专利名称:焙烧含碳酸盐矿物焙烧物的竖炉装料设备的制作方法
本发明涉及至少在二个炉身中焙烧含碳酸盐矿物焙烧物的竖炉装料设备。此装料设备包括一个共用的装料容器，该装料容器各通过一条给料管与炉身连接。
在一个已有的此种类型(AT-PS377078)的设备中，在共用的装料容器和交替装焙烧物的竖炉炉身之间装有输料管，通过这些输料管将焙烧物从装料容器输送到其中的一个炉身内。因为在该装料容器中装有称量装置，所以它能保证按预先规定的焙烧物数量进行加料。与每一个炉身都带有一个装料容器的装料设备相比，这种设备的优点是对所有炉身都可用简便的方法以相同的物料量进行加料，而不会因按照每个炉身各自的称量装置造成计量的差异。此外，结构费用也相应地要减少。虽然有这样的优点，但是还有缺点为了在炉身密封关闭后进行输送，在共用的加料容器和单个的炉身之间必须装有压力溜矿槽，这就增加了必要的建筑高度。压力溜矿槽可能是由每个炉身上安装的一个闸板和在闸板下面安装的钟式关闭器组成。这样，在闸板共闭后，钟式关闭器开启之前，为给一个炉身装料，必须将已经加在装料容器内的业已称量过的焙烧物，通过所属的输送管在闸板开启时储入到闸板和钟式关闭器之间的筒室中。因为焙烧物在钟式关闭器的关闭钟上起层，密封面被焙烧物加载，这将造成不良的受载情况。
本发明的目的是避免这些缺点和改进上述类型的装料设备在简单的保证炉身密封关闭的情况下，能够降低装料设备必要的建筑高度。
本发明达到上述目的方式是将装料容器就作为溜矿槽室，该溜矿槽室在装料容器的进口和在给料管的连接口上各装有一个溜矿槽闸。
由于装料容器本身成为溜矿槽室，所以没有必要给装料容器再安装一个溜矿槽室。因此，装料设备的建筑高度就可以减少惯用的溜矿槽室的高度。用装料容器作为溜矿槽室不仅使建筑高度减少，而且使结构简化，因为每个炉身不再需要单独安装溜矿槽室。因为，为了将已装在装料容器中的业已称量过的焙烧物装入炉身中，只要开启给料管连续接口的溜矿槽闸就可以了，这样就能通过给料管将物料装入炉身中，这就带来操作简化的优点。
本发明的其它改进是如果溜矿槽闸在进口或连接口出口端各装有一个闸板，该闸板在关闭状态下，与带有密封卡圈的进口或连接口的凸缘环重迭，这样，就能够用简单的方法来避免密封面受焙烧物的撞击。密封面位于凸缘环的外部，凸缘环正对着闸板，因而避免了焙烧物进入密封面，所以能有较高的使用寿命。
为了能以简单方法造成开启闸板的压力平衡，最后闸板可以通过摇臂开启，摇臂在摆动方向碰撞被约束后仍可移动地作用在闸板上，并操纵在闸板内安装的压力平衡阀。因为摇臂能相对闸板碰撞被约束地移动，所以可以利用由此产生的摇臂空行程来操作安置在闸板内的压力平衡阀。如果摇臂从关闭位置转向开启，那么，在摇臂走过空行程而作用到闸板上，并在打开该闸板之前，就首先通过摇臂开启压力平衡阀。这样一来，溜矿槽闸开启前，只需要很小的操作力就可强制操作压力平衡阀。
在附图中以示例说明本发明对象。
图1表示按照本发明的双炉身竖炉的装料设备的前视图，图2表示在装料容器进口处溜矿槽闸的放大比例简图，图3以同样放大比例示出给料管连接口处的溜矿槽闸的剖面图。
按照图1，双炉身竖炉的二个炉身1和2的装料设备主要包括一个装料容器3。装料容器3通过二个给料管4和5与炉身1和2连接。因而，已经称量过的业已装在装料容器3中的焙烧料能交替地被送入炉身1和2。为了清楚起见而未绘出的运输机用来给装料容器3装料，运输机将焙烧物通过进口6投入到装料容器中。
