一种用于钢球加工的油渍清理装置的制作方法

文档序号:34592959发布日期:2023-06-28 18:44阅读:45来源:国知局
一种用于钢球加工的油渍清理装置的制作方法

本发明涉及油渍清理,具体为一种用于钢球加工的油渍清理装置。


背景技术:

1、钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球,锻造钢球,铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球,不锈钢球,碳钢球,铜轴承钢球球和合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件,合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素,并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体,它是当今粉碎工业矿山用球,水泥用球等最重要组成部分。

2、对此,中国专利公开号为:cn110394712a的一种钢球打磨装置,包括底座,底座的后端设有后板,底座的左右两侧对称设置有侧板,底座的上端转动地设有位于两侧板之间的第一转盘,第一转盘的中心设有第一弧形槽,第一转盘上设有与侧板相配合的卡位机构,后板前端的上侧固定有步进电机,步进电机的输出轴上键接有第一转轴,第一转轴上连接有与侧板相配合的砂轮机构。本发明的优点在于:只要放入钢球就可以自动完成钢球一圈的打磨、转动钢球后打磨钢球剩下的一圈,同时配合着升降砂轮,完成整个钢球的打磨工作,简单快捷、打磨均匀及效果好,而且可以清理废渣。

3、上述钢球打磨装置在打磨的过程中是需要添加打磨液,同时打磨液的主要成分是油性材料,对此现有的钢球加工过程中一般都是人为手动的使用除油剂来对钢球表面进行油渍清理的,这样不仅增大了操作人员的劳动时间,而且对钢球表面的清理并不完全;另外钢球表面的油渍有时会飞溅或者渗透到夹持装置内部,从而导致油在装置内部发生堵塞或者污染等情况。


技术实现思路

1、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于钢球加工的油渍清理装置包括清理仓、清理设备、夹取装置和烘干装置。

2、所述清理设备、夹取装置和烘干装置均设置在清理仓的内部,所述清理装置的底部与夹取装置相连接,所述烘干装置设置在夹取装置的正下方;

3、所述清理设备包括驱动器,所述驱动器的侧面固定连接有连条,所述连条的底部固定连接有除油器,所述连条远离驱动器的一端固定连接有滑折板,所述滑折板与夹取装置相连接,所述滑折板的下方设置有支环,所述支环与夹取装置相连接,所述支环的底部固定连接有底支座,所述底支座的底部与清理仓相固定连接,所述清理仓的表面开设有环槽,所述滑折板设置在环槽的内部。

4、优选的,所述夹取装置包括砥板,所述砥板的顶部与滑折板相固定连接,所述砥板的侧面固定连接有一号磁石,所述砥板的底部固定连接有伸缩卡杆。

5、优选的,所述伸缩卡杆的表面套设有内设板,所述内设板的顶部固定连接有二号磁石,所述内设板的底部开设有泄流孔。

6、优选的,所述内设板的内部设置有球铰柱,所述球铰柱的表面固定连接有连接器,所述连接器远离球铰柱的一端固定连接有夹取器,其中连接器起到连接二者的作用,所述夹取器的底部固定连接有牵引台,所述牵引台设置在内设板的底部。

7、优选的,所述伸缩卡杆的正下方设置有鼓条,所述鼓条的底部固定连接有油台,所述油台的底部与内设板相固定连接,所述油台的表面套设有过渡台。

8、优选的,所述过渡台远离油台的一端套设有吸附器,所述吸附器的底部与内设板相固定连接,所述内设板的表面开设有方孔。

9、优选的,所述烘干装置包括挡板,所述挡板的侧面固定连接有烘干器,所述烘干器的底部固定连接有环条,所述环条的两端固定连接有扇叶,所述扇叶的中心位置固定连接有电机,所述电机的底部与清理仓相固定连接。

10、优选的,所述环条的底部固定连接有底接条,所述底接条远离环条的一端固定连接有底环,所述底环的靠近扇叶的一侧固定连接有吸收囊。

11、优选的,所述夹取器包括夹持具,所述夹持具与连接器相固定连接,所述夹持具的顶部设置有防漏板,其中防漏板起到防止油跑出的作用,所述夹持具的顶部开设有底槽,所述夹持具的表面固定连接有转轴,所述转轴的表面套设有内设抵爪。

12、优选的,所述夹持具远离防漏板的一端固定连接有抬板,所述抬板的表面固定连接有刮板,其中刮板起到将钢球表面的油剐蹭到其表面上的作用,所述抬板靠近内设抵爪的一端固定连接有引流板,所述抬板远离夹持具的一端固定连接有固定块,所述固定块与牵引台相固定连接。

13、本发明提供了一种用于钢球加工的油渍清理装置。具备以下有益效果:

14、一、该用于钢球加工的油渍清理装置,通过夹持具底部所开设的孔内流到牵引台上,其中刮板起到将钢球表面的油剐蹭到其表面上的作用,另外连接在夹持具上的防漏板起到防止油跑出的作用。

