专利名称：软联式旋风预热器内筒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥生产中窑外分解技术关键设备旋风预热器上的主要构件。属于水泥生产设备部件。
在水泥生产过程中，窑外分解技术是普遍采用的一种新工艺，它具有显著的热效率，降低能耗，改善环境污染，成本低，产品质量稳定等特点。这一工艺是在旋风预热器内实现的。旋风预热器的主要作用是对被加工生料利用窑尾余热进行预热，使其升温令碳酸钙部分得到分解，以提高生产效率和产品品质。现有结构一般是由上下错落分布的多级(一般为五级)旋风筒串联而成，其筒壁为不锈钢板焊接的整体内筒。当高温气流沿内筒壁切线方向进入筒内作螺旋上升运动时，由上面落下的生料在强气流作用下悬浮于热气流之中，并在气流离心力作用下抛向筒壁，而后向下滑落至下料管翻板阀，当达到一定量时泻入下一级，进行更高温度的热交换，热空气是由下向上逐级降温。由于筒内的温度高达850℃，且生料高速运动必然使筒壁高温氧化、硫化、磨损及变形。因此，需定期停窑，拆外壳和保温墙体对内筒进行检修更换。由于上述工作环境和内筒结构，使得其使用周期短，更换频繁。检修需要大型起重设备，拆除外壳和保温墙体，故资金花费大，检修期长，严重影响生产效率。
本实用新型的目的是为克服上述采用不锈钢板焊接的内筒存在的种种缺点，提供一种可及时更换，检修极为方便的新型结构内筒。
上述目的是通过以下刚性方案完成的将现有的采用不锈钢板焊接整体刚性结构改为分体结构软联式旋风预热器内筒，它由多块挂板(2)排列组成，每块挂板(2)为弧面矩形铸件，其上下边分别设有挂钩及挂槽，在旋风预热器的筒形腔的上部周边上固定有多个挂耳座(1)，内筒上部的一排挂板(2)挂在挂耳座(1)上，以下各排的挂板(2)依次挂在上一排的挂板(2)的下端挂槽上，未排左右相邻的挂板均由锁紧销(3)联接。
上下排的每块挂板场交错布置。
为了使每块挂板之间联接牢固，在挂板(2)下端的挂槽内中间开有长孔，两边开有开口孔，锁紧销(3)置于两块挂板的联接处的挂槽内，锁紧销为带有两个缺口(即三个凸台)的弧形条状，其中间凸台与两块挂板相邻的开口孔相配合，两端的凸台分别与两块挂板的中间长孔相配合。
由于本方案将不锈钢板焊接的整体刚性结构改为由多块挂板组成的软联式整体，挂板采用耐高温材料铸件，防止高温烧损，氧化及变形，提高了内筒工作的可靠性和使用寿命性。挂板体积小，重量轻，安装拆卸可由人工从旋风预热器壳体人孔门进出操作，无需起重设备。并可利用停机时，随时进行局部更换，特别是锁紧销均采用具有三个凸台的条状结构，不仅联紧牢固可靠，而且通用性好，节省安装时间。本方案不仅工作可靠，使用寿命长，而且检修方便，明显的降低维修费用，缩短检修工期，提高水泥窑的运转率，增加熟料生产量。
以下结合附图进一步说明上述技术案及其实施方式
图1是软联式旋风预热器内筒组装示意图；图2是
图1的俯视图；图3是
图1的A-A视图(即锁紧销在挂槽内的安装位置)；图4是锁紧销的结构示意图；图5是内筒结构展开示意图。图中(1)是挂耳座，(2)是挂板，(3)是锁紧销。实施本方案可采用下述方式，当然不仅仅是这一种方式。可按原设计，保持内筒直径、高度、基本尺寸不变的前提下，将内筒圆周分成18～20等份，按其高度、大小均分成2-3排节，制成挂板，并将其联成整体内筒。挂板可采用耐热钢铸件，特别是对第四级第五级旋风预热器内筒可选用在900℃以上高温下正常工作的耐高温合金材料制作。挂板的厚度可增大到20毫米，以防止其变形烧损，增加耐磨寿命，挂板与挂板之间的间隙、上下排挂板挂槽处的挂联间隙以及锁紧销的锁紧程序应考虑温度的变化而适当设计，以保障挂板之间联接可靠。
权利要求1.一种软联式旋风预热器内筒，其特征是它由多块挂板(2)排列组成，每块挂板(2)为弧面矩形铸件，其上下边分别设有挂钩和挂槽，在旋风预热器的筒形腔的上部周边上固定有多个挂耳座(1)，内筒上部的一排挂板(2)挂在挂耳座(1)上，以下各排的挂板(2)依次挂在上一排的挂板(2)的下端挂槽上，未排左右相邻的挂板均由锁紧销(3)联接。
2.按权利要求1所述的一种软联式旋风预热器内筒，其特征是上下排的每块挂板均交错布置。
3.按权利要求1或2所述的一种软联式旋风预热器内筒，其特征是在挂板(2)下端的挂槽内中间开有一长孔，两边开有开口孔，锁紧销(3)置于两块挂板的联接处的挂槽内，锁紧销为带有两个缺口(即三个凸台)的弧形条状，其中间凸台与两块挂板相邻的开口孔相配合，两端的凸台分别与两块挂板的中间长孔相配合。
专利摘要本实用新型提供的软联式旋风预热器内筒，涉及水泥生产中窑外分解技术中旋风预热器上的主要构件。其特点是将传统设计的由不锈钢板焊接成的钢性整体结构，改为由多块挂板组成软联式整体结构。挂板为弧面矩形，并采用耐热钢铸件，这种结构的内筒具有工作可靠，使用寿命长，检修方便，检修周期缩短，明显提高生产率等优点。
文档编号F27D13/00GK2247789SQ9620810
公开日1997年2月19日 申请日期1996年3月25日 优先权日1996年3月25日
发明者华佩君, 魏连镇, 康军, 贾树盛, 周宏 , 孙广平 申请人:中国人民解放军九○○二工厂