专利名称：盘式干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型设计是一种连续式干燥装置，应用于化工、医药、农药、矿山、农业等各工矿企业中涉及的粉、粒、片，纤维等物料的干燥。
国内使用比较普遍的干燥机诸如箱式干燥，气流干燥、真空干燥，流化床干燥等，由于被干燥物料在其内部呈静止状态下逐渐干燥，或借助较大风量的热风直接吹烘干燥，在这种情况下，往往很难避免这样一些问题①当被干燥物料表面已达干燥要求时，而其中心部位仍处于“干燥阶段”，如此，如果是高温干燥，会出现物料“过热”现象；如果是低温干燥，则会明显延长干燥时间，给生产及设备投资带来不利，该现象称之为干燥不匀现象。②由于干燥程度不同，已经干燥的细微粉未很容易随排风携出，促使粉尘逸出造成飞扬的机会增加，风量愈大，携出的粉尘愈多，这给环境，甚至贵重物料的回收带来极大的不利。
本实用新型的目的是根据现有各类干燥机的干燥机理为基础，扬长避短，提供一种改进的连续式干燥装置，它能有效地防止干燥不均，粉尘飞扬等一些不足现象。
本实用新型的目的是这样实现的在封闭式的园柱形筒体内从上至下固定地排列着若干大小相间的园环状料盘，套住中心轴，大盘外圈有稍高的边缘，靠近园筒体内壁但不接触；小盘内圈也有稍高的边缘靠近中心轴而不接触；大盘内圈大于小盘内圈，小盘外圈小于大盘外圈，它们的边缘都是平的。每只料盘上方各有四条支臂固定在中心轴上，每条支臂都可以套装若干移送物料用的料耙。借助中心轴的旋转，带动料耙运动，由此料耙都可以与支臂一起随中心轴旋转，其旋转速度经中心轴直接受园筒体外下部的无级变速器调节。由于料耙套在支臂上没有卡死，略有摆动的余地，使得转动时料耙与料盘之间摩擦系数减少到最低程度。
被干燥物料由干燥机上部均匀连续地进入第一个料盘，第一组料耙一方面把物料翻耙成均一厚度，另方面对物料发生移送的作用，由于小盘上的料耙角度向外，物料被向外移送，超过外圈落入下一层的大盘里，而大盘上的料耙角度向内，物料被向内移送超过内圈落入下一层的小盘里，物料就这样一层层地下去，它们几乎处于均匀受热状态下被料盘夹套内热载体加热而干燥，最后呈合格干品从筒体底部出口排出。每只料盘具有夹套，载热体从每只料盘的夹套中经过。作为热载体可以采用蒸汽。热水或导热油，直接通过料盘夹套对物料提供干燥热量，根据干燥程度，自上而下，可以控制热载体温度，使每只料盘温度逐渐降低，使整个过程的物料干燥均匀稳定。
为得到所需传热面积，可适当增加传热园盘的层数，此外，通过改变无级变速器的回转数，即可借耙来调节物料的移动速率，以得到所需的物料在干燥机内的滞留时间。
中央轴的转速，由设于筒体外下部的无级变速器来调节。
这里热风仅作为携带挥发水分的气体，故可采用最小风量(风速约0.1m／s)，故能有效地避免物料的夹带。热风由干燥机外预热器加热经过筒体侧面的进出风斗流通于干燥机内。热风掠过园盘上的物料表面。为使热风流动均匀，可在风口处增设均风板。
本实用新型着眼于依靠每只料耙的“小移送”，形成若干料耙的系统物料移送，从而使物料的受热干燥趋向均匀化，虽然干燥的机理与其它类型的干燥机相同，都是利用热载体的热能来达到干燥之目的。同时，由于热风仅作为携带挥发的水分，可以采用最小的风量，有效地避免粉尘飞扬。另外，料盘上物料厚≤50mm，料耙与料盘间摩擦系数小，所受阻力小，因此干燥机所需电机功率小，同时，热载体通过夹套形式提供热能，排风带出的热量及热损失也较低；本机动力传动是由电机经无级变速器直接带动中心轴均匀回转，无振动和噪音，且为立式，占地面积小。
