用于生产软质高纯炭黑的反应炉的制作方法

本技术涉及炭黑反应炉的，尤其是涉及一种用于生产软质高纯炭黑的反应炉。

背景技术：

1、炭黑反应炉是用于生产炭黑的核心部件，其通过内部所设置的燃烧室和反应室内的原料与煤气、空气充分结合燃烧，生产软质炭黑。

2、现有软质炭黑的反应炉，原料油枪轴向插入喉管段，原料油枪杆因直接轴向插入喉管高温区域，必须在外部增加循环冷却枪套，配套水罐，冷却泵，回流泵，冷却风扇等一系列设备来完成原料油枪的保护。在泵出现异常时会产生很大的隐患及人力物力成本。

3、针对上述中的相关技术，现阶段软质炭黑的反应炉在使用时安全性欠缺，使用寿命短。

技术实现思路

1、为了提高生产安全性，提高反应炉使用寿命，本技术提供一种用于生产软质高纯炭黑的反应炉。

2、本技术提供的一种用于生产软质高纯炭黑的反应炉，采用如下的技术方案：

3、一种用于生产软质高纯炭黑的反应炉，包括：供风机，所述供风机出风口连通有供风管，所述供风管远离所述供风机的一端连通有换热器，所述换热器上还连通有反应炉主体，所述反应炉主体上安装有进油机构；

4、所述进油机构包括：

5、数量不少于两个的进油管，数量不少于两个的所述进油管均匀且固定安装在所述反应炉主体上，所述进油管与所述反应炉主体连通；

6、油枪，所述油枪穿设且固定安装在所述进油管内，油枪一端与反应炉主体连通，油枪另一端与油泵连通；

7、保护风管，所述保护风管一端与所述进油管连通，所述保护风管另一端与所述供风管连通。

8、通过采用上述技术方案，进油机构工作时，油泵工作并将原料油通过油枪喷入喉管内。同时供风管内的部分空气通过保护风管进入进油管内，并通过进油管进入喉管内。通过供风管内的空气对油枪进行降温，避免油枪温度过高，进而导致进油机构损坏。提高生产安全性，提高反应炉使用寿命。

9、可选的，所述反应炉主体包括：

10、急冷管段，所述急冷管段与所述换热器连通，所述急冷管段上安装有急冷机构；

11、第二反应管段，所述第二反应管段与所述急冷管段远离所述换热器的一端连通；

12、第一反应管段，所述第一反应管段与所述第二反应管段远离所述急冷管段的一端连通；

13、喉管，所述喉管与所述第一反应管段远离所述第二反应管段的一端连通，所述进油管固定安装在所述喉管上且与所述喉管内腔连通；

14、第二燃烧室，所述第二燃烧室与所述喉管远离所述第一反应管段的一端连通；

15、第一燃烧室，所述第一燃烧室与所述第二燃烧室远离所述喉管的一端连通，所述第一燃烧室上设置有进气机构；

16、配风器，所述配风器出风口与所述第一燃烧室远离所述第二燃烧室的一端连通，所述配风器上连接有输送机构。

17、通过采用上述技术方案，使用反应炉主体时，配风器工作，反应炉主体内的空气流动方向为从配风器流向急冷管段。煤气通过进气机构进入第一燃烧室内，煤气与经过预热后的空气混合，并通过施工人员点燃，混合气体充分燃烧后进入喉管并为通过进油机构进入喉管内的原料油提供热能和动能，从而使得原料油进行不完全燃烧的裂解反应。原料油进入第一反应管段后继续反应生产炭黑原生粒子。之后炭黑原生粒子进入第二反应管段，在输送机构的作用下，二次热风作用下，下一部分炭黑会燃烧提供热量，进而二次反应，炭黑原生粒子相互融聚，炭黑表面未反应完成不纯物被高温氧化反应，进而产生高纯度炭黑，在急冷管段中通过急冷机构喷入急冷水中止炭黑的反应，然后进入换热器换热后烟气进入后部换热设备。完成炭黑加工。提高生产安全性，提高反应炉使用寿命。

