多类型燃料低氮燃烧热风炉的制作方法

本发明涉及热风炉，具体涉及多类型燃料低氮燃烧热风炉。

背景技术：

1、热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

2、现有的热风炉，一般通过空气分级/燃料分级/烟气再循环/旋流撞击预混或上述技术复合的方法来实现低氮燃烧。通过这些技术手段解决燃烧过程中泽尔道维奇机理产生的高温燃烧氮(是指空气中的n2在高温下氧化生成)，通过控制燃烧火焰的温度而抑制热力氮的生成，比如公布号为cn110513887a公开一种超低氮排放燃气热风炉。通过控制高温燃烧氮的生成，从而有效的降低氮排放，实现环境的保护。

3、但现有的热风炉在使用的过程中往往只能够适用于一种类型的燃料，如燃气热风炉，过程中通过和燃烧器的配合，燃烧燃气以产生热风，但对于生物质等原料，其结构上便不再适用，随着生物质等能源越发受到重视，如何提高现有热风炉的适用性，以紧随时代的发展，是当代企业人不可忽视的问题以及孜孜不倦的追求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供多类型燃料低氮燃烧热风炉，以解决现有的热风炉往往只能够适用于一种类型的原料，适用性差，与资源节约与再生理念相冲突的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：多类型燃料低氮燃烧热风炉，包括壳体，壳体下方设置有支座，所述的壳体中设置有燃烧器与热风腔，燃烧器为固液气三合一燃烧器，燃烧器的底部设置有进风管，燃烧器的上方设置有出风管，出风管与热风腔相连通。

3、进一步地，所述的燃烧器中设置有燃烧腔，在燃烧腔的下方设置有混合室，混合室呈倒锥型，进风管位于混合室的底部，在混合室的侧壁上设置有进气管与循环风管，进气管输送气体燃料，进气管以及循环风管的入口与混合室的室壁相切，同时进气管以及循环风管分别布置在混合室的两侧，在燃烧腔中设置有挡风罩，挡风罩呈锥型，在挡风罩的上方设置有出风口，出风管位于挡风罩上方的燃烧腔器壁上。

4、进一步地，所述的进气管以及循环风管分别设置有文丘里管a，文丘里管a通过吸气管a与进风管相连通。

5、进一步地，所述的燃烧腔的上方设置有布液腔，布液腔的上方与进液管相连接，进液管输送液体燃料，布液腔的下方布置安装有雾化喷头，在出风口的内侧周边布置有旋风板。

6、进一步地，所述的进液管上设置有文丘里管b，文丘里管b通过吸气管b与进风管相连通。

7、进一步地，所述的燃烧腔与混合室之间设置有布风板，在布风板上布置有风帽，在燃烧腔的上方设置有进料管，进料管输送固体燃料，进料管穿过布液腔并延伸至出风口的下方，在燃烧腔的底部设置有排渣通道。

8、进一步地，所述的热风腔中设置有挡板，在挡板中设置有布风腔，出风管与布风腔的一侧相连通，布风腔的另一侧与燃烬室相连通，在布风腔与燃烬室之间的侧板上布置有布风孔，在燃烬室与壳体之间形成换热风腔，换热风腔的一端设置有进风口，换热风腔的另一端通过进风孔与燃烬室相连通，燃烬室与换热风腔逆向换热。

