平料装置及布料平台的制作方法

1.本技术涉及烧结设备技术领域，特别是涉及一种平料装置及布料平台。


背景技术：

2.钢铁企业在生产炼铁原料烧结矿时，常通过烧结机台车完成烧结矿生产过程。当烧结原料通过圆辊布料器、九辊布料器布到布料平台时，布料平台上设置的平料装置将原料刮平，烧结机台车将刮平的原料运输至点火炉，点火炉点火对烧结原料进行烧结，烧结后的原料经过保温以及冷却，最终形成烧结矿。
3.传统的平料装置为一平板状结构，平板状结构重量较轻，导致原料的表层较为松散，同时经常出现拉沟现象，以至于影响后续的点火效果和表层烧结矿质量，导致返矿率居高不下。同时，易于导致边缘位置的原料较中间位置的少，布料不均匀，这也导致了返矿率的提高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对传统的平料装置所出现的问题，提供一种能够改善上述问题的平料装置及布料平台。
5.一种平料装置，所述平料装置包括第一平料板及第二平料板，所述第一平料板与所述第二平料板的一端相连，另一端朝向远离彼此的方向张开，以使所述第一平料板与所述第二平料板之间形成夹角；在原料的输送方向上，所述第一平料板与所述第二平料板相连的一端较其另一端位于上游位置，所述平料装置面向所述原料的下表面为用于将原料刮平的刮料平面。
6.在其中一个实施例中，所述第一平料板与所述第二平料板连接形成v字型结构。
7.在其中一个实施例中，所述平料装置还包括第一容料箱，所述第一容料箱与所述第一平料板远离所述第二平料板的一端相连；
8.所述第一容料箱具有第一容料腔、第一入料口及第一出料口，所述第一入料口连通所述第一平料板的外表面与所述第一容料腔，所述第一出料口连通所述第一容料腔并面向所述原料设置。
9.在其中一个实施例中，所述平料装置还包括第二容料箱，所述第二容料箱与所述第二平料板远离所述第一平料板的一端相连；
10.所述第二容料箱具有第二容料腔、第二入料口及第二出料口，所述第二入料口连通所述第二平料板的外表面与所述第二容料腔，所述第二出料口连通所述第二容料腔并面向所述原料设置。
11.在其中一个实施例中，所述平料装置还包括支撑杆，所述支撑杆设于所述第一平料板与所述第二平料板所形成的容纳空间内；
12.所述支撑杆的两端分别与所述第一平料板与所述第二平料板相连。
13.在其中一个实施例中，所述平料装置包括多根所述支撑杆。
14.在其中一个实施例中，所述平料装置包括两根所述支撑杆，两根所述支撑干呈剪刀状设置。
15.一种布料平台，包括立柱、横梁及如上述任一项所述的平料装置；所述横梁与所述立柱相连，所述平料装置与所述横梁相连。
16.在其中一个实施例中，所述布料平台还包括螺杆，所述螺杆与所述横梁相连，所述平料装置与所述螺杆相连，操作所述螺杆转动能够调节所述平料装置的高度。
17.在其中一个实施例中，所述布料平台还包括安装于所述横梁上的电动葫芦，所述平料装置通过所述电动葫芦与所述横梁相连，所述电动葫芦能够调节所述平料装置的高度。
18.上述平料装置及布料平台，当原料经过平料装置时，刮料平面将原料刮平，多余的原料将通过第一平料板与第二平料板的外侧表面从两者相互连接的一端到另一端。如此，便于将处于相对靠中位置的多余的原料输送至边缘位置，避免边缘位置原料不足，以使得布料均匀，降低了返矿率。同时，平料装置的第一平料板与第二平料板倾斜设置，相对于现有技术中的平板状结构，增加了平料装置的重量，使得原料的表层不至过于松散，减少拉沟现象的发生，后续的点火效果及表层烧结矿质量较好，降低了返矿率。
附图说明
19.图1为本技术一实施例提供的平料装置的结构示意图。
20.附图标记说明：
21.100、平料装置；10、第一平料板；20、第二平料板；α、夹角；30、第一容料箱；31、第一入料口；32、第一出料口；40、第二容料箱；41、第二入料口；42、第二出料口；50、支撑杆。
具体实施方式
22.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内
部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.本技术一实施例提供一种布料平台，包括立柱、横梁及平料装置100（参阅图1）。横梁与立柱相连，平料装置100与横梁相连。当烧结原料通过圆辊布料器、九辊布料器布料到布料平台时，布料平台上设置的平料装置100将原料刮平，烧结机台车将刮平的原料运输至点火炉。即为，烧结原料能够通过圆辊布料器、九辊布料器布料到平料装置100的下方，当原料经过平料装置100下方时，平料装置100能够将原料刮平。
29.继续参阅图1，平料装置100包括第一平料板10及第二平料板20，第一平料板10的一端与第二平料板20的一端相连，两者的另一端朝向远离彼此的方向张开，以使第一平料板10与第二平料板20之间形成夹角α。具体地，夹角α大于0
°
小于180
°
。
30.在原料的输送方向上，第一平料板10与第二平料板20相连的一端较其另一端位于上游位置，平料装置100面向原料的下表面为用于将原料刮平的刮料平面。
31.上述设置，当原料经过平料装置100时，刮料平面将原料刮平，多余的原料将通过第一平料板10与第二平料板20的外侧表面从两者相互连接的一端到另一端。如此，便于将处于相对靠中位置的多余的原料输送至边缘位置，避免边缘位置原料不足，以使得布料均匀，降低了返矿率。同时，平料装置100的第一平料板10与第二平料板20倾斜设置，相对于现有技术中的平板状结构，增加了平料装置100的重量，使得原料的表层不至过于松散，减少拉沟现象的发生，后续的点火效果及表层烧结矿质量较好，降低了返矿率。
32.进一步，第一平料板10与第二平料板20连接形成v字型结构，这样，使得第一平料板10与第二平料板20对称分布，提高平料效果。具体地，第一平料板10与第二平料板20均为长方体板状结构。
33.一个具体实施方式中，设置第一平料板10与第二平料板20形成的夹角α为99
°
。当然，在另一些具体实施方式中，对于夹角α的度数不作限定。
34.一实施例中，继续参阅图1，平料装置100还包括第一容料箱30，第一容料箱30与第一平料板10远离第二平料板20的一端相连。第一容料箱30具有第一容料腔、第一入料口31及第一出料口32，第一入料口31连通第一平料板10的外表面与第一容料腔，第一出料口32连通第一容料腔并面向原料设置。多余的原料从第一平料板10的外表面通过第一入料口31进入第一容料腔，并经第一出料口32流出，这样，第一容料箱30不会干涉原料的流出，以将料刮平，还起到了一定的储存原料的作用，进一步保证了布料的均匀性。
35.在此需要说明的是，为了保证将料刮平，第一容料箱30的下表面与刮料平面平齐。
36.平料装置100还包括第二容料箱40，第二容料箱40与第二平料板20远离第一平料板10的一端相连。第二容料箱40具有第二容料腔、第二入料口41及第二出料口42，第二入料口41连通第二平料板20的外表面与第二容料腔，第二出料口42连通第二容料腔并面向原料设置。多余的原料从第二平料板20的外表面通过第二入料口41进入第二容料腔，并经第二出料口42流出，这样，第二容料箱40不会干涉原料的流出，以将料刮平，还起到了一定的储存原料的作用，进一步保证了布料的均匀性。
37.在此需要说明的是，为了保证将料刮平，第二容料箱40的下表面与刮料平面平齐。
38.一实施例中，继续参阅图1，平料装置100还包括支撑杆50，支撑杆50设于第一平料板10与第二平料板20形成的容纳空间内，支撑杆50的两端分别与第一平料板10与第二平料板20相连。如此，在平料装置100平料时，支撑杆50起到了支撑第一平料板10与第二平料板20的作用，提高了整个平料装置100的结构强度。
39.具体地，平料装置100包括多根支撑杆50。应当理解的是，在另一些实施例中，平料装置100也可以只包括一根支撑杆50。
40.进一步，平料装置100包括两根支撑杆50，两根支撑杆50呈剪刀状设置，以进一步提高结构强度。
41.一实施例中，布料平台还包括螺杆，螺杆与横梁相连，平料装置100与螺杆相连，操作螺杆能够调节平料装置100的高度。如此，通过调节平料装置100的高度，能够调节被刮平的原料的厚度，以适用于制备不同厚度的烧结矿。
42.另一个实施例中，布料平台还包括安装于横梁上的电动葫芦，平料装置100通过电动葫芦与横梁相连，电动葫芦能够调节平料装置100的高度。如此，通过调节平料装置100的高度，能够调节被刮平的原料的厚度，以适用于制备不同厚度的烧结矿。
43.本技术另一实施例还提供一种上述布料平台所包括的平料装置100。
44.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
45.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。