一种高强度聚酯纤维高分子复合熔管制作用烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及一种烘干机，特别是一种高强度聚酯纤维高分子复合熔管制作用烘干机。


背景技术：

2.高强度聚酯纤维高分子复合熔管是在高分子材质的内管上缠绕浸润有环氧树脂的玻璃纤维后，再经过烘干制成。整个烘干过程是将高强度聚酯纤维高分子复合熔管置于烘干机中进行120℃，持续6小时的连续烘烤。现有烘干机主要是一个能够调节内部烘干温度的烘干室，烘干室内结构简单，仅为一个烘干腔室，在进行高强度聚酯纤维高分子复合熔管的烘干时，为了避免高强度聚酯纤维高分子复合熔管中未干的环氧树脂与烘干腔室的室壁接触而只能采取竖立姿态。然而，环氧树脂虽然具有较高的粘稠度，不易发生流动，但是高强度聚酯纤维高分子复合熔管如果在烘干时长时间保持竖立状态，则仍然会出现环氧树脂向下流动的问题，烘干完成后的高强度聚酯纤维高分子复合熔管会呈现下端直径大而上端直径小，不利于后续加工。另外，环氧树脂向下汇集还会导致环氧树脂在高强度聚酯纤维高分子复合熔管中分布不均，影响高强度聚酯纤维高分子复合熔管的整体强度。


