一种钕铁硼超细粉废料烧结箱的制作方法

本申请涉及钕铁硼废料烧结箱，尤其是涉及一种钕铁硼超细粉废料烧结箱。

背景技术：

1、钕铁硼粉料经过气流粉碎机进行粉碎加工后，会得颗粒状不同的合格粉末和不合格的废料，气流粉碎机将废料排出并进行燃烧处理，后续再对燃烧后的废料进行回收。

2、相关技术中，钕铁硼废料进行燃烧处理时，一般通过与烧结炉进行配合，烧结炉设置有一进料管，进料管与气流粉碎机的废料排出管连接，从而将废料接入至烧结炉内，当废料与空气中的氧气时发生自燃。

3、针对上述的相关技术，当废料落入进气管内时，由于进料管内的空气中含有一定的氧气，使得废料在进料管内下落过程中当即发生自燃，使得自燃过程中产生的热气流向上流动并传递至气流粉碎机内，会影响气流粉碎机的正常工作。

技术实现思路

1、为了使得废料在进料管内下落过程中，不易立即发生自燃，本申请提供一种钕铁硼超细粉废料烧结箱。

2、本申请提供的一种钕铁硼超细粉废料烧结箱采用如下的技术方案：

3、一种钕铁硼超细粉废料烧结箱，包括：

4、烧结炉本体，开设有烧结腔供废料落入后燃烧；

5、进料管，一端与所述烧结炉本体表面固定连接，且与所述烧结腔连通，另一端与气流粉碎机的出料管连接，以接收废料；

6、气阀，一端与所述进料管外侧壁连接固定，且与所述进料管连通，另一端与外部惰性气源连接，所述气阀打开时惰性气体通入所述进料管内，所述气阀关闭时，惰性气体停止通入所述进料管。

7、通过采用上述技术方案，气阀打开时，外部惰性气源内的惰性气体通过气阀通入进料管内，使得进料管内的氧气含量降低，从而废屑在进料管下落过程中不易当即发生自燃，进而废屑燃烧时差生的热量不易从进料管内传递至气流粉碎机内。

8、可选的，所述烧结炉本体包括烧结炉和炉盖，所述烧结腔开设于所述烧结炉内，所述炉盖与所述烧结炉铰接，所述炉盖转动时将所述烧结腔的开口盖合或打开。

9、通过采用上述技术方案，烧结炉和炉盖相互配合，炉盖通过转动对烧结腔的开口进行盖合或打开，以使得废料燃烧过程中，能够对烧结腔的开口遮挡，降低热气流直接从烧结腔开口处蹿出的概率，废料燃烧完成后，可以将烧结腔开口敞开，以便于将燃烧后的废料进行回收处理。

10、可选的，所述烧结炉的外侧壁铰接有锁止拉环，所述炉盖的边沿侧壁固定设有弹性挂钩，所述锁止拉环套设于所述弹性挂钩周侧时，所述锁止拉环处于解锁状态，当所述锁止拉环朝向远离所述弹性挂钩一侧拉动时，所述锁止拉环具有将所述弹性挂钩压紧于所述烧结炉表面的趋势。

11、通过采用上述技术方案，锁止拉环于弹性挂钩相互配合，当锁止拉环处于锁止状态时对弹性挂钩相互限位，使得炉盖保持对烧结腔开口盖合，锁止拉环处于解锁状态时，可以从弹性挂钩上脱离，不对炉盖打开造成限位，方便炉盖转动。

12、可选的，所述锁止拉环包括连接座、拉动把手和套设环，所述连接座与所述烧结炉固定连接，所述拉动把手与所述连接座铰接，所述套设环与所述拉动把手铰接，当所述拉动把手朝向所述弹性挂钩一侧转动时，所述套设环同步朝向所述弹性挂钩一侧移动，并可套设于所述弹性挂钩周侧。

13、通过采用上述技术方案，拉动把手转动时，以带动套设环同步转动，以使得套设环能够朝向弹性挂钩一侧移动，并套设于弹性挂钩上，而套设环与拉动把手铰接，能够进行相对转动调节，以便于套设环转动角度与弹性挂钩进行套设限位。

14、可选的，所述弹性挂钩远离所述烧结炉的弯折形成限位弧面，当所述锁止拉环套设于所述弹性挂钩上，并朝向锁止状态切换时，所述限位弧面与所述锁止拉环相互卡接位。

15、通过采用上述技术方案，当锁止拉环套设于弹性挂钩上后，能够限位弧面抵接并形成限位，当锁止拉环朝向远离弹性挂钩一侧移动并切换至锁止状态时，限位弧面对锁止拉环进行限位卡接，有助于提高弹性挂钩与锁止拉环之间的限位牢固性。

16、可选的，所述炉盖表面开设有百叶孔，所述百叶孔贯穿所述炉盖的两相对平行侧壁，所述炉盖将所述烧结腔的开口盖合时，所述百叶孔与所述烧结腔连通。

17、通过采用上述技术方案，百叶孔的开设使得炉盖对烧结腔的开口盖合时，能够为烧结腔与外部空气提供连通空间，使得烧结腔内的气体能通过百叶孔与外部空气进行气体交换，有助于保持烧结腔内空气的氧气含量处于充足状态，便于废料进行充分燃烧。

