专利名称：螺旋筒式旋风除尘工艺设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于除尘工艺设备领域，特别是一种螺旋筒式旋风除尘工艺设备，适用于高炉之类大中小型工矿企业生产设备的废气、烟气除尘。
背景技术：
气体除尘设备有很多种，旋风除尘工艺设备是其中一种，高炉煤气除尘对除尘设备要求很高，常规的旋风除尘工艺设备难以满足要求。发明专利申请00802241.0公开了一种“高炉气体除尘装置”，包括一台大型的旋风分离器，有一个竖直的加压罐，来自高炉的高炉煤气管线与位于加压罐上的轴向输送装置相连接，带有导流叶片的漩流装置设在轴向输送装置的下方，使高炉气体绕加压室的轴线旋转，离心力将高炉气体中的颗粒抛向压力室的圆柱形外壁，然后沿外壁下滑到集灰斗中，气流则在底部偏移钟处向上转向进入中心出口管，排出除尘器，这种除尘装置设置了结构很复杂的轴向输送装置，旋流装置的导流叶片为15～30°角倾斜设置，导流叶片可多达30块，气体从轴向输送装置垂直向下冲击导流叶片，这一方面加剧了导流叶片的磨损，另一方面由于用于生成旋流叶片很密而增加了气流速度，这不利于提高除尘效果。这里的轴向输送装置结构复杂，技术要求很高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，除尘效率高的螺旋筒式旋风除尘工艺设备。
按照本实用新型的螺旋筒式旋风除尘工艺设备，包括废气进气管、排气管、集灰斗、旋风分离室，其特征在于所述的旋风分离室上端通过一个压力分配室与废气进气管相连接，旋风分离室内上部设有沿圆周均匀分布的6～12个螺旋筒，位于旋风分离器上端的螺旋筒的上口与压力分配室的圆周孔相对接，旋风分离室下部梯形段内设有气流限流抑尘器。
在所述的螺旋风分离室内部有个沿圆周均匀分布的8个螺旋筒。
所述的限流抑尘器为圆台形，圆台底和旋风分离室的侧壁之间设有落灰间隙。
所述的旋风分离室的螺旋筒出口以下的侧壁上设有由耐磨金属陶瓷所构成的耐磨材料层。
采用本实用新型的螺旋筒式旋风除尘工艺设备，废气(例如高炉煤气)从进气管引入集气分配室，此分配室将气体分别送进各个螺旋筒中，在螺旋筒的引导下，气体绕旋风分离室的轴线旋转，在离心力的作用下，废气中的尘粒被抛向旋风分离室的侧壁，然后沿侧壁下滑，经旋风分离室边壁与圆台之间的间隙落入集灰斗中。旋风遇到圆台后转向上行，进入排气管排入下游设备。
这种螺旋筒式旋风除尘工艺设备的优点是1、废气从进气管进入集气分配室时体积扩大而导致气流速度降低，一般的高炉重力除尘工艺设备内的气流速度为14～20m/s。而进入本实用新型的螺旋筒的风速降到9～14m/s。气流速度低了，除尘效果提高了。经模拟试验证明，本实用新型的除尘效率高达85～95％，比重力除尘器提高效率40％。
2、由于废气从压力分配室进入螺旋筒时，气流方向是缓慢、逐渐改变的，这就极大地减少了气流对螺旋筒壁的冲击力，从而减少了螺旋筒的磨损。
3、由于介质在旋风螺旋筒内以较低的速度流动，方向没有急剧变化，气流中的烟尘未被分离，因此对筒壁的磨损较小，延长了设备的使用寿命。
4、由于旋风分离室底部设有圆台形限流抑尘器，气流在此转向，被分离的灰尘受圆台的阻挡，充分地落在集灰斗内，而气流向上旋转进入排气管，所以气流因受阻而向上旋转，同时也防止了因气流对集灰斗的冲击所造成的二次扬灰。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为旋风分离室上口示意图。
图3为螺旋筒结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。
如图1所示，本实用新型的螺旋筒式旋风除尘工艺设备，包括废气进气管8、排气管9、集灰斗1、旋风分离室5，其特征在于所述的旋风分离室5上端通过一个压力分配室7与废气进气管8相连接，旋风分离室5内上部设有沿圆周均匀分布的6～12个螺旋筒6，位于旋风分离器5上端的螺旋筒6的上口与压力分配室7的圆周孔相对接，旋风分离室5下部梯形段4内设有气流限流抑尘器3。
如图2、图3所示，在所述的旋风分离室5内部有8个沿圆周均匀分布的螺旋筒6。图中的标号6-1为螺旋筒上口，6-2为螺旋筒体。
如图1所示，所述的限流抑尘器3为圆台形，圆台底和旋风分离室5的侧壁之间设有落灰间隙2。
所述的旋风分离室5的螺旋筒6出口以下的侧壁上设有由耐磨金属陶瓷所构成的耐磨材料层。
本实用新型的螺旋筒式旋风除尘工艺设备结构简单，由于能形成低速、稳定、薄层的旋转气流，除尘效率高，耐磨性能好。为高炉煤气除尘提供了高效、长寿的除尘工艺设备。
权利要求1.一种螺旋筒式旋风除尘工艺设备，包括废气进气管(8)、排气管(9)、集灰斗(1)、旋风分离室(5)，其特征在于所述的旋风分离室(5)上端通过一个压力分配室(7)与废气进气管(8)相连接，旋风分离室(5)内上部设有沿圆周均匀分布的6～12个螺旋筒(6)，位于旋风分离器(5)上端的螺旋筒(6)的上口与压力分配室(7)的圆周孔相对接，旋风分离室(5)下部梯形段内设有气流限流抑尘器(3)。
2.根据权利要求1所述的旋筒式旋风除尘工艺设备，其特征在于在所述的旋风分离室(5)内部有8个沿圆周均匀分布的螺旋筒(6)。
3.根据权利要求1所述的旋筒式旋风除尘工艺设备，其特征在于所述的限流抑尘器(3)为圆台形，圆台底和旋风分离室(5)的侧壁之间设有落灰间隙(2)。
4.根据权利要求1、2或3所述的旋筒式旋风除尘工艺设备，其特征在于所述的旋风分离室(5)的螺旋筒(6)出口以下的侧壁上设有由耐磨金属陶瓷所构成的耐磨材料层。
专利摘要本实用新型属于除尘设备领域，特别是一种螺旋筒式旋风除尘工艺设备，适用于高炉之类大型设备的煤气、烟气除尘。包括废气进气管、排气管、集灰斗、旋风分离室，其特征在于所述的旋风分离室上端通过一个压力分配室与废气进气管相连接，旋风分离室内上部设有沿圆周均匀分布的6～12个螺旋筒，螺旋筒的上口与压力分配室的圆周孔相对接，下部梯形段内设有气流限流抑尘器，内壁有耐磨材料。气流在螺旋筒的作用下形成低速、稳定、薄层旋流，离心力能将粉尘更有效地从气流中分离出去。这种除尘器的螺旋筒内的气流速度较低，气流方向合理，冲击力小，磨损程度低，除尘效率高，整体设备结构简单，适用于高炉之类大中型工矿企业设备的废气除尘。
文档编号B04C5/00GK2790590SQ200520107568
公开日2006年6月28日 申请日期2005年6月2日 优先权日2005年6月2日
发明者姚波, 唐忠库 申请人:鞍山亨通高炉设备工程技术有限公司