一种高压炉顶装料设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种高压炉顶装料设备，包括用于容纳炉料的受料斗；所述受料斗的下方依次连接有：放料阀、上部高压密封阀、高压料罐及料流调节阀，还具有：给料管，其相对应地连接在所述料流调节阀的底部，所述给料管的长度使其下端伸入竖炉的内部。根据本实用新型的高压炉顶装料设备，减少传动装置，易于安装、检修、维护，有效地降低了建设投资费用和维护费用。
【专利说明】一种高压炉顶装料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种炼铁【技术领域】，尤其涉及一种高压炉顶装料设备。
【背景技术】
[0002]在冶金工业领域，现有装料设备为钟式装料设备及无料钟装料设备。钟式装料设备重量大，密封性差，无法满足高压生产。
[0003]然而，无料钟设备复杂，布料器溜槽更换频繁，虽然工作压力较钟式装料设备有所提高，但对于0.4-0.6Mpa的竖炉工况仍不能满足要求。
[0004]由于现有技术中的高压炉顶装料设备存在上述缺陷，因此本领域技术人员亟需研发一种新的高压炉顶装料设备。
【发明内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高压炉顶装料设备，减少传动装置，易于安装、检修、维护，有效地降低了建设投资费用和维护费用。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压炉顶装料设备，包括用于容纳炉料的受料斗；所述受料斗的下方依次连接有:放料阀、上部高压密封阀、高压料罐及料流调节阀，还具有:给料管，其相对应地连接在所述料流调节阀的底部，所述给料管的长度使其下端伸入竖炉的内部。
[0007]进一步地，在所述受料斗的内部设置有料流分配器。
[0008]进一步地，根据受料斗的上料能力，所述高压料罐的数量设置为多个，多个高压料罐并列式地设置在上部高压密封阀的下方。
[0009]进一步地，根据受料斗的上料能力，所述料流调节阀的数量设置为多个，多个料流调节阀相对应地并列连接在多个高压料罐的下方。
[0010]进一步地，根据受料斗的上料能力，所述给料管的数量设置为多个，在竖炉的上部截面处均匀地分布，多个给料管相对应地并列连接在多个料流调节阀的下方。
[0011]进一步地，每个所述料流调节阀和给料管之间还相对应地设置有下部高压密封阀。
[0012]进一步地，根据受料斗的上料能力，所述放料阀的数量设置为多个。根据本实用新型，通过使用衔接结构，减少了传动装置，设备简单，维护检修方便，同时降低了炉顶装料设备的建设投资和材料消耗费用。料流经受料斗通过多个放料阀、高压料罐、料流调节阀以及给料管，可分单路或者多路进入高压竖炉内，以减少炉料的偏析。并能满足0.4-0.6Mpa的竖炉工况要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。其中:
[0014]图1为根据本实用新型的一种高压炉顶装料设备的结构示意图。【具体实施方式】
[0015]下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。
[0016]结合图1，其示出了一种高压炉顶装料设备，包括受料斗1，用于容纳炉料；至少一个放料阀3，连接在该受料斗I的底部，用于使得受料斗内的炉料向下述的高压料罐内的布料趋于均勻、合理，保证炉料在高压料罐内分布的对称性，减少炉料偏析；至少一个高压料罐5，相对应地连接在放料阀3的下方；至少一个料流调节阀6，相对应地连接在该高压料罐5的底部，用于调节炉料的料流速度或料流时间，以保证布料过程中的均匀和合理性。
[0017]值得指出地是，至少一个给料管8相对应地连接在所述料流调节阀6的底部，并在竖炉9的上部截面处均匀地分布，所述给料管8的下端伸入竖炉9的内部。给料管均匀分布，以减少炉料的偏析。
[0018]较佳地是，本实用新型还具有料流分配器2，设置在该受料斗I的内部，用于使得炉料在下落过程中均匀地分布在受料斗内，并对炉料起到缓冲作用。
[0019]为了保证炉顶装料设备的结构紧凑性，所述放料阀3的受料口通过衔接结构连接在所述受料斗I的底部端口。与此同时，所述料流调节阀6的受料口也通过衔接结构连接在所述高压料罐5的底部端口。
[0020]为了保证设备的密封性，所述放料阀3和高压料罐5之间还相对应地设置有至少一个上部高压密封阀4，用于当料罐向炉内落料时密封煤气。同理，为了保证设备的密封性，所述料流调节阀6和给料管8之间还相对应地设置有至少一个下部高压密封阀7。
[0021]在打开放料阀3及上部高压密封阀4的情况下，受料斗I中的炉料进入高压料罐5，当受料斗中的炉料全部进入高压料罐5后，关闭放料阀3，这时受料斗I准备接纳另一批炉料。根据上料能力，料流经受料斗可分单路或者多路进入高压竖炉内。
[0022]可选地是，所述料流调节阀6的数量可设置为多个。根据受料斗I的上料能力，所述放料阀3和给料管8的数量可设置为多个。与此同时，所述上部高压密封阀4和下部高压密封阀7的数量也可设置为多个。具体来说，如图1所示，根据本实用新型的一种具体实施例，分别设置有四个放料阀3、四个上部高压密封阀4、四个高压料罐5、四个下部高压密封阀7、四个给料管8。
[0023]应当理解，此处的放料阀3、上部高压密封阀4、高压料罐5、下部高压密封阀7和给料管8的数量可根据实际的生产需要而设，不具有局限性。
[0024]综上所述，根据本实用新型的高压炉顶装料设备，减少了传动装置，易于安装、检修、维护，能够有效降低装料设备的整体高度，故使其整个炉顶装料设备结构紧凑，同时降低了炉顶装料设备的建设投资和材料消耗费用。
[0025]可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高压炉顶装料设备，包括用于容纳炉料的受料斗(I);所述受料斗(I)的下方依次连接有:放料阀(3)、上部高压密封阀(4)、高压料罐(5)，以及料流调节阀(6)，其特征在于， 还具有:给料管(8 )，其相对应地连接在所述料流调节阀(6 )的底部，所述给料管(8 )的长度使其下端伸入竖炉(9)的内部。
2.如权利要求1所述的高压炉顶装料设备，其特征在于，在所述受料斗(I)的内部设置有料流分配器(2)。
3.如权利要求1所述的高压炉顶装料设备，其特征在于，根据受料斗(I)的上料能力，所述高压料罐(5)的数量设置为多个，多个高压料罐(5)并列式地设置在上部高压密封阀(4)的下方。
4.如权利要求1所述的高压炉顶装料设备，其特征在于，根据受料斗(I)的上料能力，所述料流调节阀(6)的数量设置为多个，多个料流调节阀(6)相对应地并列连接在多个高压料罐(5)的下方。
5.如权利要求1所述的高压炉顶装料设备，其特征在于，根据受料斗(I)的上料能力，所述给料管(8)的数量设置为多个，在竖炉(9)的上部截面处均匀地分布，多个给料管(8)相对应地并列连接在多个料流调节阀(6)的下方。
6.如权利要求1所述的高压炉顶装料设备，其特征在于，每个所述料流调节阀(6)和给料管(8 )之间还相对应地设置有下部高压密封阀(7 )。
7.如权利要求1所述的高压炉顶装料设备，其特征在于，根据受料斗(I)的上料能力，所述放料阀(3)的数量设置为多个。
【文档编号】C21B11/02GK203625409SQ201320802498
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】师磊 申请人:中冶东方工程技术有限公司