与已知的装料设备不同的是，装料容器3构成溜矿槽室，在装料容器进口6处和给料管4和5的连接口7处装有溜矿槽闸8。按照图2和3的实施例，溜矿槽闸各包括一个闸板9，它被一个摇臂10抓住。如图1所示，摇臂10装在操纵轴11上，操纵轴11被一个作动筒12通过一个调节杆13来转动。这里，是采用这样一种布局带有一个支架销14的摇臂10与在闸板9上的支架座16的长形孔15衔接。这样，在摇臂10通过操纵轴11旋转调节时，在闸板9被开启前，摇臂10按照长形孔15给出的间隙的大小走一个空行程。该空行程被用来操纵压力平衡阀17，压力平衡阀装在闸板9内，并可通过摇臂10的延长杠杆18来开启。正如图2和图3所示，为达上述目的，压力平衡阀的阀体与摇臂10的延长杠杆18连接。
例如，如果要开启给料管5的连接口7上的溜矿槽闸8，那么，就通过所属的作动筒12、调节杠杆13和操纵轴11来驱动摇臂10。此时，在摇臂10转动的第一阶段，压力平衡阀17先被打开，这样，就在装料容器3与炉身2之间建立了压力平衡。然后，在摇臂10转动的第二阶段，闸板9才被打开。图3中用虚线表示开启位置。闸板被打开后，焙烧物能够无阻碍地从装料容器3，通过给料管5到达炉身2。此时，必须关闭装料容器3进口6处和连接在炉身1上的给料管4连接口处的溜矿槽闸，这勿需详加说明。在关闭闸板9时，运动过程以相反的方向进行。在闸板9关闭后，压力平衡阀17通过延长杠杆18来关闭。这样就又保证了炉身密封关闭。
为了保证在溜矿槽闸区域造成特别有利的密封情况，在各个进口6或连接口7的出口端装置的闸板9具有一个密封卡圈19，带有密封卡圈19的闸板9与进口6或连接口7的凸缘环20重迭。因为凸缘环20突入到闸板9内，并且被闸板9的密封卡圈19交叉搭接，所以闸板9的密封圈21不与焙烧物接触，这对其使用寿命起着有益的作用。
如图1所示，炉身1和2通过一个换向机构22交替地与一条新鲜空气管道23和一条废气管道24连接，因此气体燃料从与新鲜空气管道23连接的炉身，例如炉身1，通过一个未绘出的溢流管道到达另一个炉身2。在气体燃料从炉身2通过废气管道24排出前，能够在那里以逆流方式预热焙烧物。在换向机构22换向后，燃料和新鲜空气被送入炉身2中，炉身2事先曾以逆流形式被来自另一个炉身1的废气预热过，而气体燃料以顺流形式同焙烧物一起流入炉身2。此时，就能以逆流方式在另一个炉身1中预热焙烧物。两个炉身的焙烧物装料可有选择地在逆流操作期间或者顺流操作期间进行。
权利要求
1.用于至少在二个炉身(1、2)中焙烧含碳酸盐矿物焙烧物的竖炉装料设备，包括一个共用的装料容器(3)，装料容器(3)各通过一条给料管(4、5)与炉身(1、2)连接，其特征为装料容器(3)就作为溜矿槽室，该溜矿槽室在装料容器(3)的进口(6)和在给料管(4、5)的连接口(7)上各装有一个溜矿槽闸(8)。
2.按照权利要求
1的装料设备，其特征为溜矿槽闸(8)在进口或连接口(6、7)出口端各装有一个闸板(9)，该闸板在关闭状态下，与带有密封卡圈(19)的进口或连接口(6或7)的凸缘环(20)重迭。
3.按照权利要求
1和权利要求
2的装料设备，其特征为闸板(9)可通过摇臂(10)开启，摇臂在摆动方向碰撞被约束后仍可移动地作用在闸板(9)上，并操纵在闸板(9)内安装的压力平衡阀(17)。
专利摘要
用于至少在两个炉身(1、2)中焙烧含碳酸盐矿 物焙烧物的竖炉装料设备是由一个共用的装料容器 (3)组成的，该装料容器各通过一条给料管(4、5)与 炉身(1、2)连接。为了保证结构简单，并减少建筑高 度，装料容器(3)就作为溜矿槽室，该溜矿槽室在装 料容器(3)的进口(6)和在给料管(4、5)的连接口 (7)上各装有一个溜矿槽闸(8)。
文档编号C04B2/12GK86102925SQ86102925
公开日1986年12月17日 申请日期1986年4月29日
发明者迈克尔·纳格尔, 格哈德·福格, 扎罗斯拉·姆拉茨, 霍斯特·马兰德, 俄恩斯特·罗坦马纳, 诺伯特·罗伯, 沃尔夫冈格·鲁格 申请人:奥地利钢铁联合企业阿尔帕股份公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan