一种燃烟炉的制作方法

本发明属于取暖设备，具体涉及一种燃烟炉。

背景技术：

1、通常，燃烟炉燃烧，无论是烧煤或烧油的燃烧炉，还是焚烧杂物的焚烧炉均冒出大量的滚滚黑烟。针对生物质、生活垃圾、污泥等燃料或废弃物的燃烧，由于其成分复杂、含水量高，燃烧过程将产生大量烟气，如何保证燃料的充分燃烧、烟气温度的均匀控制、降低co和氮氧化物的排放，降低烟尘的含量，降低锅炉积灰和结渣，成为燃烧炉的关键技术难点。

2、如中国专利92214953.4公开了一种烟型煤群烧消烟炉，设计有管形横杆、管形轨道和托煤盘等组成的下加煤结构。这些设计均能起到消烟除尘作用，减少废烟气的排放，达到净化环境的目的。

3、又如申请号为cn202210107709.6的中国专利公开了一种内置绝热烟道的燃烧炉，包括炉主体，炉主体包括炉膛、内置于炉主体内部的烟道而形成的燃烬室，炉膛与燃烬室相连通设置，燃烬室的顶部设置有出烟口，在燃烬室的下侧设置有出灰口，燃烬室的顶部靠近出烟口处设置有挡灰部，挡灰部自燃烬室的顶部向燃烬室的内部逐渐突出设置。

4、随着申请人的进一步研究，发现由于该技术方案中后炉拱为固定式设置，其炉体内的炉膛、燃烬室不能根据实际需求而发生容积调整，使得物料得不到有效燃烧，烟气含尘量增加。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

2、一种燃烟炉，包括炉体、后炉拱、炉排架以及挡板：

3、其中，炉体侧部具有进料口；

4、后炉拱设置于所述炉体内，将所述炉体内部分割为炉膛与燃烬室；

5、燃烬室的顶部设置有出烟口；

6、炉排架设置于所述炉膛内，并与炉体内壁相连接，所述炉排架沿设置方向等间距开设有若干长条形通孔，所述长条形通孔沿炉体宽度方向延伸；

7、挡板设置于所述炉排架上端靠近所述进料口处，并与炉体转动连接；

8、驱动组件，与所述炉体侧部相连接，用于驱使所述后炉拱旋转，使所述炉膛与燃烬室的相对容积发生改变。

9、进一步，所述驱动组件包括贯穿所述后炉拱的转动轴、手柄，所述转动轴与炉体内壁转动连接，所述转动轴端部与手柄通过齿形带相连接。

10、进一步，所述转动轴靠近所述手柄一端设置有从动齿轮，所述手柄上设置有主动齿轮。

11、进一步，所述炉体上连接有设置于齿形带侧部的防护罩。

12、进一步，所述炉体远离进料口一侧设置有出灰口，所述出灰口位于所述燃烬室下方。

13、进一步，所述炉排架朝所述出灰口一侧倾斜设置。

14、进一步，所述挡板中部开设有跑道形通孔。

15、进一步，所述炉体上设置有限位块，所述限位块位于挡板的侧方。

16、进一步，所述炉体顶部设置有环形凹槽，所述环形凹槽顶部搭接有盖板。

17、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

18、采用有炉体内设置可转动式的后炉拱，将炉体内部分割成炉膛和燃烬室，通过驱动组件的作用，使后炉拱在炉体体发生转动，在添加不同物料后，可针对性的调整炉膛、燃烬室的相对容积，使得排出的烟气含尘量得以降低，更为环保。

技术特征：

1.一种燃烟炉，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种燃烟炉，其特征在于：所述驱动组件包括贯穿所述后炉拱的转动轴、手柄，所述转动轴与炉体内壁转动连接，所述转动轴端部与手柄通过齿形带相连接。

3.如权利要求2所述的一种燃烟炉，其特征在于：所述转动轴靠近所述手柄一端设置有从动齿轮，所述手柄上设置有主动齿轮。

4.如权利要求3所述的一种燃烟炉，其特征在于：所述炉体上连接有设置于齿形带侧部的防护罩。

5.如权利要求1所述的一种燃烟炉，其特征在于：所述炉体远离进料口一侧设置有出灰口，所述出灰口位于所述燃烬室下方。

6.如权利要求5所述的一种燃烟炉，其特征在于：所述炉排架朝所述出灰口一侧倾斜设置。

7.如权利要求1所述的一种燃烟炉，其特征在于：所述挡板中部开设有跑道形通孔。

8.如权利要求1或7所述的一种燃烟炉，其特征在于：所述炉体上设置有限位块，所述限位块位于挡板的侧方。

9.如权利要求1所述的一种燃烟炉，其特征在于：所述炉体顶部设置有环形凹槽，所述环形凹槽顶部搭接有盖板。

技术总结
本发明公开了一种燃烟炉，它包括炉体、后炉拱、炉排架以及挡板：其中，炉体侧部具有进料口；后炉拱设置于所述炉体内，将所述炉体内部分割为炉膛与燃烬室；燃烬室的顶部设置有出烟口；炉排架设置于所述炉膛内，并与炉体内壁相连接，所述炉排架沿设置方向等间距开设有若干长条形通孔，所述长条形通孔沿炉体宽度方向延伸，本发明解决了现有技术方案中后炉拱为固定式设置，其炉体内的炉膛、燃烬室不能根据实际需求而发生容积调整，使得物料得不到有效燃烧，烟气含尘量增加的问题。

技术研发人员：杨顺永
受保护的技术使用者：甘肃鑫焱创环保新能源有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15