专利名称：瓦斯炉心混合管组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓦斯炉心混合管组件。
传统的瓦斯炉之炉心及混合管皆有生铁铸造，虽美其名可藉其内壁粗糙面所造成之阻流及紊流使空气及瓦斯间之混合度提高，但依据流体力学之观念、阻流愈大，则流速必会减缓，如此造成瓦斯喷出之量过小，或压力不稳定之现象，致使火焰产生浮火或变红，形成不完全燃烧，并且出现黑烟。则不但消耗瓦斯，且易使炉具蒙污，易造成混合管氧化过快、生锈、降低瓦斯燃烧之效率，并降低炉具使用寿命。
本实用新型的目的在于提供一种瓦斯炉心混合管组件，使炉心混合气压力稳定，避免燃烧火焰会发生浮火之现象及混合管内壁粗糙面所造成之紊流或阻流现象并改进混合管与延伸管之间的衔接结构。
根据本实用新型的一种瓦斯炉心混合管组件，包括一混合管件，其一端为瓦斯进入口，且此端周缘设有一空气入口，管体形状为一圆锥形，口径较大端另设封盖或将管件改为二段式，并压铸制造之，而使其管内壁为光滑面，并在管体转弯处形成光滑曲面；且管身靠近成形退模孔处设有一注口，可供与炉座之结合座结合，借此，瓦斯由混合管注入炉头。
一炉座，其为一具有U形截面之环状体，环中内凹处即为一炉座混合室，在炉座之适当处设有一结合座；一炉心，其下侧外缘为一圆锥面，而圆锥面上设有成环状排列且内外等宽之喷气沟槽，相邻喷气沟槽之间则形成一梯形状锥台，并于锥台面上设有顺梯形截面由内向外渐大扩张之辅助供气凹陷部；组合时，先将封盖锁固于混合管，再将混合管退模孔处的注口与炉座之结合座结合，再将炉心组装于炉座之上。
本实用新型提供的一种具有辅助供气凹陷部及光滑之内壁混合管之瓦斯炉心混合管组件，由于炉心下侧外缘设斜锥面上设有顺梯形截面由内向外渐大扩张之辅助供气凹陷，可供瓦斯完全燃烧烧减少浮火现象，并以其混合管之一端为瓦斯进入口，另一端为一成形退模孔或为一倾斜端面，而可和垂直管下倾斜端配合连接，或管身大口径端部及延伸管部之内缘或外缘相对应设有阴螺纹或阳螺纹，可使管身与延伸管螺纹连接为一体，使其混合管之内壁形成光滑面来减低管内紊流及阻流之现象，且可降低损耗，提高燃烧之效率。
下面以实施例的方式配合下列各附图对本实用新型作详细说明，以进一步深入了解本实用新型的特征。
图1是本实用新型元件分解图；图2是本实用新型之炉心之实施例之半剖之主视图，其中图2(a)，图2(b)和图2(c)分别为炉心底面之梯形状锥台之辅助供气凹陷部分的实施例。
图3是本实用新型之主剖视图；图4是本实用新型之混合管组件之实施例图；图5是本实用新型之混合管组件之另一实施例图；请参阅
图1和图3所示，本实用新型包括一混合管件3、炉心1、炉座2及封盖35，其中混合管件3，其一端为较大径口端，作为瓦斯进入口31，且其周边设有一空气入口32、中央为管身5，其呈圆锥管形状，较细口端与瓦斯进入口31衔接，较大口端口部为一成形退模孔33，组合时，使封盖35锁固于混合管件3之成形退模孔33处，并于其间设一防漏垫圈39，而封盖35之底端为一斜截面351，孔上方适当距离处之管身5设有一向上开口状之注口34可供与炉座2之结合座21结合，再令炉心1组装于炉座2之上。整支混合管件3是以压铸之合金体制成，管内部壁面为光滑面，压铸时，是在成形退模孔33处退模。
本实用新型还提供另外三种混合管组件之实施例，以达多样化之变化。请参阅图4，当组合时，炉座2以其垂直管55之倾斜端面56和混合管5之倾斜端面56夹合一垫圈59而结合。
另请参阅图5，当组合时，先将防漏垫圈49套合于延伸管40之阳螺纹47外，并与管身4之阴螺纹48螺纹连接，再令炉心组装于炉座2上，即构成一整体。
