专利名称：一种可控式余热低温回火炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种余热利用装置，尤其是针对燃料加热炉的高温烟气用于回火炉的低温回火。
燃料燃烧时热利用率往往是比较低的，其中高温的烟气即带走了相当一部分热量，若不加以利用，就白白地浪费了这些热量。现在已有高温烟气用于低温回火炉的例子，但只是简单地将烟气通过烟道，温度难以控制。
本实用新型的目的是在现有技术的基础上加以改进，利用加热炉排出的高温烟气供至低温回火炉，并使回火炉的温度可以根据需要加以控制。
本实用新型为使回火炉温度可控，在加热炉通向回火炉的烟道上设置了旁路(1)，并在旁路烟道与主烟道会合处安装有0～90°活动闸(2)，通过此闸来控制烟气走向当回火炉需要加热时，关闭旁路，高温烟气经过回火炉换热；当回火炉达到所需温度时，活动闸转换，烟气不经过回火炉而直接改走旁路，这等于切断了回火炉的热源，从而控制烟气余热回火炉的温度。
此回火炉的烟道分上排烟式和下排烟式两种，具体需根据加热炉的排烟方式进行确定若加热炉为上排烟方式，则回火炉采用下排烟方式；反之，若加热炉为下排烟方式，则回火炉采用上排烟方式。
上述回火炉的控温活动闸，可实行手动或采用自动控温装置。当回火炉的使用温度要求不高时，可直接使用活动闸手柄进行控温。也可用调节式仪表控制烟道旁路通断，实行调节式控温。当回火炉温度要求高时，最好配接连续调节式仪表，通过炉内安装的热电偶探测温度的微小变化，经伺服放大器放大信号，伺服电机随即动作，在0～90°范围内连续调节活动闸开启大小，使温度得到精确调节。
为了确保烟道畅通，本实用新型在炉子抽烟能力不理想的情况下，还可采用引风机来解决问题。
本实用新型由于设置了烟道旁路，并可用多种方法在0～90°范围内控制活动闸，使得高温烟气经过回火炉的流量得以控制，可根据需要决定加热与否，这样就能有效地调节低温回火炉的温度。在安装连续调节式仪表的情况下，自动控温，炉温可控制在±7°的可靠变化范围内。
图1为本实用新型上排烟式回火炉示意图。
图2为本实用新型下排烟式回火炉示意图。
实施例回火炉(3)安装在880℃以上热处理燃料加热炉烟道出口处，为提高烟气的供给温度，回火炉应尽可能靠近加热炉。为了避免热量散失，加热炉烟道及过桥烟道(5)都必须有绝热保护措施。余热炉也应进行绝热保护，可选用钢制炉壳体，在钢制外壳上砌筑绝热层。用钢板制造换热室时，需保证筑炉后无漏烟现象，此时炉体侧壁以及上下面即为烟气热量接收面。另外也可在工作室两侧装置排列式换热器。在回火炉工作室内，可利用空气循环导向板对加热源进行遮挡屏蔽。在本例中装置有离心风机(4)，使炉内空气实现强制性循环，达到温度均匀的目的。至于回火炉工作室的大小，应根据烟气供热状况而定，可参照工业炉热平衡条件确定，也可根据经验确定。在炉子制作过程中还应考虑到炉子检修条件，对过道烟灰进行清理，以保证设备的正常运行。
权利要求1.一种低温回火炉(3)，利用加热炉高温烟气余热作为工作热源，由烟道、炉体、绝热层、换热部件、炉内气流控制等部分组成，其特征在于在加热炉通向回火炉的烟道(5)上设置了旁路烟道(1)，在旁路烟道与主烟道会合处安装有0～90°范围内可调节开闭大小的活动闸(2)。
2.根据权利要求1所述的低温回火炉，其特征在于回火炉的烟道(5)有上排烟和下排烟两种，可根据前面加热炉的排烟方式进行选择确定。
3.根据权利要求1所述的低温回火炉，其特征在于烟道活动闸(2)可采用自动控温装置，在炉内通过热电偶探测温度变化，靠伺服电机对活动闸进行连续调节，使其可控制在0～90°间的任意大小位置。
4.根据权利要求1或2或3所述的低温回火炉，其特征在于烟道上还装有引风机。
专利摘要本实用新型低温回火炉属余热利用装置，特别是配接在880℃以上热处理燃料加热炉烟道出口处，适应于固体渗碳后的低温回火。在加热炉通向回火炉的烟道上设置了旁路，并在旁路烟道与主烟道会合处安装有0～90°活动闸，通过此闸来控制烟气走向，从而控制烟气余热回火炉的温度。采用热电偶、伺服电机自动控温，炉温可控制在±7°的可靠变化范围内。
文档编号F27D17/00GK2237826SQ9522372
公开日1996年10月16日 申请日期1995年9月30日 优先权日1995年9月30日
发明者胡德华, 胡德印 申请人:胡德华