专利名称：辊道窑入窑及旁路贮坯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓷砖生产设备中施釉线与辊道窑的联接装置，特别是一种辊道窑入窑及旁路贮坯装置。
目前，我国的瓷砖生产设备大都从国外全线引进，引进设备的生产线一般包括压砖机、入窑机、施釉线、辊道窑、贮存区设备及检选线等，所述的贮存区是指施釉线与辊道窑之间的联接设备，主要用以烧成窑的满负荷工作，它包括装载机、贮存车、推车线、横向车、卸载机、连结线等，相对我国的国情及实际应用而言，，引进线中的贮存区尚存在以下问题1装、卸载机的自动化程度较高，对操作人员的要求严格，零部件备品跟不上；2、一般情况下引进线仅引进一台贮存样车，其余须由国内仿制，极易造成因加工原因引起的几十台单车之间的误差，影响流水线的正常运转；3、贮存区贮存量过大，造成设备投资的浪费；4、全套贮存区设备的占地面积较大，设备投资及安装、运杂、备品备件费用的总额约为300多万元人民币，投资额较大；5、全套贮存区的装机容量约为20KW，电耗较大；6、由装载机、卸载机及贮存车等中间环节引起的砖坯损失较大，有时可达10％。有鉴于上述原因，在本申请以前，已有采用取消贮存区使施釉线直连进窑的方案来适应实际生产的需要，虽然可行，但该方案至少存在两方面的不足首先是一旦某个环节需检修时，即造成空窑，只能由人工将施釉线上的砖坯逐块取下，作为空窑时的补偿，不但操作原始，而且与整条流水线的机械化自动化水平不相匹配，并将增加砖坯的破损率；其次是难以保证施釉线与烧成窑之间的生产能力的平衡，为此只能将施釉线的生产能力下降，从而使窑的空烧率提高，不能充分发挥窑的生产能力。
本实用新型的目的是要提供一种结构简单，方便实用、投资少、成本低、能耗小并具有入窑、分流、补入、输送、贮坯等功能的可取代引进线中的入窑机组及贮存区设备的辊道窑入窑及旁路贮坯装置。
本实用新型主要由辊架、辊道、旁路入口、传动机构、超越离合器组、调整挡板以及工作程序监控件等组成。所述的辊架用于连接窑口和旁路入口，同时作为辊道、传动机构、监控件等部件的承接固定体，辊架的前端与入窑口配合设置，其侧面与旁路入口连接；所述的辊道包括入窑辊组、过渡辊组、分流补入辊组和旁路辊组，依次布置在辊架内，入窑辊组、过渡辊组和分流补入辊组可起到入窑机组的功能，分流补入辊组又具有双向传送的功能，当施釉线的生产能力大于窑的生产能力时，可将施釉线上经旁路入口送入的多余砖坯以排为单位沿窑口反向送至位于其后的旁路辊组上，以实现分流功能；当施釉线的生产能力小于窑的生产能力时，可将贮存在旁路辊组上的砖坯自动补入、即沿窑口将砖坯送至位于其前的过渡辊组上，以实现补入功能。所述的旁路入口，用于连接辊架和施釉线，其一端与辊架作侧向垂直连接，并与辊架上的分流补入辊组相配合，另一端通过输送线与施釉线的尾端配合连接，其目的是将施釉线上的砖坯自动输送到位于辊架内的分流补入辊组，以实现施釉线与窑口间的输送功能；所述的传动机构设在辊架的下侧，可分别驱动入窑、分流补入和旁路辊组的辊道工作、各辊组辊道的转速是由人工予先设定的，转向由程序设定并受监控件控制；所述的超越离合器组与过渡辊组配合设置，其作用是调节控制砖坯的传送速度，完成快速到慢速的转换，使过渡辊上的砖坯块速尾追到入窑辊组使砖坯间排与排的间距达到工艺要求；所述的调整挡板为一气缸翻板式挡板，该挡板设在过渡辊组的中间，可沿轴心作园弧运动以完成开启和关闭动作，控制砖坯的通过与否，该挡板的作用是除了可使砖坯排列整齐以外，还可控制砖坯的排与排之间的间距，确保入窑辊组能按工艺要求均匀平整地把砖坯送入窑口；本方案的工作程序监控件分别布置在辊架和旁路入口上，该监控件可根据整个装置的工作程序要求分别控制传动机构、超越离合器以及旁路入口的动作，进而通过各辊组的辊道和旁路入口控制砖坯的流向，保证上述各功能的顺利实现。根据上述设计，本装置可自动地把施釉线上的砖坯通过输送带送至旁路入口后由旁路入口将砖坯送到布置在辊架内的分流补入辊组上，再经过渡辊组及调整挡板后由入窑辊组送入窑口，或者从旁路入口由分流补入辊组分流到旁路辊组贮存，当施釉线的生产能力小于窑的生产能力时则经分流补入辊组自动补入，从而达到入窑、分流、补入、输送，贮坯等功能。为了防止砖坯有叠片和跑偏，还在入窑辊组的两端设置提示报警监控件光电管及限位开关，在旁路辊组的两端还可增设提示报警监控件，以告示旁路辊组的砖坯贮存状况。为了使旁路组有足够的贮存量，还可在旁路辊组的尾部，配设二组贮存辊组和与其配合的传动、监控件，同时又可在最后一组贮存辊组的辊道中增设可由人工方便地插入和取下的贮存架，该贮存架以插入式连接的方式与辊架连接。为了保证贮存辊组内的砖坯符合工艺要求，在两贮存辊组的中间设有排齐挡板，该挡板由手动控制，可把数排不整齐的砖坯紧挨在一起排列整齐，上述贮存架的取放由对应设在旁路辊架两侧的辊架上的提示报警光电管控制，当贮存辊组上的砖坯排满时，可由人工将辊道上的砖坯连同存架一起取走，同时把空架插入本实用新型的特征在于布置在辊架内的辊道依次由入窑、过渡、分流补入和旁路辊组组成，辊架的一侧设有与分流补入辊组和施釉线配合的旁路入口，辊架的下侧，设有分别与入窑，分流补入，旁路辊组辊道一端连接的传动机构以及与过渡辊组辊道一端连接的超越离合器组，过渡辊组的辊道中有一调整挡板，在辊架及旁路入口上布有监控件。所述的传动机构由对应设置在入窑，分流补入及旁路辊组下侧的电机以及与之配合的传动带、导向轮和与上述各组辊道一端连接的传动轮组成。所述的超越离合器组由转轴、轴承座、紧固在转轴上的飞轮，传动带以及与过渡辊组的辊道一端连接的传动轮组成。所述的旁路入口由支架、步进皮带、传送皮带、设在传送皮带下面的升降汽缸以及与步进和传送带配合的皮带轮和电机组成。所述的监控件分别由固定在辊架和旁路入口架上的光电管组成。在入窑辊组和旁路辊组两端的辊架上，分别设有互为对应的报警光电管和限位开关。旁路辊组的尾部可配接贮存辊组以及与其配合的驱动电机和监控光电管。在贮存辊组的辊道中设有与辊架作插入式连接的贮存架。在贮存辊组之间，设有排齐挡板。
本实用新型有效地克服了引进设备贮存区投资高，占地面积大，维修更换困难，能耗高，破损率大等不足，同时又克服了施釉线直连入窑时的空烧率高，操作原始，施釉线与窑之间的生产能力不平衡等缺陷，本装置可取代引进线中的贮存区和入窑机，是一种结构合理，实用方便且效果理想，符合我国国情的新型装置。
以下，将结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述
图1－图5为本实用新型的实施例附图，其中
图1为不带贮存辊组的整体结构示意图；图2为传动机构示意图；图3为调整挡板示意图；图4为监控件示意图；图5为旁路入口传送带结构示意图；图6－图9为带有贮存辊组的实施例附图，其中图6为带有贮存辊组的整体结构示意图；图7为传动机构示意图；图8，图9为贮存架结构示意图；
图10为辊架与贮存架的连接结构示意图；参照
图1－图5本实用新型包括辊架1、由入窑辊组2、过渡辊组3、分流补入辊组4、旁路辊组5组成的辊道以及与上述辊道配合的传动机构、监控件、超越离合器组，辊架一例设有旁路入口6，在过渡辊道中有一调整挡板7。所述辊架的前端架口与窑口配合连接，两者的标高及中心线应保持一致并由地脚紧固，各辊组的辊道通过两端的轴承和与轴承内径配合的短轴依次卡接在辊架的槽口上，两辊道的间隔一般为七厘米，入窑辊组的第一道辊与窑口的辊道的中心也相应保持七厘米左右，旁路辊组的辊中心与窑的中心线相应保持一致，本实施例的传动机构由驱动电机M1、M2、M3和与之配合的传动带、导向轮8、传动轮9组成，本例的传动带和传动轮选用链条和链轮，各链轮分别与辊道的一端配合连接，上述的驱动电机M1、M2、M3可分别驱动入窑、分流补入和旁路辊组工作，各电机的转向，可根据工艺需要由程序设定并由监控件控制，转速由人工事先设定，超越离合器组设在过渡辊组下方，用以带动过渡辊组工作，本例的超越离合器组由转轴10、轴承座11、紧固在传动轴上的飞轮12、13、传动带14以及与过渡辊组辊道一端连接的传动轮9组成，飞轮12、13通过传动带分别与M1、M2连接；所述的旁路入口6由支架14、步进皮带15、传送皮带16以及与步进、传送带配合的皮带轮和驱动电机M6组成，支架设在辊架两侧并与辊架作侧向垂直连接，其输入端通过输送线与施釉线配合连接，步进及传送带通过皮带轮固定在支架内并与辊架上的分流补入辊组相配合，在传送带的下方设有升降汽缸17，用以控制传送带的升降，升降汽缸活塞的左右位移可使传送带完成上升、下降动作，当传送带下降时即可使砖坯落在分流补入辊组上，传送带的宽度小于两辊道的间隔，升降汽缸由压缩空气驱动，所述的调整挡板7为气缸翻转式结构，该挡板固定在辊架两侧并位于过渡辊组中两辊道的间隔上，挡板两端通过活塞连杆与气缸连接并可沿轴心翻转，挡板下沿的标高与辊道面一致，当其翻转一定角度时为开启状态以允许砖坯通过，反之则为关闭状态，该汽缸也同样由压缩空气驱动。本实施例的程序监控件由分别布置在辊架和旁路入口架上的光电管A－H组成，当砖坯通过光电管时使光电管接受光反射，反之无砖坯时光电管没有反射，两种状态均可促使电路开关动作进而控制电机动作。光电管A、B、C设在旁路入口的传送带上方，其余均设在辊架一侧的辊道上方，其中，A位于步进皮带轮前，B与A的间隔约为六块砖距，(以200×200毫米为例)C与A的间隔约为四块砖距，D位于分流补入辊道的正中，E位于过渡辊组的首辊与入窑辊组的尾辊之间，F位于分流补入辊组的尾辊与旁路辊组的首辊之间，C位于分流补入辊组的第一、第二辊道之间，H位于调整挡板后的辊道间。