一种具有净化功能的罩式炉的制作方法

本技术涉及加热炉，具体涉及一种具有净化功能的罩式炉。

背景技术：

1、罩式炉，是炉体为一罩子，或炉底不动，炉罩移动，或炉罩不动，炉底移动的热处理炉。用于工件成批热处理加热，传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，氢气相对于氮气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强等优点，逐渐代替了氮氢混合气体作为保护气体。同时，它对罩式炉安全控制提出了更加严格的要求；

2、罩式炉使用时将工件放入内罩和炉座之间，燃气烧嘴对内罩和外罩之间的腔体中供给燃料气体，并点燃对内罩中的工件进行加热，完成作业后需要对炉内进行降温冷区处理，主要使用风机对炉内的气体进行更换，起到快速降温的效果，炉子排出的废气中多少会含有有毒或杂质颗粒，直接排出，会对环境造成污染。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种具有净化功能的罩式炉，以解决现有技术中现有罩式炉冷却时排出的废气没有得到处理，导致环境污染。

2、为达到上述目的，本技术是采用下述技术方案实现的：一种具有净化功能的罩式炉，包括炉座，所述炉座由中心至外围吻合罩设有第一炉罩、第二炉罩，且第二炉罩和炉座之间至少安装有两个限位部，所述第一炉罩通过滑移部安装有风机；滑移部用于定位、安装所述风机；所述风机移动，以使风机上的出风口对接第二炉罩上的进风口；

3、所述第二炉罩一侧固定有过滤部，过滤部的进气口通过管道连接所述第二炉罩上的排气口，所述过滤部由过滤机体和安装机体组成，所述过滤机体可更换的安装于安装机体内；

4、所述第二炉罩上设有盖板和导轨部，所述盖板沿导轨部滑动，以使打开或闭合所述排气口。

5、本技术进一步的方案，所述限位部包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件固定于所述第二炉罩体表，所述第二限位件固定于所述炉座，第一限位件配合第二限位件并沿第二限位件长度方向运动。

6、基于上述方案，使用第一限位件沿着第二限位件运动，保证第二炉罩移动时的线性，同时可以更快的实现第二炉罩升降，这里可以使用耳板和限位杆的配合，将耳板对称安装于第二炉罩两侧，同理限位杆对称安装在炉座的两侧，限位杆穿设在耳板的通孔上。

7、本技术进一步的方案，所述滑移部包括固定于所述第二炉罩上的基座，基座两侧平行设置有两条滑槽，两条滑槽之间移动设置有滑座，风机固定与滑座上；所述滑座面向第二炉罩的一侧设有安装孔，所述滑座移动，以使安装孔和所述第二炉罩上的定位杆过盈配合连接。

8、采用上述方案，滑座和两条滑槽之间滑动配合，可以快速实现风机的拆卸和安装，滑座往第二炉罩方向移动时，安装孔和定位杆接触直至定位杆置于安装孔内，采用过盈配合的连接方式可以有效的固定风机，相对使用螺栓安装，此方式定位准，安装极为方便。

9、更近一步的方案，所述基座底部还安装有保险部，保险部用于限位所述滑座；所述保险部包括操作柄、导向管，所述导向管安装在基座的底部边面上，且导向管上设有第一螺旋通槽，第一螺旋通槽远离操作柄的一端设有容纳口，所述操作柄轴向延伸有驱动柄，驱动柄上的限位凸起置于第一螺旋通槽内；

10、还包括固接驱动柄的限位杆，所述基座的底部边面上设有第一通孔，限位杆通过弹簧安装于导向管内，转动所述驱动柄，以使限位杆置于滑座上的第二通孔。

11、基于保险部的增加，风机的安装稳定性能得到质的提升，转动驱动柄带动限位杆插入滑座上的第二通孔内，杜绝滑座安装后出现松动的可能，风机使用时对着第二炉罩吹起，此时风机会受到反作用力，滑座具从限位杆中拔出的倾向，长时间使用有可能出现松动现象，且限位部整体结构设计巧妙，解锁或锁紧过程十分便捷，值得市场推广。

12、本技术进一步的方案，所述过滤机体为过滤网，过滤网内安装有活性炭；所述安装机体包括固定于第二炉罩上的安装座，过滤网插接于安装座的安装口内，所述安装座的安装区内通过弹簧安装有楔块，楔块斜面端活动置于安装区内，并进入所述过滤网侧板上的沉孔。

