一种煤矸石窑尾投料装置的制作方法

本技术涉及投料装置，尤其涉及一种煤矸石窑尾投料装置。

背景技术：

1、煤矸石作为一种废弃物料，通过在窑尾投料可以充分利用其内部的残留煤含量。这些残留煤含量具有可燃性，当煤矸石进入窑尾后，在窑内的高温环境下可以被燃烧，生成热能，从而降低对其他燃料的需求，节约能源。

2、窑尾投料的煤矸石常常是经过选煤处理后剩余的废弃物料。如果不进行合理处理，这些废弃物料将会被排放到环境中，对环境造成污染。然而，通过在窑尾投料，可以将废弃物料充分利用，减少对自然资源的消耗，并最大限度地减少对环境的负面影响。

3、为了保障煤研石充分燃烧，且与窑尾煤粉和烧制的水泥熟料充分接触，有必要对物料口固定进行调整，传统的风送方式只能将煤研石粉磨固定送至一处，导致煤研石在窑尾分布不均匀，为此我们提出一种煤矸石窑尾投料装置来解决现有的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种煤矸石窑尾投料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石窑尾投料装置，包括风机、安装管、行程管、回转窑和液压杆，所述回转窑窑尾处内部设置有安装管，所述安装管内部设置有行程管，所述回转窑窑尾一侧设置有进料斗，所述安装管下方设置有风机，所述进料斗后侧设置有液压杆，所述液压杆一端设置有行程杆，所述安装管内部开设有行程槽，所述行程管内部开设有行程口。

3、进料斗输出煤研石物料进入安装管内部，风机运作，通过出气端在进料斗下端开口位置输送横向气流，煤研石通过行程口进入到回转窑窑尾内部，液压杆驱动行程杆移动，拉动行程管在安装管内部移动，行程口位置出现变化，输出进入回转窑窑尾内部位置发生变化，使得煤研石粉磨均匀分布在回转窑窑尾内部位置。

4、优选的，所述安装管两侧均呈闭合状。避免外界物质进入安装管。

5、优选的，所述进料斗下端贯穿安装管。进料斗输出煤研石进入安装管中。

6、优选的，所述风机一端设置有贯穿安装管的出气端。

7、优选的，所述安装管内部嵌入安装有滑套，所述行程杆滑动插接于滑套内部，所述行程杆一端设置有u型板，所述u型板一端与行程管相连接。行程杆通过滑套得到滑动支撑，移动时带动u型板横向移动，对行程管推拉。

8、优选的，所述行程管一端设置有呈环形的导流板，且导流板呈斜面，且斜面低处与安装管内壁贴合，所述行程管一端设置有弧形套。导流板降低风送煤研石的阻力，避免煤研石被截流，弧形套对没完全排出的煤研石导流到行程口，被弧形套拦截形成的反向气流对截流物料起到推送作用。

9、优选的，所述行程口与行程槽相对应，所述行程口与行程槽均呈环形阵列分布。行程口输出的煤研石通过行程槽输出安装管。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过对回转窑的窑尾输送煤研石，煤矸石作为燃料可以减少对自然资源的依赖和开采压力，在窑尾的送料位置进行调节，通过控制煤矸石的投入量和位置，使得煤研石在窑尾段落分布均匀，与煤粉和烧制的水泥熟料均匀混合，可以获得所需的燃烧效果，从而节约传统燃料的使用，并降低能源消耗。

技术特征：

1.一种煤矸石窑尾投料装置，包括风机(3)、安装管(4)、行程管(6)、回转窑(7)和液压杆(9)，其特征在于：所述回转窑(7)窑尾处内部设置有安装管(4)，所述安装管(4)内部设置有行程管(6)，所述回转窑(7)窑尾一侧设置有进料斗(10)，所述安装管(4)下方设置有风机(3)，所述进料斗(10)后侧设置有液压杆(9)，所述液压杆(9)一端设置有行程杆(11)，所述安装管(4)内部开设有行程槽(13)，所述行程管(6)内部开设有行程口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矸石窑尾投料装置，其特征在于：所述安装管(4)两侧均呈闭合状。

3.根据权利要求1所述的一种煤矸石窑尾投料装置，其特征在于：所述进料斗(10)下端贯穿安装管(4)。

4.根据权利要求1所述的一种煤矸石窑尾投料装置，其特征在于：所述风机(3)一端设置有贯穿安装管(4)的出气端(2)。

5.根据权利要求1所述的一种煤矸石窑尾投料装置，其特征在于：所述安装管(4)内部嵌入安装有滑套(1)，所述行程杆(11)滑动插接于滑套(1)内部，所述行程杆(11)一端设置有u型板(5)，所述u型板(5)一端与行程管(6)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤矸石窑尾投料装置，其特征在于：所述行程管(6)一端设置有呈环形的导流板(12)，且导流板(12)呈斜面，且斜面低处与安装管(4)内壁贴合，所述行程管(6)一端设置有弧形套(8)。

7.根据权利要求1所述的一种煤矸石窑尾投料装置，其特征在于：所述行程口(14)与行程槽(13)相对应，所述行程口(14)与行程槽(13)均呈环形阵列分布。

技术总结
本技术涉及投料装置技术领域，尤其涉及一种煤矸石窑尾投料装置。其技术方案包括风机、安装管、行程管、回转窑和液压杆，所述回转窑窑尾处内部设置有安装管，所述安装管内部设置有行程管，所述回转窑窑尾一侧设置有进料斗，所述安装管下方设置有风机，所述进料斗后侧设置有液压杆，所述液压杆一端设置有行程杆，所述安装管内部开设有行程槽，所述行程管内部开设有行程口。本技术通过在回转窑窑尾内部输出的物料进行位置的调节，调节过程连贯，煤研石被均匀输送在窑尾不同位置，与烧制的水泥熟料混合均匀，提升煤研石的烧制效果。

技术研发人员：舒建超,李军,俞卫坚,李波,陈卫春
受保护的技术使用者：库车红狮水泥有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/17