在本实施例中，上述A－H光电管的程序控制设定如下(1)A有砖M6动，A无砖M6停，直至六块砖排齐止；(2)B有砖升降气缸抬起，M6动直到D有砖进升降气缸落下，重复(1)动作(3)D有砖、H有砖并当前排砖尾脱离E时，调整挡板打开，M2动(M1为永动)；当砖尾脱离H并延时1秒左右时调整挡板关闭，当砖坯到E时M2停，调整挡板的开启条件为H有砖，D有砖，E无砖；(4)当D有砖、H有砖且C有砖时M2、M3反转，(分流)，将一排砖坯送到旁路辊组、当砖尾脱离F时M2、M3停；(5)当H有砖，D无砖、C无砖时M2、M3正转(补入)、当一排砖坯到达D时，若符合程序(3)条件则按(3)动作，当砖坯到达G时M3停；(6)若正在补入或分流时传送带上的砖坯到达B时，升降气缸不能抬起，此排砖将在传送带上等候，只有在完成分流或补入后才能符合程序(2)并按(2)动作，为了防止砖坯在入窑时有叠片、跑偏现象，还可在入窑辊组的两端增设叠片故障报警光电管和限位开关P、P′，当有叠片通过光电管时则可发声呼叫，由人工处理后恢复正常运转，若在报警后的10秒钟内无人处理，则M1停，入窑辊组停止转动，后续辊组将进入分流状态，本实施例的叠片报警光电管由两个对称设置的光电管L、L′构成，其中L可发出水平光束，L′作接收用，当产生叠片而无光束通过时，L′则发声报警。限位开关P、P′为接触式开关，当砖坯有跑偏并碰到开关P或P′时，则可发声报警。贮存报警也由两个互为对称设置的光电管N、N′组成，但N与N′应以间隔一块砖距的斜向对应固定在辊架两侧，当旁路辊组上有砖时，两光电管互不接通，反之，无砖时则互为接通并发声报警。由于采用光电管监控报警，本实施例的辊道采用黑色橡胶的金属包心辊；光电管采用E3F－DS10C4型号，辊架及旁路入口支架为金属架，驱动电机均为无级调速电机，本实施例的程序设定及有关的控制电路可根据具体的工艺要求编制工作程序，并配以常规的继电器控制电路由电脑作程序控制，本例采用SLC5／O1型可编程序控制器，本实施例的入窑、过渡、分流补入及旁路辊组分别由7根、10根、4根和14根辊道组成，辊道的外径为42毫米，各辊道均由金属管外套橡胶制成。
参照图6－图9本实施例在旁路辊组的尾部配接了贮存辊组18、19以及与它们配合的驱动电机M4、M5，两辊组均由14根辊道组成，在两辊组之间配有排齐挡板20，该挡板的结构与调整挡板相同，仍为一气缸翻板式结构，但由人工控制其打开和关闭。为于上述的各辊组道配合，在两贮存辊组一侧的辊架上设有监控光电管I、J、K，其中，I位于旁路辊组和贮存辊组18之间；J位于贮存辊组18的尾辊与19首辊之间；K位于贮存辊组19的尾辊间，为了保证贮存和补入能适应不同生产能力的生产线，本实施例还在贮存辊组19的辊道间隔处，增设了可与辊架作插入式连接的贮存架21，该贮存架的两侧可方便地由人工按放，又可方便的取下，以便及时取存或补入砖坯，上述的贮存辊组可配合前续辊组的分流补入和贮存，在上述的入窑、过渡、分流补入和旁路辊组工作程序不变的前提下，贮存辊组的工作程序可设定为(1)、当D有砖、H有砖、C有砖时M2反转M3、M4反转(分流)。当砖坯送入旁路辊组后砖尾脱离F时，M2、M3、M4停。(2)当砖坯达到J时，M2、M3停M4、M5动，同时警铃响，砖坯将从贮存辊组18送到辊组19，当砖头到达K时，M4、M5停，贮存架取下，空架放上。(3)当H有砖、D无砖、C无砖时M2、M3、M4正转(补入)在砖坯到达G时M3、M4停。