专利名称：双向涡旋配风高效节能炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种燃煤民用炉具。
决定燃煤民用炉具热效能的一个重要环节，在于煤炭燃烧时，在燃烧室上方均匀适量的配风补氧，使未燃尽的可燃气体，在一定温度下，得以充分燃烧。而现有产品，尚未走出一条既结构简单又效果突出的技术捷径。例如1987年第三期《民用煤科技》刊载的《燃煤消烟燃烧炉》，设置附有联通孔的甲乙两个炉膛，交替干馏燃烧。这样虽然可使可燃气体得以燃烧，提高了热效率，但是炉体过大，消耗材料多，使用起来也很麻烦；又如1987年8月7日《科技日报》报道的《喷气煤炉》，附加了加药水箱，与蜂窝煤饼对孔喷气。这样也可补氧助燃，改善燃烧工况，但是结构过于复杂，炉排上的喷气孔容易堵塞，燃料也较单一。
本实用新型的目的，旨在提供一种由炉口配风圈的侧通风孔二次配风和由封闭罩覆盖的聚火导风板的导流槽三次配风构成的双向涡旋配风装置为主体的燃煤民用炉具。此种配风装置，煤炭燃烧时，可在燃烧室上方均匀适量的配风补氧，使可燃气体充分燃烧，最大限度地提高火力强度和热能利用率。
本实用新型的目的是这样实现的由炉口、聚风导风板和封闭罩构成双向涡旋配风装置。涡旋分配圈与配风圈构成二次涡旋配风室，涡旋分配圈与耐火泥封闭圈构成三次涡旋配风室。由炉底进入的二次配风，经置于保温层与二次涡旋配风室联通的二次通风管，再经二次涡旋配风室涡旋分配，从炉口配风圈的侧通风孔，呈束状射向燃烧室上方；由炉底进入的三次配风，经置于保温层与三次涡旋配风室联通的三次通风管，再经三次涡旋配风室涡旋分配，经炉口密封板的上通风孔，导入由封闭罩覆盖的聚火导风板的导流槽，呈束状射向炉口上方。经过上述装置逐渐预热升温连续射出的空气，构成一个多次配风网，与燃烧室上方可燃气体紊搅混合，补氧助燃。
本实用新型采用的双向涡旋配风装置，与现有预热干馏、炉底喷气结构相比，具有结构简单，配风均匀，上火快，火力猛，消烟，节能，热效率高等特点。炉体上方设有加煤炉门，加煤时不必取下饮具，既方便，又卫生。
本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1为本实用新型结构图。
图2为双向涡旋配风机构图。
图3为聚火导风板零件图。
参照
图1，在炉体保温层(3)内设有二次通风管(5)和三次通风管(4)。二次通风管(5)的一端与炉底二次进风孔(1)相交，另一端与二次涡旋配风室(15)联通；三次通风管(4)的一端与炉底三次进风孔(2)相交，另一端与三次涡旋配风室(16)联通。由炉口(9)、聚火导风板(11)、封闭罩(12)构成双向涡旋配风装置。涡旋分配圈(17)与配风圈(6)构成二次涡旋配风室(15)，涡旋分配圈(17)与耐火泥封闭圈(18)构成三次涡旋配风室(16)。配风圈(6)设有侧通风孔(7)，密封板(10)设有上通风孔(8)。由炉底进风孔(1)进入的二次配风，经二次通风管(5)，再由配风圈(6)的侧通风孔(7)射向燃烧室(13)上方；由炉底进风孔(2)进入的三次配风，经三次通风管(4)，进入三次涡旋配风室(16)，再由密封板(10)的上通风孔(8)，导入由封闭罩(12)覆盖的聚火导风板(11)导流槽(14)射向燃烧室(13)上方。
参照图2，配风圈(6)上设有侧通风孔(7)；密封板(10)上设有上通风孔(8)。涡旋分配圈(17)与配风圈(6)构成二次涡旋配风室(15)；涡旋分配圈(17)与耐火泥封闭圈(18)构成三次涡旋配风室(16)。
参照图3，聚火导风板(11)的上部设有导流槽(14)，三次配风经导流槽(14)射向燃烧室(13)上方。
权利要求1.一种双向涡旋配风高效节能炉，在炉体保温层(3)内设有通风管(4))(5)，其特征在于由炉口(9)、聚火导风板(11)、封闭罩(12)构成双向涡旋配风装置；涡旋分配圈(17)与配风圈(6)构成二次涡旋配风室(15)；涡旋分配圈(17)与耐火泥封闭圈(18)构成三次涡旋配风室(16)。
2.根据权力要求1所述的高效节能炉，其特征在于聚火导风板(11)的上部设有导流槽(14)。
3.根据权力要求1和2所述的高效节能炉，其特征在于配风圈(6)设有侧通风孔(7)。
4.根据权力要求1、2和3所述的高效节能炉，其特征在于密封板(10)设有上通风孔(8)。
专利摘要本实用新型属于一种燃煤民用炉具。此炉设有由炉口配风圈的侧通风孔二次配风和由封闭罩覆盖的聚火导风板的导流槽三次配风构成的双向涡旋配风装置。煤炭燃烧时，可在燃烧室上方均匀适量的配风补氧，使可燃气体充分燃烧。结构简单，配风均匀，上火快，火力猛，消烟，节能，热效率高。
文档编号F24B1/181GK2059213SQ89217400
公开日1990年7月11日 申请日期1989年9月27日 优先权日1989年9月27日
发明者王树风, 李民 申请人:赤峰市房地产开发公司