一种铅酸电池制造用的固化干燥设备的制作方法

1.本实用新型涉及固化干燥设备领域，尤其涉及一种铅酸电池制造用的固化干燥设备。


背景技术：

2.铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。在铅酸蓄电池生产的过程中往往离不开对铅酸蓄电池固化干燥。
3.授权公告号为cn 215834553 u的中国专利文件公开了一种用于蓄电池电池生产的固化干燥装置，包括装置主体、加热区、通气通道、风机和弹簧，所述装置主体外侧设置有加热区，且加热区外侧连接有通气通道，所述装置主体内部设置有弹簧，且弹簧外侧连接有第一限位杆，所述装置主体外侧设置有移动杆，且移动杆外侧连接有第二限位杆，所述装置主体设置有旋转杆，所述装置主体外侧设置有固定轴，所述装置主体外侧设置有限位板。
4.上述的固化干燥设备采用通气加热方式进行固化干燥，不能通过湿度来辅助控制加工环境条件，容易导致受热不均，局部温度过高。此外固化干燥产生的废气中有热能，也有异味和有毒成分，直接排出容易造成资源浪费和环境污染。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的问题，提出一种铅酸电池制造用的固化干燥设备。本实用新型设置加湿室和回收净化组件配合，控制温度、制湿度，使得待固化干燥的铅酸电池受热均匀，固化干燥效果好。实现了废弃资源的回收再利用，节能环保性强。
6.本实用新型提出一种铅酸电池制造用的固化干燥设备，包括固化干燥箱；固化干燥箱内设置可滑动的通风放置架，并将内部空间分隔为下部加湿室，上部固化干燥室，外部设置连通加湿室和固化干燥室的回收净化组件，以及对应固化干燥室的箱门。通风放置架的底部设置自动滑出组件。加湿室底部承装加湿液，同时设置加热件，上方设置送风管。回收净化组件包括出风管；出风管设置在固化干燥箱的外部，内部设置出风机，进风端设置回风管，出风端设置三通管；三通管的第一端和第二端分别伸入加湿室，连接送风管，第三端伸入加湿液；回风管的另一端依次连接净化器和热能回收器；固化干燥室的上端设置抽风机；抽风机通过管道连通热能回收器。固化干燥室内部设置有温度感应器和湿度感应器。
7.优选的，三通管的第一端、第二端和第三端上均设置有单向阀。
8.优选的，送风管设置在加湿室的两侧，出风端朝向加湿液。
9.优选的，加湿室的两侧呈镜像设置挡风板；挡风板倾斜设置，一一对应设置在送风管的外围。
10.优选的，出风管的外围设置有散热翅片，内壁设置冷凝板。
11.优选的，净化器内依次设置有滤芯层以及异味吸附层。
12.优选的，固化干燥箱的内壁设置滑轨；通风放置架的两侧伸入滑轨，与其滑动连接。
13.优选的，自动滑出组件包括支撑套、滑动杆、电磁铁和金属块；支撑套设置在通风放置架的底部，内部设置弹簧；电磁铁设置在固化干燥箱的内壁；滑动杆的一端连接电磁铁，另一端伸入支撑套，连接限位板；限位板滑动设置在支撑套内，一侧设置弹簧；金属块设置在支撑套上，与通电的电磁铁磁吸。
14.优选的，电磁铁上设置有与金属块位置对应，大小吻合的卡槽。
15.优选的，箱门上设置有远程智能锁。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.一、本实用新型设置加湿室和回收净化组件配合，通过加热件控制温度，通过对加湿液送风控制湿度。使得待固化干燥的铅酸电池受热均匀，固化干燥效果好。同时热能回收器回收固化干燥过程中的废气余热。净化器去除废气中的异味和有害成分。废气、废液返回固化干燥箱。实现了废弃资源的回收再利用，节能环保性强。
18.二、本实用新型设置自动滑出组件，固化干燥后，远程开启箱门。电磁铁断电，弹簧推动限位板滑动，使得支撑套带动通风放置架前移，伸出固化干燥箱，加快其降温。工作人员无需直接接触固化干燥箱，安全性高。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例的正视图；
20.图2为本实用新型一种实施例的后视图；
21.图3为图1的剖视图；
22.图4为图2中a处的剖视图；
23.图5为本实用新型一种实施例中自动滑出组件的剖视图。
24.附图标记：1、固化干燥箱；2、通风放置架；3、加湿室；4、加热件；5、出风管；6、三通管；7、出风机；8、送风管；9、挡风板；10、抽风机；11、热能回收器；12、净化器；13、回风管；14、管道；15、固化干燥室；16、散热翅片；17、自动滑出组件；18、滑轨；19、支撑套；20、滑动杆；21、弹簧；22、限位板；23、电磁铁；24、金属块；25、卡槽；26、箱门。
具体实施方式
25.实施例一
26.如图1-4所示，本实用新型提出的一种铅酸电池制造用的固化干燥设备，包括固化干燥箱1；固化干燥箱1内设置可滑动的通风放置架2，并将内部空间分隔为下部加湿室3，上部固化干燥室15，外部设置连通加湿室3和固化干燥室15的回收净化组件，以及对应固化干燥室15的箱门26。通风放置架2的底部设置自动滑出组件17。加湿室3底部承装加湿液，同时设置加热件4，上方设置送风管8。回收净化组件包括出风管5；出风管5设置在固化干燥箱1的外部，内部设置出风机7，进风端设置回风管13，出风端设置三通管6；三通管6的第一端和第二端分别伸入加湿室3，连接送风管8，第三端伸入加湿液；回风管13的另一端依次连接净化器12和热能回收器11；固化干燥室15的上端设置抽风机10，内部设置有温度感应器和湿度感应器；抽风机10通过管道14连通热能回收器11。