13、上述方案中，在安装座的安装区内设置可回弹的楔块，随着过滤网的插入，楔块接触直至在弹簧的弹性释放下对过滤网进行固定，安装效率高，可靠性强，相比一般通过锁紧件固定，此结构的安装效率大大增加。

14、更进一步的方案，所述安装座内还安装有触发部，触发部用于过滤网自动解锁；所述触发部包括一号气囊、二号气囊，一号气囊、二号气囊通过管路连接，所述一号气囊安装于安装座的安装口底壁，所述二号气囊安装于楔块一侧安装区内的壁板上，所述楔块远离安装口的一端固定有接触二号气囊的抵接板。

15、基于上述方案，长时间使用的过滤网需要更换或者需要对安装座的腔体清洁，这就需要快速拆出过滤网，装置中通过一号气囊、二号气囊的气体交换来控制楔块的位置，二号气囊变大时会将楔块拔出，此时可快速抽出过滤网，无需使用额外的拆卸工具，操作简单方便，使用高效。

16、本技术进一步的方案，所述导轨部包括固定在排气口周边的安装架，安装架上的一侧开口对应排气口，所述安装架表面滑动安装有盖板，盖板起伏切换于安装架的开口端和封闭端，安装架侧边平行安装有两个套管，且套管内活动设置有导向杆，两个导向杆远离套管的一端安装带有z字槽轨的安装板，所述盖板两侧垂直延伸有凸轴，凸轴置于相邻的z字槽轨。

17、基于上述方案，作用盖板使其在安装架的开口端和封闭端移动，快速实现对第二炉罩的排气口关闭或打开，封闭效果相对严实，其中安装板上设置的z字槽轨不仅有效的限位盖板两个极端位置的转态，防止盖板处理脱离安装架，同时还可以在盖板运动的过程中做自适应的调整，来满足盖板的运动状态。

18、本技术进一步的方案，所述炉座上还安装有支撑机构，所述支撑机构包括垂直安装在炉座上的立柱，且立柱内部设有腔体，所述腔体内转动安装有多个调节管，调节管上对称设有第二螺旋通槽，所述调节管两端间隙安装有分层管，分层管上的凸柱置于对应的第二螺旋通槽中，且分层管和立柱上的通孔对应布置，分层管限位穿设于通孔，所述立柱腔体侧壁上滑动安装有齿条，齿条通过驱动部上下移动并啮合分层管上固定的齿轮。

19、基于上述方案，齿条运动经过齿轮时，会实现分层管的伸缩，伸出的分层管能有效的将工件放置区分层，分层管将多个工件限制在不同位置，且工件之间不接触，防止工件受热后强度变小，因为简单堆积工件，导致下方的工件受力变形，影响最终工件的加工质量。

20、更进一步的，所述支撑机构由耐火材料制成，防止加热后的支撑机构性能出现变化，甚至出现损坏。

21、本技术进一步的方案，所述炉座表面同心设有第一沉槽、第二沉槽，所述第一沉槽和第一炉罩端部吻合，第二沉槽和第二炉罩吻合，两个沉槽的设置能提高对应炉罩的密闭性，同时增加炉罩安装的稳定程度。

22、根据上述技术方案，本技术具有以下效果：

23、本技术使用时，工件放置在炉座上经过第一炉罩、第二炉罩的罩设，加热完成后，启动风机将冷空气吹入第一炉罩、第二炉罩之间区域内，冷空气将此区间内的气体从排气口带出进入过滤部，使得废气得到有效的过滤，大大减少废气对环境的危害，盖板在导轨部上滑动，快速实现对排气口的开闭，提高保温效果，保证工件加热效果，节能减耗；

24、其中安装机体内可快拆装有过滤网，过滤网在安装机体的安装腔内经过弹性设置的楔块限位，满足快速安装要求，继续按压过滤网直至接触触发部，触发部作用楔块，可实现过滤网的快速拆卸，此结构中过滤网单向运动即可实现安装、拆卸，结构浑然一体，极大提高过滤网的使用效率，增强客户体验感；

25、此外炉座上还安装了支撑机构，结构中通过往返运动的齿条和各个齿轮的配合，实现不同层高位置的分层管伸缩，来满足多个零件的加工需求，防止堆叠的工件在加热时，底部的工件出现变形，甚至报废的现象，减低工件的废品率。