18、可选的，所述炉盖靠近百叶孔的侧壁固定设有遮挡罩，所述遮挡罩对所述百叶孔的开口遮挡，所述遮挡罩开设有一通气孔，所述通气孔与所述百叶孔连通。

19、通过采用上述技术方案，遮挡罩对百叶孔的开口进行遮挡，同时开设通气孔与百叶孔连通，使得百叶孔的开口面积相对降低的同时，不影响空气流通，而百叶孔开口面积降低时，有助于降低灰尘通过百叶孔进入烧结腔内，使得废料燃烧后在收集时不易掺杂灰尘。

20、可选的，所述通气孔朝向地面一侧开设。

21、通过采用上述技术方案，通气孔朝向地面一侧开设时，使得灰尘不易从地面一侧朝向上飘动并进入百叶孔内，有助于降低灰尘进入烧结腔内的概率，减少灰尘的清理工作。

22、可选的，还包括滚轮，所述滚轮设于所烧结炉本体朝向地面一侧，所述滚轮与地面滚动抵接。

23、通过采用上述技术方案，滚轮的设置使得烧结炉本体与地面之间形成滚动抵接，从而便于烧结炉本体进行移动至不同位置，有助于进料管与气流粉碎机的出料管道连接时进行对准调节。

24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.通过气阀控制惰性气源通入进料管内，使得废料在进料管下落过程中，不易与空气中的氧气结合而引起自燃；

26、2.通过转动炉盖，以对烧结腔开口盖合或敞开，以便于废料燃烧时进行遮盖，烧结完成后敞开回收；

27、3.锁止拉环从锁止状态和解锁状态之间切换，以实现对炉盖的锁止或解锁，有助于保持炉盖的盖合牢固性。

技术特征：

1.一种钕铁硼超细粉废料烧结箱，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钕铁硼超细粉废料烧结箱，其特征在于：所述烧结炉本体（1）包括烧结炉（11）和炉盖（12），所述烧结腔（10）开设于所述烧结炉（11）内，所述炉盖（12）与所述烧结炉（11）铰接，所述炉盖（12）转动时将所述烧结腔（10）的开口盖合或打开。

3.根据权利要求2所述的钕铁硼超细粉废料烧结箱，其特征在于：所述烧结炉（11）的外侧壁铰接有锁止拉环（14），所述炉盖（12）的边沿侧壁固定设有弹性挂钩（15），所述锁止拉环（14）套设于所述弹性挂钩（15）周侧时，所述锁止拉环（14）处于解锁状态，当所述锁止拉环（14）朝向远离所述弹性挂钩（15）一侧拉动时，所述锁止拉环（14）具有将所述弹性挂钩（15）压紧于所述烧结炉（11）表面的趋势。

4.根据权利要求3所述的钕铁硼超细粉废料烧结箱，其特征在于：所述锁止拉环（14）包括连接座（141）、拉动把手（142）和套设环（143），所述连接座（141）与所述烧结炉（11）固定连接，所述拉动把手（142）与所述连接座（141）铰接，所述套设环（143）与所述拉动把手（142）铰接，当所述拉动把手（142）朝向所述弹性挂钩（15）一侧转动时，所述套设环（143）同步朝向所述弹性挂钩（15）一侧移动，并可套设于所述弹性挂钩（15）周侧。

5.根据权利要求3所述的钕铁硼超细粉废料烧结箱，其特征在于：所述弹性挂钩（15）远离所述烧结炉（11）的弯折形成限位弧面（151），当所述锁止拉环（14）套设于所述弹性挂钩（15）上，并朝向锁止状态切换时，所述限位弧面（151）与所述锁止拉环（14）相互卡接限位。

6.根据权利要求2所述的钕铁硼超细粉废料烧结箱，其特征在于：所述炉盖（12）表面开设有百叶孔（121），所述百叶孔（121）贯穿所述炉盖（12）的两相对平行侧壁，所述炉盖（12）将所述烧结腔（10）的开口盖合时，所述百叶孔（121）与所述烧结腔（10）连通。

7.根据权利要求6所述的钕铁硼超细粉废料烧结箱，其特征在于：所述炉盖（12）靠近百叶孔（121）的侧壁固定设有遮挡罩（122），所述遮挡罩（122）对所述百叶孔（121）的开口遮挡，所述遮挡罩（122）开设有一通气孔（1221），所述通气孔（1221）与所述百叶孔（121）连通。

8.根据权利要求7所述的钕铁硼超细粉废料烧结箱，其特征在于：所述通气孔（1221）朝向地面一侧开设。

9.根据权利要求1所述的钕铁硼超细粉废料烧结箱，其特征在于：还包括滚轮（5），所述滚轮（5）设于所烧结炉本体（1）朝向地面一侧，所述滚轮（5）与地面滚动抵接。

技术总结
本申请涉及钕铁硼废料烧结箱技术领域，尤其是涉及一种钕铁硼超细粉废料烧结箱，其包括：烧结炉本体，开设有烧结腔供废料落入后燃烧；进料管，一端与所述烧结炉本体表面固定连接，且与所述烧结腔连通，另一端与气流粉碎机的出料管连接，以接收废料；气阀，一端与所述进料管外侧壁连接固定，且与所述进料管连通，另一端与外部惰性气源连接，所述气阀打开时惰性气体通入所述进料管内，所述气阀关闭时，惰性气体停止通入所述进料管。本申请具有使得废料在进料管内下落过程中，不易立即发生自燃，以降低热气流从进料管处回流至气流粉碎机内概率的效果。

技术研发人员：徐均升,朱小矿
受保护的技术使用者：宁波中杭实业有限公司
技术研发日：20230612
技术公布日：2024/1/15