双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业锅炉制造及其燃烧节能技术领域，尤其是涉及一种二次松布器。
【背景技术】
[0002]燃煤工业锅炉广泛应用于生产和生活中，是耗能大户。我国现有工业锅炉53万余台，其中60%左右为蒸汽锅炉，年耗能约4.4亿吨标准煤，占全国能源消耗的19.8%[1]。国家发展改革委员会于2006年7月颁布的《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中指出，我国燃煤工业锅炉效率低，污染重，节能潜力巨大。锅炉设计效率为72?80%，平均运行效率约60?65%，比国外先进水平低15?20%。为完成国家^一五”规划中单位⑶P能耗降低20%的目标，燃煤工业锅炉的节能降耗工作意义重大。[2] “……中国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料煤约4亿吨标准煤。由于工业锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨。另外工业锅炉排放大量烟尘以及S0#P NOx等污染物成为我国大气主要煤型污染源之一。因此工业锅炉是我国开展节能降耗，提高能效，减少污染的主要对象之一。” [3]
[0003]参考资料:
[0004][1]、[2]仝庆华《燃煤工业锅炉存在问题及改进措施分析》第I页、第3页；1008-8857 (2009) 002-098-05《节能研宄与信息》；
[0005][3]张新、钱风华《我国工业锅炉节能标准化的探讨》第I页，标准科学，2009年第11期。
[0006]工业锅炉煤经煤仓落入煤斗，在链条排的拖动下经煤闸板进入炉膛，经“人字形”前拱烘烤下以及“人字形”后拱将高温烟气导向前下方的点火区双重作用下，加热并烘干。
[0007]传统炉排着火滞后，煤层松透性差，燃烧劣化，锅炉出力低，热负荷下降，煤层下部的煤不能在炉排的全程中燃烬。因此，燃烬度低，炉渣含碳量高，是造成q4_机械不完全燃烧损失的重要因素之一。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，节省煤炭，提高工业锅炉运行热效率，提高锅炉热负荷，降低污染，燃烧充分。
[0009]本实用新型的技术方案是:
[0010]双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，安装在锅炉的炉排上，包括横杆和松布器片组，松布器片组包括若干片并排设置的松布器片，松布器片固定连接在横杆上，相邻的松布器片之间设有间隔；在松布器片组内横向穿设有水管，水管两端分别设有进水的进水口和出水的出水口 ；松布器片为片状，松布器片的顶部为一斜边，斜边的延伸方向与炉排的上侧面之间的夹角称为迎面角，迎面角为锐角；松布器片组还包括位于松布器片组两侧的支撑片，支撑片的底边与炉排的上侧面滑动连接，支撑片的底边的高度低于松布器片的底边的高度。
[0011]支撑片的底边的横截面形状为半圆形。
[0012]迎面角的角度范围为15~60度。
[0013]迎面角的角度为30度。
[0014]松布器片为三角形，包括位于顶部的顶角、位于前侧的前角、位于后侧的后角。
[0015]三角形的后角为直角。
[0016]前角的角度范围为15~60度。
[0017]松布器片竖直穿设在横杆上。
[0018]所述松布器片的底边与炉排的上侧面平行。
[0019]松布器片之间间隔的间距与松布器片的厚度相等。
[0020]入炉煤在本实用新型的作用下，煤层被铲起，并在松布器上爬坡，缓慢的搔动翻滚并推起，煤层爬至松布器的上顶端又向下跌落。这一过程中，煤在松布器上实现小循环。被炉排下方送来的高温空气“混合气体”，又穿过松布器片的缝隙，在松布器上着火燃烧。这一过程(是非人工松动)是在炉排的运转中自动实现的。煤层越过松布器，火床平整而蓬松，燃烧得到优化。达到提高锅炉运行热效率的目的。
[0021]本实用新型将使工业锅炉运行热效率提高5?7%，配合软件(使用操作的“诀窍”管理，自控技术等)可将运行热效率再提高3?5% ;综合运行热效率提高约8?12%。实现国家2020年的降耗减排目标。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型使用状态示意图；
[0023]图2是本实用新型的结构示意图；
[0024]图3是图2的左视图；
[0025]图4是拉力螺栓(横杆)的结构示意图；
[0026]图5是图4的左视图；
[0027]图6是进水管或出水管的示意图；
[0028]图7是图6的左视图；
[0029]图8是位于松布器片组内的无缝钢管的示意图；
[0030]图9是图8的左视图；
[0031]图10是一侧有凹圆的松布器片的结构示意图；
[0032]图11是图10的俯视图；
[0033]图12是另外一侧有凹圆的松布器片的结构示意图；
[0034]图13是图12的俯视图；
[0035]图14是支撑片的结构示意图；
[0036]图15是图14的左视图；
[0037]图16是松布器片的结构示意图；
[0038]图17是图16的左视图。
【具体实施方式】
[0039]如图1、10、11、12、13所示，本实用新型的双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，安装在锅炉的炉排7上。
[0040]如图1、2、3所示，本实用新型包括横杆6和松布器片组5，松布器片组5包括若干片并排设置的松布器片1，松布器片I之间间隔的间距与松布器片的厚度相等。松布器片6竖直穿设并固定连接在横杆6上。如图4、5所示，横杆6为拉力螺栓，横杆6为两个，分别穿设在松布器片I的上侧和下侧前端。相邻的松布器片6之间设有间隔；在松布器片组内横向穿设有水管3，如图8、9所示，水管3采用无缝钢管，水管3两端分别设有进水的进水口和出水的出水口，分别连接有进水管和出水管2，进水管和出水管2也采用无缝钢管，进水管或出水管2的结构如图6、7所示；如图16、17所示，松布器片I为片状，松布器片I的顶部为一斜边，斜边的延伸方向与炉排的上侧面之间的夹角称为迎面角，迎面角为锐角，迎面角的角度范围为15~60度。松布器片I的底边与炉排7的上侧面平行。
