导风管组及导风装置的制作方法

本技术涉及通风管路，具体而言，涉及一种导风管组及导风装置。

背景技术：

1、在工件置于风管中进行吹风作业的作业流程中，为提高工件的吹风作业效率，相关技术采用将容置工件的风管连通多个风管进行通风的结构设置，但该种结构容易造成工件晃动，使工件的受风不均匀，影响对工件的作业效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术提供一种导风管组及导风装置，以实现对工件的均匀吹风。

2、本技术的一实施例提供了一种导风管组。导风管组包括第一风管和多个第二风管。多个第二风管分别与第一风管连通。第一风管设有多个连通口。多个连通口绕第一风管的延伸方向的周向分布。每个第二风管具有第一风段。每个第二风管的第一风段各自设于一连通口。每个第一风段具有多个第一风层。同一第二风管中，多个第一风层沿第一风管的延伸方向分布且相互平行。

3、上述实施例中，第一风管上设有多个连通口，以使多个第二风管同时连通至第一风管，并且连通口沿第一风管的周向分布，则多个第二风管能够在第一风管的周向上的多个位置向第一风管内通风，提高第一风管内风的均匀分布，以实现对工件的均匀吹风，提高作业效果。第二风管的第一风段连通至第一风管，并且第一风段通过沿第一风管的延伸方向平行分布的多个第一风层连通第一风管，每个第一风层在第一风管的延伸方向上的通道宽度小于第一风段，能有效集中风的流向，并且能使第一风段内风均匀分布，使各处风速、风压相等，从而使多个第二风管进入第一风管内的风具有均压效果，避免工件受力不均而使得工件晃动，提高作业效果。

4、本技术的一些实施例中，多个连通口呈环状分布。该环所在平面垂直于第一风管的延伸方向，且每相邻两个连通口之间的距离相等。

5、上述实施例中，多个连通口呈环状分布，该环所在平面垂直于第一风管的延伸方向，则多个连通口在第一风管的延伸方向上不产生距离差，并且每两个连通口之间的距离相等，多个连通口能够在同一周向的环上等分均匀分布，使得多个第二风管的风进入第一风管后能够在同一位置上交汇，并能够在垂直于第一风管的延伸方向的方向上相互抵消风压，使工件能够在垂直于第一风管的延伸方向的方向上的均匀受风，同时满足工件在沿第一风管的延伸方向的方向上各处均能受风，从而实现对工件均匀吹风。

6、本技术的一些实施例中，每个第一风层具有通风口。每个第二风管通过通风口与第一风管连通。同一第一风段的多个通风口沿第一风管的延伸方向分布。每个第一风段至少部分穿过连通口并延伸至第一风管的内部；或者每个第一风段未延伸至第一风管的内部，同一第一风段的多个通风口与连通口共面。

7、上述实施例中，第二风管通过第一风层的通风口向第一风管内吹风，并且同一第一风段的多个通风口沿第一风管的延伸方向分布，有利于使第一风段进入第一风管的风形成同一风向，有利于工件均匀受风。若第一风段能够延伸至第一风管的内部，则能够缩短通风口与工件之间的距离，提高对工件的吹风效果。若第一风段未延伸至第一风管的内部，将同一第二风管的多个通风口与连通口共面，一方面确保第二风管的风能够顺利进入第一风管，另一方面避免第一风层的风在未进入第一风管前受到其他障碍而改变风向，从而维持同一第二风段的不同的第一风层的风进入第一风管时风向相同，有利于工件均匀受风。

8、本技术的一些实施例中，当第一风段至少部分穿过连通口并延伸至第一风管的内部时，沿第一风管的延伸方向，同一第一风段的多个通风口逐渐靠近第一风管的中心线。

9、上述实施例中，通风口距离第一风管内的工件过近，将同一第二风管的通风口沿第一风管的延伸方向分布，有利于不同通风口进入第一风管的风在第一风管内形成同一风向，并且该风向与第一风管的延伸方向相同，能够具有均压效果，使工件均匀受风。

10、本技术的一些实施例中，每个第二风管还具有第二风段。每个第二风段与同一第二风管的第一风段连通。导风管组还包括第三风管。多个第二风段分别与第三风管连通。

11、上述实施例中，每个第二风管的第一风段通过第二风段连通至第三风管，通过一个第三风管对多个第二风管进行供风，使得第一风管通过多个第一风段实现均匀通风的同时，多个第一风段通过第二风段引入的风可以来自同一风源。

12、本技术的一些实施例中，每个第二风管还具有第三风段。每个第二风管中，第一风段与第二风段通过第三风段连通。

13、上述实施例中，第三风段连通第一风段和第二风段，第三风段能够将第二风段的风引流至第一风段，以实现在第二风管中，不同延伸方向的第二风段通过第三风段最终均能转向至第一风段。风由第二风段引入后，在进入第一风段前由第三风段先进行一次风向的调整，有利于稳定风的流向。

14、本技术的一些实施例中，每个第二风段包括多个第二风层。每个第三风段包括多个第三风层。同一第二风管中，多个第二风层沿第一风管的延伸方向分布且相互平行；每个第三风层沿第一风管的延伸方向分布且相互平行；每个第三风层连通一个第一风层和一个第二风层。

15、上述实施例中，第二风层、第三风层以及第一风层依次连通，可以将其他方向的风引流至第一风层，并且多个第二风层、多个第三风层同样沿第一风管的延伸方向分布并且相互平行，可以在风进入第一风层前先形成稳定的流向，避免第一风层向第一风管通入流向不稳定的风，有利于风在第一风管内均匀分布。

16、本技术的一些实施例中，每个第三风段包括多个第三风层。同一第二风管中，每个第三风层沿第一风管的延伸方向分布且相互平行；每个第三风层连通一个第一风层，并且沿第一风管的径向，每个第一风层和每个第三风层处于连通口与第一风管的中心线之间。

17、上述实施例中，通过第三风层与第一风层连通，可以将其他方向的风引流至第一风层，并且多个第三风层同样沿第一风管的延伸方向分布并且相互平行，可以在风进入第一风层前先形成稳定的流向，避免第一风层向第一风管通入流向不稳定的风，有利于风在第一风管内均匀分布，同时第一风层和第三风层均位于第一风管内，便于通过连通口设置第一风层和第三风层的结构形式。

18、本技术的一些实施例中，每个第二风管设有第一整流板和/或第二整流板。第一整流板设于第二风段或设于第二风段与第三风段之间。第二整流板设于第一风段，并位于通风口所在处。

19、上述实施例中，第二风管通过在内部设置第一整流板、第二整流板，可以对第二风管内的风进行整流，使第二风管流向第一风管的风更加均匀。

20、本技术的一实施例提供了一种导风装置。导风装置包括牵引件和如上任一实施例所述的导风管组，或者导风装置包括牵引件、温控件和如上任一实施例所述的导风管组。第一风管能够容置工件，牵引件用于牵引工件沿第一风管的延伸方向经过连通口。温控件设于所述第一风管，温控件能够改变所述第一风管内的温度。

21、上述实施例中，多个第二风管的第一风段能够向第一风管内提供在第一风管的延伸方向上均匀稳定的风，牵引件牵引工件移动的方向同样为第一风管的延伸方向，避免工件移动对风形成阻碍，以实现对工件均匀吹风，避免工件晃动，提高对工件的作业效果。通过温控件调节第一风管内的温度，能够根据需要改变风温、改变容置于第一风管内工件的温度，以提高对工件的作业效果。