参阅图2所示，炉心1为一环状体，由图看出炉心1下侧外缘设有一环形圆锥面11。圆锥面上设有成环状排列的多个喷气沟槽11，相邻喷气沟槽11之间则为一梯形状锥台112。在各梯形状锥台112之面上设有辅助供气凹陷部113，其形状并不仅限于圆弧状，如图2(a)所示，也可为梯形如图2(b)所示，及V形如图2(c)所示等，辅助供气凹陷部113顺梯形状锥台112之剖面，由内向外渐大而呈向外扩张状。
炉头为一具有U形截面之环形体，环中内凹处节省一炉头混合室，于炉座2之适当处设有一结合座211。
由于本实用新型之各造型均有独特之目的，故再详述如下(一)光滑混合管件内壁混合管件内壁为光滑面，一方面可除去粗糙所造成之阻流现象，一方面液态瓦斯之氧化或内部污垢也不容易立即发生管壁附着之现象，如此便可减慢氧化过程，进而增加气体混合效益，提高混合管之使用寿命。
(二)封盖截面之设计由于混合管件具有光滑内壁面，故在高速喷流下，由于注口与混合管件呈垂直，故使封盖具有斜截面形状，借以形成一导流之作用，如此必可避免紊流而发生气体混合不均之阻流现象。
(三)辅助供气凹陷部之设计当喷气压力较大，则喷气沟槽111喷出之混合气较多较大。在一般情况下，即会在混合气喷出喷气沟槽111一段距离后才燃烧成火焰所以易产生浮火现象。本实用新型因辅助供气凹陷部113中也有少量气体喷出，并立即被点燃成一辅助火苗，进而以此辅助火苗与喷气沟槽111喷出之大压力气体混合并立即点燃，而可完成燃烧，不会产生浮火，并可减低其喷出之压力，堪称实用。
权利要求1.一种瓦斯炉心混合管组件包括一混合管件，其一端为瓦斯进入口，且此端周缘设有一空气入口，管体形状为一圆锥形，口径较大端分设封盖或将管体改为二段式，并压铸制造之，而使其管内壁为光滑面，并在管体转弯处形成光滑曲面；且管身靠近成形退模孔处设有一注口，可供与炉座之结合座结合，借此，瓦斯由混合管注入炉头，一炉座，其为一具有U形截面之环状体，环中内凹处即为一炉座混合室，在炉座之适当处设有一结合座；一炉心，其下侧外缘为一圆锥面，而圆锥面上设有成环状排列且内外等宽之喷气沟槽，相邻喷气沟槽之间则形成一梯形状锥台，并于锥台面上设有顺梯形截面由内外渐大扩张之辅助供气凹陷部；组合时，先将封盖锁固于混合管，再将混合管退模孔处的注口与炉座之结合座结合，再将炉心组装于炉座之上。
2.如权利要求1所述之瓦斯炉心混合管组件，其中混合管件之大口径端为一倾斜端面，可和炉座之垂直管下端之倾斜端面配合连接；垂直管则可以其上端之水平端面和炉座之结合座结合。
3.如权利要求1所述之瓦斯炉心混合组件，其中炉座之下缘固定连接另一个成型为弯管之延伸管，混合管件管身的大口径端及延伸管端部之内缘或外缘相对应设有阴螺纹或阳螺纹，并藉防漏垫圈套合于阳螺纹外面，使混合管件管身与延伸管螺纹连接为一体。
专利摘要本实用新型涉及一种瓦斯炉心混合管组件，使炉心之喷气槽部分所形成之环状排列之梯形状锥台上表面，均设置一贯通内外之辅助供气凹陷部分，且该凹陷部分由内向外渐大；混合管件管体之圆锥形，混合管口径较大端另设封盖或将管体改为二段式，并以压铸制造之，使其内壁为光滑面，并在管体转弯处形成光滑曲面，借此，瓦斯在高速注入炉心及混合管件时，利用其辅助供气凹陷助燃其炉心之火焰，再利用其光滑之管壁导流，而具有安全、可完全燃烧及省燃料之功效。
文档编号F24C3/08GK2113425SQ9220145
公开日1992年8月19日 申请日期1992年1月23日 优先权日1992年1月23日
发明者廖俊尧 申请人:廖俊尧