9、进一步地，所述的换热风腔中设置有螺旋隔板。

10、进一步地，所述的进风孔与喷气管相连接，喷气管向着布风腔出风的方向倾斜布置。

11、进一步地，所述的换热风腔在挡板上设置有通风口，通风口与风管相连接，风管与进风管相连接，在风管上安装有流量显示控制仪。

12、本发明的有益效果：

13、1、能够实现多种类型燃烧的使用，从而使得使用更加的方便，适用性更加的广泛；

14、2、通过贫氧燃烧、尾气循环以及分段燃烧，实现了燃烧时热量的控制，从而能够有效的降低高温燃烧氮的产生，从而实现了低氮燃烧与排放；

15、3、燃烧器运行稳定，精细化的结构，有效的避免燃烧器积尘、堵塞，有益于生产的安全稳定运行。

技术特征：

1.多类型燃料低氮燃烧热风炉，包括壳体(1)，壳体(1)下方设置有支座(11)，其特征在于：所述的壳体(1)中设置有燃烧器(2)与热风腔(4)，燃烧器(2)为固液气三合一燃烧器，燃烧器(2)的底部设置有进风管(221)，燃烧器(2)的上方设置有出风管(211)，出风管(211)与热风腔(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的多类型燃料低氮燃烧热风炉，其特征在于：所述的燃烧器(2)中设置有燃烧腔(21)，在燃烧腔(21)的下方设置有混合室(22)，混合室(22)呈倒锥型，进风管(221)位于混合室(22)的底部，在混合室(22)的侧壁上设置有进气管(222)与循环风管(223)，进气管(222)输送气体燃料，进气管(222)以及循环风管(223)的入口与混合室(22)的室壁相切，同时进气管(222)以及循环风管(223)分别布置在混合室(22)的两侧，在燃烧腔(21)中设置有挡风罩(25)，挡风罩(25)呈锥型，在挡风罩(25)的上方设置有出风口(252)，出风管(211)位于挡风罩(25)上方的燃烧腔(21)器壁上。

3.根据权利要求2所述的多类型燃料低氮燃烧热风炉，其特征在于：所述的进气管(222)以及循环风管(223)中分别设置有文丘里管a(224)，文丘里管a(224)通过吸气管a(225)与进风管(221)相连通。

4.根据权利要求2所述的多类型燃料低氮燃烧热风炉，其特征在于：所述的燃烧腔(21)的上方设置有布液腔(23)，布液腔(23)的上方与进液管(231)相连接，进液管(231)输送液体燃料，布液腔(23)的下方布置安装有雾化喷头(234)，在出风口(252)的内侧周边布置有旋风板(253)。

5.根据权利要求4所述的多类型燃料低氮燃烧热风炉，其特征在于：所述的进液管(231)上设置有文丘里管b(232)，文丘里管b(232)通过吸气管b(233)与进风管(221)相连通。

6.根据权利要求5所述的多类型燃料低氮燃烧热风炉，其特征在于：所述的燃烧腔(21)与混合室(22)之间设置有布风板(24)，在布风板(24)上布置有风帽(241)，在燃烧腔(21)的上方设置有进料管(212)，进料管(212)输送固体燃料，进料管(212)穿过布液腔(23)并延伸至出风口(252)的下方，在燃烧腔(21)的底部设置有排渣通道。

7.根据权利要求1所述的多类型燃料低氮燃烧热风炉，其特征在于：所述的热风腔(4)中设置有挡板(41)，在挡板(41)中设置有布风腔(413)，出风管(211)与布风腔(413)的一侧相连通，布风腔(413)的另一侧与燃烬室(42)相连通，在布风腔(413)与燃烬室(42)之间的侧板上布置有布风孔(414)，在燃烬室(42)与壳体(1)之间形成换热风腔(43)，换热风腔(43)的一端设置有进风口(431)，换热风腔(43)的另一端通过进风孔(421)与燃烬室(42)相连通，燃烬室(42)与换热风腔(43)逆向换热。

8.根据权利要求7所述的多类型燃料低氮燃烧热风炉，其特征在于：所述的换热风腔(43)中设置有螺旋隔板(432)。

9.根据权利要求7所述的多类型燃料低氮燃烧热风炉，其特征在于：所述的进风孔(421)与喷气管(422)相连接，喷气管(422)向着布风腔(413)出风的方向倾斜布置。

10.根据权利要求7所述的多类型燃料低氮燃烧热风炉，其特征在于：所述的换热风腔(43)在挡板(41)上设置有通风口(411)，通风口(411)与风管(3)相连接，风管(3)与进风管(221)相连接，在风管(3)上安装有流量显示控制仪(31)。

技术总结
本发明涉及热风炉技术领域，具体涉及多类型燃料低氮燃烧热风炉。在热风炉中设置有固液气三合一燃烧器并与热风腔相连接，三种模式下，空气均采用预热空气以及循环尾气混合进气的模式，实现贫氧与低温燃烧，燃气通过混合室三级布风，实现了均匀混合，对固体燃料进行流化，保证燃烧效果，对液体燃料进行雾化，使其充分燃烧，并采用精细化的结构，提高燃烧效率，保证燃烧效果并防止堵塞，保证燃烧器的稳定运行，燃烧器出风经热风腔二段燃烧，分段燃烧的方式，有效的降低燃烧温度，减少高温燃烧氮的产生，实现低氮燃烧与排放。本发明设计合理，运行稳定，实现了固液气三种类型燃料的低氮燃烧，使得热风炉的适用性更广，同时也满足环保与时代的要求。

技术研发人员：杨文正,张佩利,崔刘勇,陈婧,陈鹏飞
受保护的技术使用者：郑州市东鼎干燥设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15