(4)当贮存辊组18无砖时，可由人工将满架贮存架插入辊组19的辊道上，排齐挡板关上，M4、M5动，延时后排挡板打开，辊组19的砖坯可送到18、当砖坯到达I时，M4、M5停。各驱动电机的关系是当M2正转时，M3、M4必正转；当M2反转时，M3、M4必反转；当M2停转时M3不能动；当M4正转时M5必正转，M4反转时M5必反转。当旁路辊组中贮存报警NN′处无砖时，警铃响提示应将辊组19的砖坯立即送到贮存辊组18上来。本实施例其它部件的结构及设置方式均与实施例1相同。
权利要求1.一种辊道窑入窑及旁路贮坯装置，包括与窑口配合的辊架(1)和布置在辊架内的辊道，其特征是所述的辊道依次由入窑辊组(2)、过渡辊组(3)、分流补入辊组(4)和旁路辊组(5)组成，辊架一侧设有与分流补入辊组和施釉线配合的旁路入口(6)、辊架的下侧，设有分别与入窑、分流补入、旁路辊组辊道一端连接的传动机构以及与过渡辊组辊道一端连接的超越离合器组，过渡辊组中有一调整挡板(7)，在辊架及旁路入口上布有监控件。
2.如权利要求1所述的辊道窑入窑及旁路贮坯装置，其特征是所述的传动机构由对应设置在入窑、分流补入及旁路辊组下侧的电机M1、M2、M3以及与之配合的传动带、导向轮(8)和与上述各组辊道一端连接的传动轮(9)组成。
3.如权利要求1所述的辊道窑入窑及旁路贮坯装置，其特征是所述的超越离合器组由转轴(10)、轴承座(11)、紧固在转轴上的飞轮(12)、(13)，传动带(14)以及与过渡辊组的辊道一端连接的传动轮(9)组成。
4.如权利要求1所述的辊道窑入窑及旁路贮坯装置，其特征是所述的旁路入口由支架(14)、步进皮带(15)、传送皮带(16)、设在传送皮带下面的升降汽缸(17)以及与步进和传送带配合的皮带轮和电机M6组成。
5.如权利要求1所述的辊道窑入窑及旁路贮坯装置，其特征是所述的监控件分别由固定在辊架和旁路入口架上的光电管A－H组成。
6.如权利要求1所述的辊道窑入窑及旁路贮坯装置，其特征是在入窑辊组和旁路辊组两端的辊架上，分别设有互为对应的报警光电管L、L’，N、N’和限位开关P、P’。
7.如权利要求1所述的辊道窑入窑及旁路贮坯装置，其特征旁路辊组的尾部可配接贮存辊组(18)、(19)以及与其配合的驱动电机M4、M5和监控光电管I、J、K。
8.如权利要求7所述的辊道窑入窑及旁路贮坯装置，其特征是在贮存辊组(19)的辊道中设有与辊架作插入式连接的贮存架(21)。
9.如权利要求7所述的辊道窑入窑及旁路贮坯装置，其特征是在贮存辊组(18)和(19)之间，设有排齐挡板(20)。
专利摘要本实用新型涉及瓷砖生产线上的辊道窑入窑及旁路贮坯装置，其特征是该装置的辊道由依次设在辊架内的入窑、过渡、分流补入和旁路辊组组成，辊架一侧设有与分流补入辊组和施釉线配合的旁路入口，其下侧设有分别与入窑、分流补入和旁路辊组辊道一端连接的传动机构以及与过渡辊道一端连接的超越离合器组，过渡辊道中有一调整挡板，在辊架和旁路入口上布有监控件。
文档编号F27B1/10GK2189305SQ93224678
公开日1995年2月8日 申请日期1993年9月18日 优先权日1993年9月18日
发明者方仁爱, 金灿光, 徐卫平, 欧阳铨, 肖泉, 谢自标, 沈秀琴, 谢春良, 孙作明 申请人:中国新型建筑材料工业杭州设计研究院