实用新型的具体结构由以下的实施及附图给出，附
图1是本实用新型的正面视图；附图2、图3、图4、图5是料耙附图。
以下结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况。
该装置分为上下二部分，被干燥的物料水分大部分在上部被干燥带出，热风自入口B处进入。挥发的水分由出口B′处被排出，已近干燥的物料在下部继续被最后干燥，热风自入口C进入，挥发的水分由出口C′处被带出。由于下部物料水分要比上部低的多，故下部进风量要比上部小的外，这与避免粉尘飞扬的要求是相符的。
提供热能的热载体由设于筒体(21)侧面的管子(由于图幅关系，本图未标出)进出于料盘夹套中流通，被干燥物料自上部入口A处进入第一个料盘即小盘(31)中央，并被随短支臂(22)回转的外耙(23)推向小盘外周，逐渐下落在下方的大盘(30)上，(由于图幅关系，附
图1中耙外形没标出，其结构形式由附图2、图3、图4、图5表达)，支臂由环向联轴节(27)固定在中心轴(32)上。中心轴由筒体下部的电机(3)及无级变速器(7)带动回转，中间由三角皮带(5)，皮轮(4)、(6)及联轴器(8)、(9)、(10)连接。同理，落于大盘上的物料被随长支臂(24)回转的内耙(25)逐渐推向大盘中央，从中央的开孔处下落至下方的小盘上，如此循环，最后干燥的物料自下部出口D处排出。
本机上下筒体由(19)、(20)螺栓结构联接，进料口(37)与筒体由(34)、(35)螺栓联接。筒体上设有开启门(17)、(28)，其上有观察口(16)、(29)；下部有轴封(12)、(13)、(14)、(15)结构，侧部风斗中有均风板(18)、(26)，上部有滑动轴承(35)及支承结构(36)，动力部分由底板(11)被安装在下部底座(2)上。
附图2为内耙正面视图，图3为内耙俯视图；图4为外耙正面视图，图5为外耙俯视图。内耙刮板(40)与外耙刮板(44)二者间正好形成反对称，各自上有加强筋(41)及(45)，内耙耳环(38)及外耙耳环(42)与各自的刮板之间由相应的长短筋条(39)及(43)连接，整体为焊接成一体，内、外耙的上部为尖角式，可防止耙顶积料。
工艺计算以化工产品癸二酸的干燥实验为例一、其本数据今需干燥酸性结晶体(癸二酸)，其熔点131～134.5℃沸点294.5℃。
现干燥机处理湿物料量为G＝400kg／hr湿物料含水率(湿基)W1＝20％；初温Q4＝15℃干品含水率(湿基)W2＝0.3％；产品温度Q2＝95℃热风离开干燥机时的温度为t2＝80℃二、物料计算1、物料的干基含水率换算进口处X1＝W1／(1－W1)＝0.2／(1－0.2)＝0.25kg水／kg干料出口处X2＝W2／(1－W2)＝0.003／(1－0.003)≈0.003kg水／kg干料2、绝对干料量GcGc＝G(1－W1)＝400×(1－0.2)＝320kg干料／hr3、产量G1G1＝Gc／(1－W2)＝320／(1－0.003)＝321kg／hr4、水分蒸发量△W△W＝Gc(X1－X2)＝320×(0.25－0.003)＝79.04kg水／hr三、热量计算热量传递有三种基本形式传导、对流、辐射。在该干燥机系统中，存在有传导与对流二种传热形式。其传热的过程为蒸汽将热量以对流传热形式传给料盘；由热传导形式，料盘获得热量；由热传导及热对流形式物料自料盘上及进入的热空气中获得热量。
这里进入的热风作用主要是作为带走水汽的携带气，料盘夹套提供的热量，大部分用于湿物料的干燥，其余随排气逸出。
考虑干燥机的5％热损失，则料盘应提供的热量q为q＝105％ qd＝253232.03KJ／hr四、所需料盘的加热面积FF＝q／K·△t1n1、料盘夹套表面的平均传热系数K＝130Kcai／hpm2·℃或为K＝544.18KJ／hr·m2·℃2、在耙回转状态下，取入口处接触传热面的物料层温度为25℃；出口处为95℃，则对数平均温差△t1n为
蒸汽在夹套内的压力为2Kg·f／cm2表压(温度132.9℃)将上述值代入上式。得F＝253232.03／57.35×544.18＝8.1m2五、确定料盘个数n1、一对料盘传热面积f大盘外径D1＝φ1450；内孔径d1＝φ250小盘外径D2＝φ1200；中部轴区d2＝φ120∴f＝π／4〔(1.452－0.252)＋(1.22－0.122)〕＝2.75m2
2、从而n＝F／f＝8.1／2.75＝3对根据干燥机物料上下移动特点可知。一个大盘必须配一个小盘。为此，取大、小料盘各为3个。
实际上，料盘双面均能散发热量，故实际传热面积要比上述值要大。因此，这里计算的传热量是个保守值。
六、物料在干燥机内平均滞留时间QQ＝M／(G／p) (hr)其中M－物料在一对料盘上占据总容积m2物料层厚δ＝20；则M＝f·δG－湿物料处理量G＝400kg／hrρ－物料的平均堆积密度750kg／m3因此，物料在一对料盘上滞留的时间Q为Q＝Mρ／G＝fδρ／G＝2.75×0.02×750／400＝0.103hr＝6.19min从而，物料在干燥机内平均滞留时间Q为Q＝3Q＝18.6min七、确定风量因湿物料干燥所需的热量全部由料盘夹套提供。热风仅作为带走蒸发水蒸汽的携带气，若取排气的湿度H2＝0.2kg水／kg干空气，送入的空气湿度H0＝0.0273kg水／kg干空气，则所需风量V为V＝△W／(H2－H0)＝79.04／(0.2－0.0273)＝460kg干空气／hr
权利要求1.盘式干燥机其特征是整体呈立式园简形，内部由上而下交替排列着若干大小相间的套在中心轴上的园环状料盘，大盘外圈有稍高的边缘，靠近园筒体内壁但不接触，小盘内圈也有稍高的边缘靠近中心轴而不接触，大盘内圈大于小盘内圈，小盘外圈小于大盘外圈。它们的边缘都是平的，每只料盘上方各有四条支臂固定在中心轴上，每条支臂可以套装若干料耙，但不卡死，大盘上的料耙角度向内而小盘上的料耙角度向外，料耙都可以由支臂随中心轴旋转，并受园筒体外下部的无级变速器调节。
2.根据权利要求1所述的盘式干燥机，其特征是热风流经园筒体侧面风斗进出干燥机，掠过园盘上的物料表面。
3.根据权利要求1所述的盘式干燥机，其特征是每只料盘具有夹套，载热体从每只料盘的夹套中经过。
专利摘要本实用新型是专门干燥粉，粒、片、纤维等物料的干燥装置，其特征是在封闭柱形筒体内从上至下固定交叉排列着若干大小相间的圆环状料盘，各料盘上方有四条支臂固定在中心轴上，每条支臂上套装若干料耙，借助中心轴旋转带动料耙运动，使物料自上而下的移送过程得以干燥，料盘夹套流经的热载体提供热量，干品从干燥机底部排出，蒸发的水分由热风带走。中央轴的回转由设于干燥机筒体外下部的无级变速器带动，简称“盘式干燥机”。
文档编号F26B3/02GK2081517SQ9020398
公开日1991年7月24日 申请日期1990年4月4日 优先权日1990年4月4日
发明者王连顺 申请人:王连顺