[0041]如图16、17所示，松布器片I为三角形，包括位于顶部的顶角、位于前侧的前角、位于后侧的后角。三角形的后角为直角。前角的角度范围为15~60度。各个松布器片I的前角可以不相同。松布器片I的后侧边可以为直边或圆弧形边。
[0042]如图14、15所示，松布器片组还包括位于松布器片组两侧的支撑片4，支撑片4的底边与炉排7的上侧面滑动连接，支撑片4的底边的高度低于松布器片I的底边的高度。支撑片4的底边的横截面形状为半圆形。
[0043]松布器片I迎着煤面的角为30°，组装焊接后水管3内为循环流动的锅炉用“软水”冷却，每片之间缝隙由穿过炉排的热风冷却形成“双冷式”的冷却体系。组装后整个松布器下面只有两端各有一片带圆柱状支撑片4，支撑在炉排面滑行，别的松布器片I悬空。类似滑冰鞋的“冰刀”以减小与炉排面的摩擦阻力。炉排把煤层缓慢向锅炉尾部移动，煤层被静止不动的松布器30°的尖端铲起，并在松布器上爬坡翻滚，使煤更容易着火燃烧，煤层缓慢被松动，从炉排片隙吹上的热风穿过松布器片隙，能更好的与着火煤混合接触，实现燃烧优化。当煤爬至松布器顶端后，向下跌落，使煤层实现二次松布。因此，火床的煤层蓬松而平整，达到优化燃烧的目的。
[0044]实施例1、SHL 6.5-1.25型，6.5吨/时蒸汽锅炉:实施本实用新型和其它技术进行改造。改造后与未改造前相比，锅炉蒸发量由原4402 kg/h，提高至6343 kg/h，锅炉正平衡热效率由原来η =52%，提高至η =68.79%，反平衡热效率由原来η =56.56%，提高至q =73.46%，炉渣含碳量由原来42.52%，下降至11.87%。
[0045]实施例2、锅炉型号SZK4-13型，蒸发量4吨/时蒸汽锅炉，加装本实用新型进行改造。改造后与未改造前相比，锅炉蒸发量，由原来2014 kg/h，提高至3386 kg/h，锅炉正平衡热效率由原来的η =55.48%，提高至η =65.74% ;反平衡热效率由原来的η =60.02%，提高至η =66.44% ;炉渣含碳量由原来的40.25%降至13.15% (此炉排横向风室送风没有改造)原炉渣含碳量大大高于“推荐的14?18%”。[4](参考文献[4]:GB/T 17954-2000工业锅炉经济运行[M]中国标准出版社)。
[0046]改造后低于GB/T 17954-2000工业锅炉经济运行，炉渣含碳量推荐值，节能效果显著。
【主权项】
1.双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，安装在锅炉的炉排上，其特征在于:包括横杆和松布器片组，松布器片组包括若干片并排设置的松布器片，松布器片固定连接在横杆上，相邻的松布器片之间设有间隔；在松布器片组内横向穿设有水管，水管两端分别设有进水的进水口和出水的出水口 ；松布器片为片状，松布器片的顶部为一斜边，斜边的延伸方向与炉排的上侧面之间的夹角称为迎面角，迎面角为锐角；松布器片组还包括位于松布器片组两侧的支撑片，支撑片的底边与炉排的上侧面滑动连接，支撑片的底边的高度低于松布器片的底边的高度。2.根据权利要求1所述的双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，其特征在于:支撑片的底边的横截面形状为半圆形。3.根据权利要求1所述的双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，其特征在于:迎面角的角度范围为15~60度。4.根据权利要求3所述的双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，其特征在于:迎面角的角度为30度。5.根据权利要求1所述的双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，其特征在于:松布器片为三角形，包括位于顶部的顶角、位于前侧的前角、位于后侧的后角。6.根据权利要求5所述的双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，其特征在于:三角形的后角为直角。7.根据权利要求5所述的双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，其特征在于:前角的角度范围为15~60度。8.根据权利要求1-6任一条所述的双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，其特征在于:松布器片竖直穿设在横杆上。9.根据权利要求1-6任一条所述的双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，其特征在于:所述松布器片的底边与炉排的上侧面平行。10.根据权利要求1-6任一条所述的双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，其特征在于:松布器片之间间隔的间距与松布器片的厚度相等。
【专利摘要】双冷式小循环入炉煤点火及煤层二次松布器，安装在锅炉的炉排上，包括横杆和松布器片组，松布器片组包括若干片并排设置的松布器片，松布器片固定连接在横杆上，相邻的松布器片之间设有间隔；在松布器片组内横向穿设有水管，水管两端分别设有进水的进水口和出水的出水口；松布器片为片状，松布器片的顶部为一斜边，斜边的延伸方向与炉排的上侧面之间的夹角称为迎面角，迎面角为锐角；入炉煤在本实用新型的作用下，煤层被铲起，并在松布器上爬坡，缓慢的搔动翻滚并推起，煤层爬至松布器的上顶端又向下跌落。
【IPC分类】F23H17/00
【公开号】CN204665292
【申请号】CN201520354510
【发明人】曾东海, 翟刚, 杨东瑞, 杨杰雪, 曾庆智
【申请人】河南大学
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月28日