本技术涉及发热管导风领域,尤其涉及一种ptc发热管导风组件。
背景技术:
1、目前,ptc发热体又叫ptc加热器,采用ptc陶瓷发热元件与铝管组成。该类型ptc发热体有热阻小、换热效率高的优点,是一种自动恒温、省电的电加热器。ptc发热体产品由于采用u型波纹状散热片,提高了其散热率,且综合了胶粘和机械式的优点,并充分考虑到ptc发热件在工作时的各种热、电现象,其结合力强,导热、散热性能优良,效率高,安全可靠。该类型ptc加热器有热阻小、换热效率高的优点,是一种自动恒温、省电的电加热器。
2、但是,现有的ptc发热管使用时存在以下缺陷:
3、市面上的ptc发热管使用时是对空气进行加热的,空气形成风,吹过发热管,然后发热管对空气进行加热,发热效率低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种ptc发热管导风组件,其能解决发热效率低的问题。
2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
3、一种ptc发热管导风组件,包括ptc安装板、设置于ptc安装板上的多个发热管导风组件,所述ptc安装板设有至少一过风孔;每一所述过风孔处对应设置有一发热管导风组件,所述发热管导风组件包括两个侧导风组件,两个所述侧导风组件采用ptc组件衔接,所述ptc组件位于所述过风孔处;所述侧导风组件包括底板、上盖,所述底板的前后两侧设置有短边边沿板,所述底板的左侧设置有多个立板,相邻所述立板之间形成用于安装连接ptc组件的安装间隙,所述底板的右侧设置长边边沿板,两个所述侧导风组件设置于所述过风孔两侧以使ptc组件周边的空气流动更集中的通过发热管,提高发热效率。
4、进一步地,所述立板设置有上边沿,所述上边沿均设有固定孔,所述上盖设有与固定孔相对应的安装孔。
5、进一步地,所述长边边沿板设置有长边翻边,所述长边翻边设有固定孔,所述上盖设有与固定孔相对应的安装孔。
6、进一步地,所述短边边沿板设有多个弧形孔。
7、进一步地,所述短边边沿板设有4个弧形孔,4个所述弧形孔呈圆形分布。
8、进一步地,所述ptc安装板呈长方形。
9、进一步地,所述侧导风组件呈长条状。
10、进一步地,所述ptc安装板设有2个过风孔、2个发热管导风组件。
11、进一步地,ptc组件呈长方体,相邻所述ptc组件平行分布。
12、相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
13、所述发热管导风组件包括两个侧导风组件,两个所述侧导风组件采用ptc组件衔接,所述ptc组件位于所述过风孔处;所述侧导风组件包括底板、上盖,所述底板的前后两侧设置有短边边沿板,所述底板的左侧设置有多个立板,相邻所述立板之间形成用于安装连接ptc组件的安装间隙,所述底板的右侧设置长边边沿板,两个所述侧导风组件设置于所述过风孔两侧以使ptc组件周边的空气流动更集中的通过发热管,提高发热效率。采用发热管导风组件与ptc安装板的配合,使ptc组件周边的空气流动更集中的通过发热管,同时ptc组件周边的空气被挡住,提高发热效率,同时ptc组件的线路可放置在侧导风组件中,散热的同时避免电线裸露。
14、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
1.一种ptc发热管导风组件,包括ptc安装板、设置于ptc安装板上的多个发热管导风组件,其特征在于:
2.如权利要求1所述的ptc发热管导风组件,其特征在于:所述立板设置有上边沿,所述上边沿均设有固定孔,所述上盖设有与固定孔相对应的安装孔。
3.如权利要求1所述的ptc发热管导风组件,其特征在于:所述长边边沿板设置有长边翻边,所述长边翻边设有固定孔,所述上盖设有与固定孔相对应的安装孔。
4.如权利要求1所述的ptc发热管导风组件,其特征在于:所述短边边沿板设有多个弧形孔。
5.如权利要求1所述的ptc发热管导风组件,其特征在于:所述短边边沿板设有4个弧形孔,4个所述弧形孔呈圆形分布。
6.如权利要求1所述的ptc发热管导风组件,其特征在于:所述ptc安装板呈长方形。
7.如权利要求1所述的ptc发热管导风组件,其特征在于:所述侧导风组件呈长条状。
8.如权利要求1所述的ptc发热管导风组件,其特征在于:所述ptc安装板设有2个过风孔、2个发热管导风组件。
9.如权利要求1所述的ptc发热管导风组件,其特征在于:ptc组件呈长方体,相邻所述ptc组件平行分布。