一种吸油烟机排烟系统及其控制方法与流程

本发明涉及油烟净化，尤其涉及一种吸油烟机排烟系统及其控制方法。

背景技术：

1、吸油烟机是一种净化厨房环境的厨房产品。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导并通过排烟管排出公共烟道中。

2、现有技术中吸油烟机的排烟管通常采用伸缩管，由于不同用户的吸油烟机安装位置和公共烟道的位置不同，使得用户家安装时使用的排烟管长度和伸缩状态等均不一样，而排烟管的状态会直接影响排烟压力，引起风机系统工作状态的不同，进而使得用户在使用时即使外界工况一致，也会因为排烟管的安装状态不同而导致排烟性能不同，影响使用体验。

3、为提高排烟管的排烟性能，有申请号为cn202011326241.7(申请公布号为cn112283466a)的中国发明专利《管及油烟机》公开了一种管，该管的管壁包括内层和外层，内层的内侧形成流体通道，外层套设在内层的外侧，且外层与内层之间形成密封容腔，外层和/或内层上设置有供填充物进入到密封容腔的填充口；密封容腔具有填充状态和非填充状态，在非填充状态下，管壁能够折叠以收纳；从非填充状态至填充状态，密封容腔逐渐胀大，以使管壁伸展；在填充状态下，管壁能够维持伸展以使流体通过；该管在非使用环境下的收纳以及在使用环境下的伸展是通过密封容腔的状态改变实现的，而非依赖于褶皱形式的拉伸，能够减少流体的沿程损失，作为油烟机的出风管(也可以称为排烟管)时，提高了油烟机的排油性能。

4、上述专利中的吸油烟机在实际使用过程中还存在如下局限性：上述吸油烟机中的排烟管是通过密封容腔内填充后而使管壁能够维持伸展，实际在使用过程中虽然会尽量保持管壁的伸展，但由于出风管本身有一定的褶皱，不同用户家出风管所处位置的不一致以及不同安装师傅对出风管填充程度并无具体定则，所以该出风管的管壁伸展程度受人为影响大，并不能做到管壁的完全伸展，所以还是会导致排烟性能不同，影响使用体验。为此需要对现有技术作进一步的改进。

技术实现思路

1、本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术，而提供一种能根据排烟管的伸缩状态而更新吸油烟机工作档位，以提高使用体验的吸油烟机排烟系统。

2、本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种如上述吸油烟机排烟系统的控制方法。

3、本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机排烟系统，包括：

4、风机系统，设于吸油烟机内，所述风机系统包括蜗壳、设于蜗壳内的叶轮和用于驱动叶轮转动的电机，所述蜗壳具有出风口；

5、排烟管，设置在吸油烟机外并与蜗壳的出风口相连通，所述排烟管为长度可调的伸缩管；

6、其特征在于：还包括有

7、检测模块，用于检测排烟管的伸缩状态；

8、控制器，与检测模块和电机相连接，所述控制器被配置成：根据检测模块检测到的排烟管伸缩状态，更新电机的工作档位电流。

9、在本方案中，所述吸油烟机排烟系统还包括：

10、第一线圈，设于排烟管的管壁内，并呈螺旋状自上而下地绕排烟管的周壁设置；

11、第二线圈，与第一线圈并排设于排烟管的管壁内，并呈螺旋状自上而下地绕排烟管的周壁设置，所述第二线圈的第一端与第一线圈的第一端相连接；以及

12、电源，设于排烟管的进口端并与第一线圈的第二端和第二线圈的第二端相连接。

13、为防止电路中电压电流的突变，所述第二线圈的第一端与第一线圈的第一端之间还连接有单向控制模块。

14、优选地，所述单向控制模块为二极管。

15、为实现排烟管的伸缩状态检测，所述检测模块包括感应模块，所述感应模块至少为一个并沿排烟管的长度方向间隔设置，每个感应模块用于感应排烟管径向方向上的磁场并将感应结果通过无线方式发送给控制器。