27.本实施例的工作原理如下：拉出通风放置架2，将待固化干燥的电池放置在通风放置架2上，接着将其送入固化干燥箱1，并关闭箱门26。加热件4对加湿液加热，产生一定温度
的蒸汽。出风管5内的出风机7送风，吹动液面的蒸汽进入固化干燥室15。温度感应器和湿度感应器对固化干燥环境进行监测，并根据监测结果，控制加湿、加热的强度。固化产生的带异味和热能的水汽。抽风机10将水汽转移至热能回收器11，回收余热。再经过净化器12去除异味和有害成分。最后进入出风管5，空气从三通管6的第一端和第二端流出，进入加湿循环。水分冷凝后从三通管6的第三端返回加湿液。固化干燥结束后，启动自动滑出组件17将通风放置架2自动滑出。
28.实施例二
29.如图1-4所示，本实用新型提出的一种铅酸电池制造用的固化干燥设备，包括固化干燥箱1；固化干燥箱1内设置可滑动的通风放置架2，并将内部空间分隔为下部加湿室3，上部固化干燥室15，外部设置连通加湿室3和固化干燥室15的回收净化组件，以及对应固化干燥室15的箱门26。通风放置架2的底部设置自动滑出组件17。加湿室3底部承装加湿液，同时设置加热件4，上方设置送风管8。回收净化组件包括出风管5；出风管5设置在固化干燥箱1的外部，内部设置出风机7，进风端设置回风管13，出风端设置三通管6；三通管6的第一端和第二端分别伸入加湿室3，连接送风管8，第三端伸入加湿液；回风管13的另一端依次连接净化器12和热能回收器11；固化干燥室15的上端设置抽风机10，内部设置有温度感应器和湿度感应器；抽风机10通过管道14连通热能回收器11。
30.进一步的，三通管6的第一端、第二端和第三端上均设置有单向阀。防止气体、液体返流。
31.进一步的，送风管8设置在加湿室3的两侧，出风端朝向加湿液。加湿室3的两侧呈镜像设置挡风板9；挡风板9倾斜设置，一一对应设置在送风管8的外围。通过设置挡风板9，避免空气直接上升，延长空气与水蒸汽的作用时间，使得水蒸汽的移动更加均匀。
32.进一步的，出风管5的外围设置有散热翅片16，内壁设置冷凝板。散热翅片16和冷凝板配合，对出风管5内的水汽进行冷凝回收，减少加湿液的损耗。
33.进一步的，净化器12内依次设置有滤芯层以及异味吸附层。滤芯层对固化干燥过程中的有害气体进行过滤。异味吸附层吸附固化干燥过程中的异味。
34.实施例三
35.如图1-4所示，本实用新型提出的一种铅酸电池制造用的固化干燥设备，包括固化干燥箱1；固化干燥箱1内设置可滑动的通风放置架2，并将内部空间分隔为下部加湿室3，上部固化干燥室15，外部设置连通加湿室3和固化干燥室15的回收净化组件，以及对应固化干燥室15的箱门26。通风放置架2的底部设置自动滑出组件17。加湿室3底部承装加湿液，同时设置加热件4，上方设置送风管8。回收净化组件包括出风管5；出风管5设置在固化干燥箱1的外部，内部设置出风机7，进风端设置回风管13，出风端设置三通管6；三通管6的第一端和第二端分别伸入加湿室3，连接送风管8，第三端伸入加湿液；回风管13的另一端依次连接净化器12和热能回收器11；固化干燥室15的上端设置抽风机10，内部设置有温度感应器和湿度感应器；抽风机10通过管道14连通热能回收器11。
36.进一步的，三通管6的第一端、第二端和第三端上均设置有单向阀。防止气体、液体返流。
37.进一步的，送风管8设置在加湿室3的两侧，出风端朝向加湿液。加湿室3的两侧呈镜像设置挡风板9；挡风板9倾斜设置，一一对应设置在送风管8的外围。通过设置挡风板9，
避免空气直接上升，延长空气与水蒸汽的作用时间，使得水蒸汽的移动更加均匀。
38.进一步的，出风管5的外围设置有散热翅片16，内壁设置冷凝板。散热翅片16和冷凝板配合，对出风管5内的水汽进行冷凝回收，减少加湿液的损耗。
39.进一步的，净化器12内依次设置有滤芯层以及异味吸附层。滤芯层对固化干燥过程中的有害气体进行过滤。异味吸附层吸附固化干燥过程中的异味。
40.如图5所示，固化干燥箱1的内壁设置滑轨18；通风放置架2的两侧伸入滑轨18，与其滑动连接。
41.进一步的，自动滑出组件17包括支撑套19、滑动杆20、电磁铁23和金属块24；支撑套19设置在通风放置架2的底部，内部设置弹簧21；电磁铁23设置在固化干燥箱1的内壁；滑动杆20的一端连接电磁铁23，另一端伸入支撑套19，连接限位板22；限位板22滑动设置在支撑套19内，一侧设置弹簧21；金属块24设置在支撑套19上，与通电的电磁铁23磁吸。
42.进一步的，电磁铁23上设置有与金属块24位置对应，大小吻合的卡槽25。通过金属块24与卡槽25卡合，使得支撑套19在固化干燥过程中被固定牢固。
43.进一步的，箱门26上设置有远程智能锁。
44.本实施例中设置自动滑出组件17的具体结构，固化干燥后，装置周围温度较高。通过远程开启箱门26。电磁铁23断电，弹簧21推动限位板22滑动，使得支撑套19带动通风放置架2前移，伸出固化干燥箱1，加快其降温。工作人员无需直接接触固化干燥箱1，安全性高。
45.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。