专利名称：环保型箱式分体采暖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种采暖炉。
目前，以采暖为目的的中、小型采暖炉中，以立式双层反烧炉和卧式双层反烧炉为主，它们的缺点是1、排尘量大，往往超过国家颁布的排放标准，2、余热利用不充分，浪费能源，3、炉体笨重，给加工制造、运输、安装带来不便。
本实用新型的目的在于提供一种环保型箱式分体采暖炉，以解决上述立式双层反烧炉和卧式双层反烧炉排尘量大、余热利用不充分，炉体笨重等问题。
本实用新型的目的是这样来达到的一种环保型箱式分体采暖炉，包括主体炉、填煤门、烟道、水套、炉排，主体炉内设有水冷炉排(6)和下炉排(10)组成的双层反烧式炉排；主体炉侧面还设有余热回收箱，主体炉与余热回收箱通过烟道连接管(8)、(14)和水连接管(5)、(13)相互连接。主体炉内的水冷炉排(6)是从炉前壁到炉后壁逐步升高倾斜设置的，并与炉前壁和炉后壁的水套(24)相通。主体炉内的水冷炉排(6)的倾斜角为18°～22°。余热回收箱的烟道内设有多个挡板(16)、(22)、(27)；烟气出口(21)与引风机连接。
本实用新型与上述现有技术相比具有以下效果和优点1、采用主体炉与余热回收箱分体结构，适合批量加工制造、运输、安装。
2、燃烧室采用双层反烧式结构，可以使煤充分干馏并进行二次燃烧，使燃烧效率大大提高，燃烧更加完全。
3、采用多回程烟气排出系统提高余热利用率，节约燃料的效果明显。
4、采用多回程挡板技术，使烟尘排放量大大低于国家环保标准，林格曼黑度＜1级(国标＜2级)含尘量＜50mg／m3(国际＜200mg／m3)。
附图的图面说明如下
图1为本实用新型环保型箱式分体采暖炉的结构简图。
图2为主体炉的侧视图。
本实用新型下面将结合附图和实施例作进一步说明环保型箱式分体采暖炉由主体炉A和余热回收箱B两部分组成，其中主体炉A的顶部和四周均设有水套24，炉体外表有保温外皮1，和保温层2，而出水管4则设在主体炉A顶部中央。主体炉A内部装有炉排10和水冷炉排6，主体炉侧面设有烟道连接管8和水连接管5，在使用安装时，该烟道连接管8、水连接管5和余热回收箱B上的烟道连接管14、水连接管13相连接。主体炉A座落在炉体座12上。炉体前面有填煤门7，观察门9和通风门11。
余热回收箱B顶部装有清理盖15，周壁有余热保温外皮17、余热保温层18，内部设有余热水套19，侧壁上有回水管20和烟气出口21，(该烟气出口21与风机相接)。在烟道中设有数个挡板16、22、27，使烟气来回折返，在烟道下部设有清尘门25和26，余热回收箱B底部有余热箱底座23。
使用时，点燃的煤位于水冷炉排6上面，并从填煤门7处向上填煤，开启引风机，在引风机的抽吸力作用下，燃烧的煤在水冷炉排6处，自上向下进行燃烧。燃烧过程中，被干馏出来的烟气和CO等可燃烧气体，在反抽力作用下，与来自填煤口7进入的新鲜空气充分混合并经水冷炉排处的煤的高温燃烧区进行二次燃烧，煤块在燃烧时逐渐变为燃烧的碎块，从水冷炉排6的间隙处落下至下炉排10。空气自炉门11进入炉体，在引风机的作用下，加速炉排10上的煤继续燃烧，高温烟气经烟气连接管8和14进入余热回收箱B，烟气在挡板16、22、27的作用下，作多回程运动，以便水套充分吸收热量。同时随烟气吸入的灰尘、颗粒等，在重力和多次折回碰撞壁部的作用下落至炉体下方，从而实现了无烟、低尘和余热的利用。
本实用新型构思独特、设计简练、便于标准化生产和批量生产，能有效地节省能源并使排放的烟尘大大低于国家环保标准。本实用新型的环保型箱式分体采暖炉适用于分散采暖，采暖面积为500～300M2，企业、车间、学校等中小型单位的冬季采暖。
权利要求1.一种环保型箱式分体采暖炉，包括主体炉、填煤门、烟道、水套、炉排，其特征在于所述的主体炉内设有水冷炉排(6)和下炉排(10)组成的双层反烧式炉排；主体炉侧面还设有余热回收箱，主体炉与余热回收箱通过烟道连接管(8)、(14)和水连接管(5)、(13)相互连接。
2.根据权利要求1所述的环保型箱式分体采暖炉，其特征在于所述的主体炉内的水冷炉排(6)是从炉前壁到炉后壁逐步升高倾斜设置的，并与炉前壁和炉后壁的水套(24)相通。
3.根据权利要求1或2所述的环保箱式分体采暖炉，其特征在于所述的主体炉内的水冷炉排(6)的倾斜角为18°～22°。
4.根据权利要求1所述的环保型箱式分体采暖炉，其特征在于所述的余热回收箱的烟道内设有多个挡板(16)、(22)、(27)；烟气出口(21)与引风机连接。
专利摘要一种环保型箱式分体采暖炉由主体炉和余热回收箱两部分组成，在主体炉四壁设有水套、并在炉膛内设有倾斜的水冷炉排和下炉排组成双层反烧式炉排。主体炉与余热回收箱通过烟道连接管和水连接管相互连接在一起，余热回收箱内的烟道设有数个挡板，使烟气来回折返以充分利用余热并使粉尘在重力和多次往返折回中降落。本实用新型具有结构简单、便于运输和组装、余热充分利用、烟尘排放符合环保标准等优点。
文档编号F24H1/34GK2209778SQ9424332
公开日1995年10月11日 申请日期1994年10月26日 优先权日1994年10月26日
发明者陈元昌, 黄祥雯 申请人:陈元昌, 黄祥雯