技术实现要素：

3.鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度聚酯纤维高分子复合熔管制作用烘干机，该烘干机主要适用于一种高强度聚酯纤维高分子复合熔管制作用烘干机的烘干，以使烘干后的高强度聚酯纤维高分子复合熔管不会出现两端大小不一以及环氧树脂分布不均的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
5.一种高强度聚酯纤维高分子复合熔管制作用烘干机，包括
6.烘干室，具有能够调节温度的烘干腔室，用于高强度聚酯纤维高分子复合熔管的烘干；
7.平铺机构，所述平铺机构具有至少两层，每层平铺机构可以水平的进出烘干腔室，烘干时多根高强度聚酯纤维高分子复合熔管平行的架设于平铺机构上；
8.驱动机构，与平铺机构相连接，以驱动架设在平铺机构上的高强度聚酯纤维高分子复合熔管在烘干时持续自转；
9.牵引机构，高强度聚酯纤维高分子复合熔管烘干后，牵引机构支撑于平铺机构的外侧端下以便将平铺机构从烘干腔室中水平拉出。
10.优选的，所述烘干腔室的侧壁上对称开设至少两组导槽，所述平铺机构包括支撑框，支撑框的两侧设置滚轮组，滚轮组置于导槽中，所述支撑框的上表面等间距的设置有若干支撑座，高强度聚酯纤维高分子复合熔管可转动的架设于支撑座上且两端伸出支撑框，所述伸出支撑框的高强度聚酯纤维高分子复合熔管与驱动机构接触并在驱动机构驱动下发生自转。
11.优选的，所述驱动机构包括于支撑框一侧设置的至少两个第一驱动轮，第一驱动轮上绕设第一传送带，所述高强度聚酯纤维高分子复合熔管架设于支撑座上后，伸出部分的表面与传送带表面相切接触；所述第一驱动轮中最内侧的一个第一驱动轮的端部还同轴连接第二驱动轮，所述烘干室内还可转动的设置有两个第三驱动轮，第三驱动轮上绕设第二传送带，当平铺机构进入烘干腔室到位后，第二驱动轮轮缘传动的抵接在第二传送带上，所述烘干室外侧还设置有与其中一个第三驱动轮传动连接的电机，转动电机以驱动能够带动高强度聚酯纤维高分子复合熔管自转的第一传送带行走。
12.优选的，所述支撑框的内侧端上开设锁止孔，所述烘干室上方设置第一伸缩缸，第一伸缩缸的伸缩杆纵向伸入至烘干腔室中，所述伸缩杆上设置有插销，当支撑框进入到位后，伸缩杆下行以使插销插入至锁止孔中。
13.优选的，所述插销呈倒置的梯形，锁止孔插入插销后所述插销对支撑框施加向内拉紧的作用力。
14.优选的，所述牵引机构包括移动底座，移动底座上设置可以纵向伸缩的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的上端设置支撑板，需要拉出平铺机构时，支撑板支撑于支撑框的下表面上。
15.优选的，所述支撑框的外侧端上开设销孔，所述支撑板上设置销柱，当支撑板抵接于支撑框下表面时，销柱插入至销孔中。
16.工作原理：当需要进行高强度聚酯纤维高分子复合熔管的烘干时，工作人员将其中一层平铺机构用牵引机构从烘干腔室中拉出，然后将待烘干的高强度聚酯纤维高分子复合熔管均匀的平铺在平铺机构上。当高强度聚酯纤维高分子复合熔管铺设完成后，再使用牵引机构将平铺机构推回烘干腔室中，牵引机构撤离，此时驱动机构完成驱动连接，工人关上烘干室的大门，随后启动驱动机构以驱动平铺机构上高强度聚酯纤维高分子复合熔管在烘干时能够自行转动。
17.有益效果：本方案通过上述结构将高强度聚酯纤维高分子复合熔管原有的竖立烘干方式改变为水平自转的烘干方式，通过烘干方式的改变有效避免了烘干时环氧树脂因为重力而向一端汇聚的情况，保证环氧树脂在高强度聚酯纤维高分子复合熔管中的均匀分布，高强度聚酯纤维高分子复合熔管的机械性质得以保障。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是图1中a-a向的结构示意图。
20.附图标记：100.烘干室 110.烘干腔室 120.导槽 200.平铺机构 210.支撑框 220.滚轮组 221.滚轮 230.支撑座 240.锁止孔 250.销孔 300.驱动机构 310.第一驱动轮 320.第一传送带 330.第二驱动轮 340.第三驱动轮350.第二传送带 360.电机 400.牵引机构 410.移动底座 420.第二伸缩缸430.支撑板 440.销柱 500.插销。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1、图2所示的一种高强度聚酯纤维高分子复合熔管制作用烘干机，包括一个能够调节烘干温度的烘干室100，该烘干室内部为用于烘干高强度聚酯纤维高分子复合熔管的烘干腔室110，该烘干腔室两侧的内壁上对称的开设有四组导槽120，该导槽中安装有能够在导槽中水平滑动的平铺机构200。
23.具体的，平铺机构包括一个水平设置的支撑框210，该支撑框的两侧对称的设置有滚轮组220，滚轮组由多个滚轮221构成，滚轮组的直径小于导槽的宽度以便能够在导槽中滚动前行。在支撑框的上表面则设置有若干组用于架设高强度聚酯纤维高分子复合熔管的支撑座230，需要说明的是，高强度聚酯纤维高分子复合熔管的长度大于支撑框的宽度，以保证高强度聚酯纤维高分子复合熔管架设完毕后两端伸出至支撑框外部。
24.如图2所示，伸出至支撑框外的一端与设置在支撑框一侧的驱动机构相接触，在烘干时，高强度聚酯纤维高分子复合熔管在驱动机构300驱动下发生自转，以避免高强度聚酯纤维高分子复合熔管中的环氧树脂因为重力作用而汇聚到高强度聚酯纤维高分子复合熔管的下部。
25.具体的，驱动机构包括安装在支撑框一侧的七个第一驱动轮310，在则七个第一驱动轮上绕设有一条第一传送带320，当高强度聚酯纤维高分子复合熔管架设完毕后，其伸出部分的表面相切的抵接在第一传送带的表面上。于此同时，七个第一驱动轮中位于最内侧的一个第一驱动轮的端面上同轴的连接有一个第二驱动轮330。而在烘干腔室中则还可转动的安装有两个上下分布的第三驱动轮340，这两个第三驱动轮中位于上部的第三驱动轮高于最上层的平铺机构，下部的第三驱动轮则高于最下层的平铺机构，在这两个第三驱动轮上绕设有一条第二传送带350。当平铺机构被推入至烘干腔室中到位后，安装在平铺机构上的第二驱动轮的轮缘与第二传送带相接触，通过第二传送带的行进带动与之接触的第二驱动轮的转动，最终达到驱动高强度聚酯纤维高分子复合熔管自转的目的。需要说明的是，在烘干室100外部还设置有一台电机360，该电机与其中一个第三驱动轮传动连接，以作为驱动机构的整体动力来源。另外，在本方案中，为了保证烘干过程中第二驱动轮与第二传送带不会自行脱开，当平铺机构进入到位并关上烘干室的门时，烘干室的门抵接在平铺机构中支撑管的外侧端上，以防止支撑框向外退出。
26.另外还需要说明的是，在将平铺机构拉出烘干腔室时，为了防止平铺机构出现侧翻，需要用到拉动平铺机构时能够对平铺机构的外侧端实施支撑的牵引机构400，该牵引机构400主要由一个能够在地面上方便移动的移动底座410以及纵向的安装在移动底座上的第二伸缩缸420构成，该第二伸缩缸为阶梯式伸缩缸，以方便适应各伸缩长度的要求。而为了保证牵引时的稳定支撑，在第二伸缩缸的上端还安装有一块支撑板430，牵拉平铺机构时，平铺机构的前端压在支撑板上。
27.作为可选的，在支撑框的外侧端上还开设有两个销孔250，而在支撑板上则设置有两个能够插入至销孔中的销柱440。当支撑板抵接在支撑框的底面上时，销柱插入至销孔中，以防止拉动平铺机构时支撑框从支撑板上滑下。
28.作为可选的，为了进一步提升驱动机构在传动方面的稳定性，在支撑框的内侧端上开设有两个锁止孔240。同时，在烘干室的上方则安装有一台第一伸缩缸400，该第一伸缩
缸的伸缩杆纵向的伸入至烘干腔室中，伸缩杆位于烘干腔室的部分上安装有能够一一对应的插入至锁止孔中的插销500。当平铺机构被推入到位后，驱动第一伸缩缸向下伸出，插销插入至锁止孔中，则支撑框也就不会在进行高强度聚酯纤维高分子复合熔管烘干时向外退而导致第二驱动轮与第二传送带脱开。
29.另外，作为优选的，该插销还呈导致的梯形，当插销插入至锁止孔中后，插销的切面对锁止孔的边缘施加一个水平分作用力，支撑框具有一种被向内拉动的趋势。