专利名称:聚乙烯醇偏振片膜基快速脱水干燥方法及其装置的制作方法
本发明涉及到用于制造偏振光的聚乙烯醇膜基的快速脱水干燥，特别是加温快速脱水干燥的方法及其装置。
聚乙烯醇膜基通常干燥方法是置于室内让其自然蒸发干燥，从浇膜到揭膜一般需十天左右时间，才能完成一个生产周期。若是湿度大，气温低则需廿天左右时间，生产周期不定，需较多的场地和设备，并使膜面积尘或发霉，影响膜片质量。为解决这些问题，人们企图用加热强迫脱水干燥方法以缩短生产周期和提高膜片质量。但是采用强迫脱水干燥带来的问题是，膜片极易产生皱纹，特别是采用加热蒸发脱水的膜基皱纹严重，导致膜片报废。
本发明的目的是解决加温使聚乙烯醇膜基蒸发脱水干燥而不产生皱纹的方法及其装置，从而达到缩短生产周期，提高聚乙烯醇膜基的产品质量。
为了解决加温，使聚乙烯醇膜基蒸发脱水而不产生皱纹，本发明人深入研究了皱纹产生的种类及其物理、化学、环境影响因素，基本上摸清加温时皱纹产生的原因及其防止方法。研究出在保持特定湿度下采用分次间断加温、恒温、冷却静置等的工艺方法及其装置。严格执行本发明各工艺操作就能达到防除皱纹，缩短制作周期，生产出高质量的聚乙烯醇偏振膜基片。
为实施本发明的工艺方法而设计的装置简单易作，图1为该装置的纵截面示意图，它是由保温密闭容器(1)、浇聚乙烯醇胶液的平版(2)、恒温水浴(3)、散热版(4)和加温热源(5)等所组成。
现参照附图详述本发明的工艺过程在光洁度良好传热均匀的平版(2)上浇注聚乙烯醇胶液后，置放于密闭容器的适当位置(这一位置离水浴面的高度，恰使聚乙烯醇胶液在一定的湿度之内能迅速蒸发水份)。即可开启热源(4)，在恒温水浴上加热，待温度徐徐上升至30～60℃时，切断热源，保温数小时，然后冷却静置4～30小时。第二次加温，升至35～65℃时，切断热源，保温数小时，冷却静置4～30小时。第三次加温升至40～70℃时，切断热源，保温时间应比前二次稍长，冷却后即可得干燥、平整、光洁良好的聚乙烯薄膜。加温次数取决于气候条件和膜片的厚薄，一般需一次以上。
在实施本工艺过程中应自始至终密切注意调节水浴水面高度，以控制聚乙烯醇胶液内外的水份蒸发所需要的湿度，本发明的工艺方法的加温热源可以是热蒸汽、可以是电加热，或是蒸汽与电热的交替使用。
本发明已用于大批量制作聚乙烯醇偏振片膜基，薄片子的生产周期为2天，比自然晾干缩短4天左右时间，厚片子的生产周期为4天左右，比自然晾干法缩短6天左右时间。
权利要求
1.一种加温使聚乙烯醇膜基快速脱水干燥的工艺方法，其特征是采用一次以上分段加温、保温、冷却、静置的方法。
2.一种与权利要求
1相适应的，在分段加温、保温、静置和冷却过程中能保特恒定湿度而阻止膜基皱纹的，由加温热源(5)、散热板(4)、恒温水浴等组成的装置，其特征是将浇有聚乙烯醇的平版(2)置于密闭容器(1)的适当位置。
3.如权利要求
1或2所述的方法和装置，其特征是第一次升温的温度为30～60℃，达到预定温度和保温数小时，然后冷却静置4～30小时，第二次升温为35～65℃，保温数小时后，再冷却静置4～30小时，第三次升温为45～65℃，保温时间比第二次稍长，冷却后即可实现脱水平燥。
4.权利要求
1或2所述的方法和装置，其特征是保持密闭容器内水浴面适当高度的方法来实现密闭容器内湿度恒定和控制。
5.权利要求
1或2所述的方法及其装置，其特征是加温热源可以是热蒸汽、电加热，或蒸汽与电热交替进行。
专利摘要
聚乙烯醇偏振片膜基快速脱水干燥的方法及其装置，本发明为聚乙烯醇偏振片膜基快速脱水干燥的一种方法及其装置，其特点是在密闭容器内保持适当的湿度，采用多次间断加温保温和冷却静置的工艺方法使其膜面光洁度良好无皱纹，从而在提高产品质量的同时，缩短生产周期，提高生产效率。
文档编号F26B3/00GK86107098SQ86107098
公开日1988年4月27日 申请日期1986年10月14日
发明者吕纪棠, 屠光启, 王本立 申请人:宁波市立体显示技术研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan