专利名称：电弧冶炼多炉共体炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业矿热冶炼炉领域，特别涉及一种用于获得高纯度结晶氧化镁的电弧冶炼炉。本实用新型所述的装置是对申请号为92222281.9专利申请技术的补充。
传统的电熔镁砂冶炼炉大都由炉体、石墨电极、电炉变压器及其夹持升降机构、电能供应和调节设备等组成，工作时将置于炉体内的三根(一路)石墨电极通以三相交流电，通过极间起弧的电弧热将菱镁矿料不断熔融、沉积，使之分解为氧化镁和二氧化碳气体，并在2900℃的高温作用下将其它杂质(Ca、Si、Al等)全部蒸发，从而形成了纯度在97％的结晶氧化镁。现有技术存在的问题是由于氧化镁的熔点高达2900℃，沸点为3600℃，二者之差仅为700℃，兼之氧化镁系高温绝热材料，导热系数小，熔融后流动性差，因而冶炼炉的功率不能像普通电弧炉那样设计得很大(现有装置的功率一般均设计在1千KVA以下)。因为倘如炉体功率很大的话，则电极极心圆的直径也必须设计得很大，这样的炉体在用于熔融热导性差的物质时，会形成当弧心区的温度已高达该物质的沸点时(熔体开始蒸发)，而弧边和圆心等处还达不到熔融温度的现象，致使冶炼炉的正品(熔融品)率不高，皮砂偏多，进而也造成了原材料的极大浪费。而从另一方面说，冶炼炉的功率越小，其热损失却越大，单位产量的耗能值也就越高。
做为克服以上问题的一种技术解决方案，本实用新型设计人曾在申请号为92222281.9的专利申请文件披露一种″电熔镁砂多路共地冶炼炉″，在该炉体内具有多路星点并联的石墨电极，可有效地提高冶炼炉的功率并减少单位产量的能耗。
本实用新型的目的在于对92222281.9专利申请技术加以补充和完善，即将现有的若干个小型固定式电炉(1000KVA下)合并为一体工作。
本实用新型的技术方案是所提供的电弧冶炼多炉共体炉内具有多路三相石墨电极。经此设计后的炉体其内石墨电极的密度增大，产生的功率增加(可达2千KVA以上)，热量更趋集中，在电极极心圆直径不增加的情况下，大大提高了产品的质量(正品率)，减少了皮砂和落料的数量，即减少了原材料的消耗；与此同时，冶炼炉的炉体相应增容不大，热损失亦相应减少，于是就大大减少了单位产量的耗能值。
附
图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
在
图1给出的结构中，炉体1内置有二路石墨电极2。作为其它种效果较佳的方案，炉体1内电极2的置入密度也可以是三路、四路、五路或六路，各路中的三相电极A、B、C仍按星形排列。附图中标号3表示电炉变压器，标号4表示落料层，标号5表示皮料层。
权利要求1.一种电弧冶炼炉，由炉体1、石墨电极2、电炉变压器3及其夹持升降机构、电能供应和调节设备等组成，其特征在于炉体内具有多路三相石墨电极2。
2.如权利要求1所述的电弧冶炼炉，其特征在于炉体内具有2～6三相石墨电极2。
专利摘要本实用新型为一种用于获得高纯度结晶氧化镁砂的电熔镁砂冶炼炉，其主要结构特点是炉体内具有多路(2～6路)三相石墨电极。由于炉体的电极密度增大，使其产生的功率增加，热量更趋中，可大大提高所获成品的质量(正品率)，减少皮砂及落料的数量，同时可减少热损失，降低单位产量的能耗。
文档编号F27B3/08GK2143314SQ9223920
公开日1993年10月6日 申请日期1992年10月27日 优先权日1992年10月27日
发明者李炳炎 申请人:李炳炎