16、优选地，每个感应模块包括一个控制单元和与控制单元相电连接的至少两个感应单元，每个控制单元通过无线方式与控制器相通讯连接。

17、优选地，所述感应模块为磁场传感器，控制每个感应模块工作的交流信号频率各不相同。

18、为实现上述感应模块的安装，以获取排烟管整体的伸缩状态，所述排烟管内还设有沿排烟管的长度方向间隔设置的支撑架，所述支撑架的数量与感应模块的数量相同，每个支撑架用于供其中一个控制单元以及与该控制单元相电连接的所有感应单元安装。

19、进一步地，每个支撑架均呈十字形，分别包括两交叉设置的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的两端部分别与排烟管的内壁相抵，所述控制单元设于第一支撑杆和第二支撑杆的交叉位置，所述感应单元分别设于第一支撑杆和/或第二支撑杆上。

20、为了实现排烟管的伸缩，所述排烟管为铝箔管，包括螺旋状的钢丝、包覆在钢丝外表面的外铝箔层以及包覆在钢丝内表面的内铝箔层。

21、本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种如上述吸油烟机排烟系统的控制方法，其特征在于包括如下步骤：

22、步骤1、开启吸油烟机，使电机开始工作；

23、步骤2、给第一线圈通入电流a0，并根据第一线圈两端的电压降低幅值计算第一线圈长度l1；

24、步骤3、判断第一线圈长度l1是否等于预设长度l0，l0为排烟管未收缩时所对应的长度，如是，则转入到步骤5；如否，则转入到步骤4；

25、步骤4、以当前第一线圈长度l1更新预设长度l0，并转入到步骤7；

26、步骤5、获取当前排烟管末端的压力，并根据当前排烟管末端的压力调整电机的工作电流，使电机以最新的档位电流曲线进行工作，同时获取电机的当前转速n1，并在电机预设转速曲线库中查找当前电机工作档位所对应的预设转速n0；

27、步骤6、判断n1与n0之间的差值是否大于阈值n，如是，则转入到步骤7；如否，则使电机以最新档位电流曲线进行工作；

28、步骤7、获取排烟管最新的形态数据，并根据排烟管最新的形态数据更新电机的档位电流曲线和电机预设转速曲线库，使电机以最新档位电流曲线进行工作。

29、为实现排烟管的伸缩状态检测，所述步骤7中排烟管最新形态数据的获取具体步骤为：

30、步骤7-1、将第一线圈通入交流信号，该交流信号的频率能使所有感应模块都能获取识别；

31、步骤7-2、通过控制模块识别所有感应模块并确定感应模块的数量n5以及感应模块的最小序号n4，所有感应模块序号为连续序号；

32、步骤7-3、计算得到感应模块数量n3；

33、步骤7-4、判断n5是否等于n3，如是，则转入到步骤7-5；如否，则异常，结束；

34、步骤7-5、令n6＝n4，并获取第n6个感应模块的频率；

35、步骤7-6、给第一线圈通入第n6个感应模块所对应的交流信号，使第n6个感应模块工作时长t0；t0为每个感应模块完成一次数据采集和数据发射所需要的时间；

36、步骤7-7、控制模块收集n6模块发射信号，并记录感应数据计算结果；

37、步骤7-8、判断n6是否等于n5+n4，如是，则转入到步骤7-9；如否，则将n6的值加上1后更新n6，并获取更新后第n6个感应模块的频率，并转入至步骤7-6；

38、步骤7-9、根据所有感应模块数据计算得到排烟管的弯曲系数；

39、步骤7-10、判断排烟管的弯曲系数是否在预设范围内，如是，则依据当前排烟管的弯曲系数更新档位电流曲线，结束；如否，则提醒异常，结束。

40、在上述方案中，所述感应模块均等间隔设置，相邻两感应模块之间的距离为l2，步骤7-3中n3的计算公式为：

41、n3＝round(l0/l2)+1；

42、其中，round(.)为求整数。

43、与现有技术相比，本发明的优点在于：通过检测模块检测排烟管的伸缩状态；并通过控制器与检测模块和电机相连接，从而控制器能根据检测模块检测到的排烟管伸缩状态，更新电机的工作档位电流。因此该排烟系统能实现外界工况一致时保持整机性能一致，降低安装差异带来的性能损失，保证吸油烟机的正常使用。