18、可选的，所述第一反应管段内腔呈圆台形状；

19、所述第一反应管段内腔靠近所述喉管一端的内径小于所述第一反应管段内腔靠近所述第二反应管段一端的内径。

20、通过采用上述技术方案，使反应气流能够温和地进入第一反应段，防止空间突变造成气流对第一反应段的剧烈冲刷。延长第一反应段寿命。

21、可选的，所述第一燃烧室上设置有进气机构，所述进气机构包括：

22、进气内管，所述进气内管固定且穿设安装在所述第一燃烧室内，所述进气内管上均匀开设有数量不少于两个的喷射口，所述喷射口与所述第一燃烧室内腔连通；

23、煤气总管，所述煤气总管固定安装在所述第一燃烧室上，所述煤气总管与所述喷射口连通。

24、通过采用上述技术方案，煤气通过煤气总管进入第一空腔内，进而煤气通过喷射口螺旋喷入第一燃烧室内腔内并与预热后的空气混合。使煤气与空气的混合均匀。进而调高煤气与空气反应温度，提高炭黑产品收率。

25、可选的，数量不少于两个的所述喷射口呈螺旋形均匀开设在所述进气内管上。

26、通过采用上述技术方案，煤气通过煤气总管进入第一空腔内，进而煤气通过喷射口螺旋喷入第一燃烧室内腔内并与预热后的空气混合。使煤气与空气的混合均匀。进而调高煤气与空气反应温度，提高炭黑产品收率。

27、可选的，所述换热器包括：

28、换热外管，所述换热外管与所述供风管远离所述供风机的一端连通；

29、换热内管，所述换热内管穿设且固定安装在所述换热外管内，所述急冷管段与所述换热内管连通。

30、通过采用上述技术方案，供风机将空气通过供风管导入换热外管内，并通过换热外管将空气导入输送机构内。反应炉主体生产完成后的炭黑烟气以及水蒸气通过急冷管段进入换热内管，在换热内管内的炭黑烟气和水蒸气将余热传递给换热外管，对换热外管内的空气进行加热，降低能耗。

31、可选的，所述输送机构包括：

32、主输送管，所述主输送管一端与所述换热外管连通，所述主输送管另一端与所述配风器进风口连通；

33、数量不少于一个的副输送管，所述副输送管一端与所述主输送管连通，所述副输送管另一端与所述第二反应管段连通；

34、第一调节阀，所述第一调节阀安装在所述副输送管上。

35、通过采用上述技术方案，经过换热器换热后的空气，一部分通过主输送管进入配风器，通过配风器进入第一燃烧室内并与煤气发生反应。另一部分通过副输送管进入第二反应管段，与第二反应管段内的炭黑接触并进行第二次反应。

36、可选的，所述急冷机构包括：

37、数量不少于一个的急冷喷管，所述急冷喷管固定安装在所述急冷管段上且与所述急冷管段连通；

38、急冷水管，所述急冷水管与所述急冷喷管远离所述急冷管段的一端连通，所述急冷水管上安装有第二调节阀；

39、急冷水泵，所述急冷水管远离所述急冷喷管的一端与所述急冷水泵出水口连通。

40、通过采用上述技术方案，急冷机构工作时，通过控制第二调节阀进而控制各个急冷喷管的开闭。通过对不同位置的急冷喷管的开闭进行控制，进而实现对软质炭黑的物理性能的控制。提高一种用于生产软质高纯炭黑的反应炉的通用性。

41、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

42、1.进油机构工作时，油泵工作并将原料油通过油枪喷入喉管内。同时供风管内的部分空气通过保护风管进入进油管内，并通过进油管进入喉管内。通过供风管内的空气对油枪进行降温，避免油枪温度过高，进而导致进油机构损坏。提高生产安全性，提高反应炉使用寿命；

43、2.使反应气流能够温和地进入第一反应段，防止空间突变造成气流对第一反应段的剧烈冲刷。延长第一反应段寿命；

44、3.供风机将空气通过供风管导入换热外管内，并通过换热外管将空气导入输送机构内。反应炉主体生产完成后的炭黑烟气以及水蒸气通过急冷管段进入换热内管，在换热内管内的炭黑烟气和水蒸气将余热传递给换热外管，对换热外管内的空气进行加热，降低能耗。