15、二、该用于钢球加工的油渍清理装置,通过与连接器相连接的那部分球铰柱是可以发生偏转的,以达到钢球在加工的过程中能够进行柔性夹持的作用。

16、三、该用于钢球加工的油渍清理装置,通过油沿着内设板的内部从泄流孔流到挡板,并最终落入到清理仓底部。以达到防止油在装置内部发生堵塞或者污染的作用。

17、四、该用于钢球加工的油渍清理装置,通过砥板重新恢复到原来的位置,并且伸缩卡杆重新插入到内设板内,以达到无油状态下的除油器等设备会停止运作的作用。

18、五、该用于钢球加工的油渍清理装置,通过烘干器所吹出的热量能够被风扇吹送到钢球和夹取装置上进行烘干,这时挡板的另一个作用就是将热能沿着其底部向上飘动,防止热量跑散的作用。

19、六、该用于钢球加工的油渍清理装置,通过风扇的转动,使得废液和油会发生离心运动,而二者就会进入到吸收囊内进行储存,另外底接条不仅起到连接的作用,还起到将废液和油沿着其本身进入到吸收囊内。



技术特征:

1.一种用于钢球加工的油渍清理装置,包括清理仓(1)、清理设备(2)、夹取装置(3)和烘干装置(4),其特征在于:所述清理设备(2)、夹取装置(3)和烘干装置(4)均设置在清理仓(1)的内部,所述清理装置(2)的底部与夹取装置(3)相连接,所述烘干装置(4)设置在夹取装置(3)的正下方;

2.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的油渍清理装置,其特征在于:所述夹取装置(3)包括砥板(31),所述砥板(31)的顶部与滑折板(24)相固定连接,所述砥板(31)的侧面固定连接有一号磁石(32),所述砥板(31)的底部固定连接有伸缩卡杆(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢球加工的油渍清理装置,其特征在于:所述伸缩卡杆(33)的表面套设有内设板(34),所述内设板(34)的顶部固定连接有二号磁石(35),所述内设板(34)的底部开设有泄流孔(305)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢球加工的油渍清理装置,其特征在于:所述内设板(34)的内部设置有球铰柱(36),所述球铰柱(36)的表面固定连接有连接器(37),所述连接器(37)远离球铰柱(36)的一端固定连接有夹取器(38),所述夹取器(38)的底部固定连接有牵引台(39),所述牵引台(39)设置在内设板(34)的底部。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢球加工的油渍清理装置,其特征在于:所述伸缩卡杆(33)的正下方设置有鼓条(30),所述鼓条(30)的底部固定连接有油台(301),所述油台(301)的底部与内设板(34)相固定连接,所述油台(301)的表面套设有过渡台(302)。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢球加工的油渍清理装置,其特征在于:所述过渡台(302)远离油台(301)的一端套设有吸附器(303),所述吸附器(303)的底部与内设板(34)相固定连接,所述内设板(34)的表面开设有方孔(304)。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢球加工的油渍清理装置,其特征在于:所述烘干装置(4)包括挡板(41),所述挡板(41)的侧面固定连接有烘干器(42),所述烘干器(42)的底部固定连接有环条(43),所述环条(43)的两端固定连接有扇叶(44),所述扇叶(44)的中心位置固定连接有电机(45),所述电机(45)的底部与清理仓(1)相固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于钢球加工的油渍清理装置,其特征在于:所述环条(43)的底部固定连接有底接条(46),所述底接条(46)远离环条(43)的一端固定连接有底环(47),所述底环(47)的靠近扇叶(44)的一侧固定连接有吸收囊(48)。

9.根据权利要求4所述的一种用于钢球加工的油渍清理装置,其特征在于:所述夹取器(38)包括夹持具(381),所述夹持具(381)与连接器(37)相固定连接,所述夹持具(381)的顶部设置有防漏板(382),所述夹持具(381)的顶部开设有底槽(383),所述夹持具(381)的表面固定连接有转轴(384),所述转轴(384)的表面套设有内设抵爪(385)。

10.根据权利要求9所述的一种用于钢球加工的油渍清理装置,其特征在于:所述夹持具(381)远离防漏板(382)的一端固定连接有抬板(386),所述抬板(386)的表面固定连接有刮板(387),所述抬板(386)靠近内设抵爪(385)的一端固定连接有引流板(388),所述抬板(386)远离夹持具(381)的一端固定连接有固定块(389),所述固定块(389)与牵引台(39)相固定连接。


技术总结
本发明公开了一种用于钢球加工的油渍清理装置,本发明涉及油渍清理技术领域,包括清理仓、清理设备、夹取装置和烘干装置,所述清理设备、夹取装置和烘干装置均设置在清理仓的内部,所述清理装置的底部与夹取装置相连接,所述烘干装置设置在夹取装置的正下方,所述清理设备包括驱动器。该用于钢球加工的油渍清理装置,达到防止油漏跑出去从而影响其他设备的作用;达到钢球在加工的过程中能够进行柔性夹持的作用;达到防止油在装置内部发生堵塞或者污染的作用;以达到无油状态下的除油器等设备会停止运作的作用。

技术研发人员:顾睿通,顾文龙,陆红健
受保护的技术使用者:海门市明珠钢球有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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