一种天然气熔炼炉的余热回收装置的制作方法

本技术涉及熔炼炉，且公开了一种天然气熔炼炉的余热回收装置。

背景技术：

1、熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银、铜、铁、不锈钢、铝合金和铝等其它金属的熔炼和提温，在熔炼炉的使用中会产生高温废气，高温废气直排会造成环境的污染和资源的浪费，为了保护环境，需要对高温废气进行净化处理，废气中还残留有大量的热量，这些热量若直接排放会造成能量的浪费，因此，需要用到熔炼炉的余热回收利用装置。

2、现有技术中的专利号为cn212030255u的专利介绍了一种熔炼炉的余热回收利用装置，本实用新型要解决的技术问题是废气中的热量直接排放会造成浪费，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种熔炼炉的余热回收利用装置，包括固定箱、水箱、进气管、盖板、排气管、固定板、固定杆、限位板、压缩弹簧和阻挡板，水箱固定连接在固定箱内部的底部，进气管固定连接在固定箱一侧的底部，盖板固定连接在固定箱和水箱的顶部，排气管固定连通在盖板的顶部。本实用新型阻挡板可以增大废气停留在固定箱和水箱之间的时间和密度，提高了对水箱内部的水加热的效果，同时，可以使得水箱内部的水加热的更加均匀，使水箱吸热更快，提高了余热回收利用的效果。

3、但是现有技术中的专利存在以下几种缺点：

4、(1)现有技术中的专利在使用的时候，熔炼炉的使用中会产生高温废气，废气中可能掺杂着有毒气体，高温废气直排会造成环境的污染，有可能会使人中毒。

5、(2)现有技术中的专利在使用的时候，仅仅通过水来吸收废气的热量，废气中仍然会存在大量的热量，导致余热回收效果不理想。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种天然气熔炼炉的余热回收装置不仅余热回收率高，还能净化废气。

2、本实用新型为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气熔炼炉的余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱内部设有集气室，所述集气室一侧设有第一热量回收室，所述第一热量回收室一侧设有第二热量回收室，所述第一热量回收室上端设有进水管，所述第一热量回收室前端设有排水管，所述排水管一侧设有温度计，所述温度计固定连接回收箱，所述第二热量回收室一端设有排气管，所述第一热量回收室内部设有气管，所述气管呈s形，所述气管两端分别连接集气室、第二热量回收室，所述气管有多个，所述气管之间设有搅拌装置，所述回收箱一侧设有过滤盒。

3、进一步，所述第二热量回收室内部设有气盒，所述气盒前端设有进气管，所述气盒后端设有出气管。

4、进一步，所述搅拌装置包括电机，所述电机固定连接回收箱，所述电机底端设有转轴，所述转轴上下两端均转动连接回收箱，所述转轴表面设有搅拌叶，所述搅拌叶有多个。

5、进一步，所述过滤盒左端设有连接管，所述过滤盒右端设有连通管，所述连通管右端固定连接回收箱，所述过滤盒内部设有滑槽。

6、进一步，所述滑槽有四个，四个所述滑槽两两对应，所述过滤盒内部设有过滤网，所述过滤网一侧设有活性碳板。

7、进一步，所述过滤网、活性碳板前端均设有把手，所述过滤网、活性碳板均滑动连接滑槽。

8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

9、(1)本实用新型通过设置过滤盒，解决了现有熔炼炉余热回收装置无法过滤废气中有毒气体的问题，过滤盒与熔炼炉连接，过滤盒内部有过滤网，可以过滤掉废气中的灰尘，过滤盒内部有活性碳板，可以吸附废气中的有毒物质，实现废气净化的功能。

10、(2)本实用新型通过设置第一热量回收室和第二热量回收室，解决现有熔炼炉余热回收装置余热回收效果不理想的问题，废气通过气管，废气的热量被第一热量回收室中的水吸收，实现第一次余热回收，烟气进入第二热量回收室中，与气盒中的空气进行热量交换，实现第二次余热回收，大大提高了余热回收的效果。

技术特征：

1.一种天然气熔炼炉的余热回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)内部设有集气室(101)，所述集气室(101)一侧设有第一热量回收室(102)，所述第一热量回收室(102)一侧设有第二热量回收室(103)，所述第一热量回收室(102)上端设有进水管(104)，所述第一热量回收室(102)前端设有排水管(105)，所述排水管(105)一侧设有温度计(106)，所述温度计(106)固定连接回收箱(1)，所述第二热量回收室(103)一端设有排气管(107)，所述第一热量回收室(102)内部设有气管(2)，所述气管(2)呈s形，所述气管(2)两端分别连接集气室(101)、第二热量回收室(103)，所述气管(2)有多个，所述气管(2)之间设有搅拌装置(3)，所述回收箱(1)一侧设有过滤盒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述第二热量回收室(103)内部设有气盒(4)，所述气盒(4)前端设有进气管(401)，所述气盒(4)后端设有出气管(402)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括电机(301)，所述电机(301)固定连接回收箱(1)，所述电机(301)底端设有转轴(302)，所述转轴(302)上下两端均转动连接回收箱(1)，所述转轴(302)表面设有搅拌叶(303)，所述搅拌叶(303)有多个。

4.根据权利要求1所述的一种天然气熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述过滤盒(5)左端设有连接管(501)，所述过滤盒(5)右端设有连通管(502)，所述连通管(502)右端固定连接回收箱(1)，所述过滤盒(5)内部设有滑槽(503)。

5.根据权利要求4所述的一种天然气熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述滑槽(503)有四个，四个所述滑槽(503)两两对应，所述过滤盒(5)内部设有过滤网(504)，所述过滤网(504)一侧设有活性碳板(505)。

6.根据权利要求5所述的一种天然气熔炼炉的余热回收装置，其特征在于：所述过滤网(504)、活性碳板(505)前端均设有把手(506)，所述过滤网(504)、活性碳板(505)均滑动连接滑槽(503)。

技术总结
本技术公开了一种天然气熔炼炉的余热回收装置，包括回收箱，回收箱内部设有集气室，集气室一侧设有第一热量回收室，第一热量回收室一侧设有第二热量回收室，第一热量回收室上端设有进水管，第一热量回收室前端设有排水管，排水管一侧设有温度计，温度计固定连接回收箱，第二热量回收室一端设有排气管，第一热量回收室内部设有气管，气管呈S形，气管两端分别连接集气室、第二热量回收室，气管有多个，气管之间设有搅拌装置，回收箱一侧设有过滤盒，本技术公开的一种天然气熔炼炉的余热回收装置不仅余热回收率高，还能净化废气。

技术研发人员：朱学强
受保护的技术使用者：辽宁金江电力器材制造有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/3/17