专利名称：：具有网状突棱表面的耐火窑具的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及到承烧陶瓷产品的耐火窑具的领域。现有承烧某些陶瓷制品的耐火窑具，无论国内国外，其表面均有网格状分布的突棱，而且上下两表面的突棱是完全互为对称的，下表面的突棱如同由上表面的突棱正投影得出来的。这样的结构造成了整个窑具有突棱处的厚度较突棱四周的厚度要厚得多，整体厚度很不均匀，从而使窑具的常温、高温性能，如抗折强度、耐压强度等都受到一定程度的影响，直接影响到窑具的使用寿命。本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种突棱厚度相对均匀化，使产品的常温和高温性能得到提高而制造成本变化不大的具有网状突棱表面的耐火窑具。本实用新型采用的技术方案如下具有网状突棱表面的耐火窑具，上下表面网格状分布有相互贯连的突棱，特别之处是上表面突棱的分布位置与下表面突棱的分布位置相互错开。而且错开分布的突棱可包括纵横两个方向。图1是本实用新型的示意图；图2是图1的A向局部剖视图；图3是图1的B向局部剖视图。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。参见图1、图2、图3，本实施例的左右两侧有边脚1，截面呈近似扁“H”形(如图2示)，上下表面2、3均方网格状分布有相互贯连的半园柱突棱4、5，上表面突棱4与下表面突棱5在纵向(如图2示)、横向(如图3示)均错开分布，且下表面3上的任一条突棱5分布于上表面2对应相邻两突棱4的中点投影线上，反之，上表面上2的任一条突棱4分布于下表面3对应相邻两突棱5的中点投影线上。这样，表面突棱间的跨距比现对称分布的突棱间的跨距缩小了一半。本实施例与同规格(长×宽×厚＝244.5×224.5×25.6mm)现有突棱对称分布的耐火窑具性能比见下表<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="669">窑具性能本实用新型实施例现有对称分布的窑具常温抗折强度(μpa)14.58.6高温(1200℃)抗折温度(μpa)13.77.3</table></tables>可见，改进使窑具性能有了很大的提高。当然，除上述实施例外，本实用新型的网格可采用菱形、长方形等网状错开布置，而错开的位置可以不是中点的其他非对称位置。综上所述，本实用新型具有如下优点1、采用表面突棱错开的结构，使得整个窑具的厚度相对均匀化；2、提高了窑具的常温及高温抗折强度；3、提高了窑具的使用寿命，从而降低了使用厂家的生产成本；4、制造成本与原有窑具差别不大。权利要求1.具有网状突棱表面的耐火窑具，上下表面(2、3)网格状分布有相互贯连的突棱(4、5)，其特征在于上表面(2)突棱(4)的分布位置与下表面(3)突棱(5)的分布位置是相互错开的。2.根据权利要求1所述的耐火窑具，其特征是上下表面突棱(4、5)的错开分布包括纵横两个方向。3.根据权利要求1或2所述的耐火窑具，其特征是下表面(3)上的任一条突棱(5)分布于上表面(2)对应相邻两突棱(4)的中点投影线上。专利摘要一种具有网状突棱表面的耐火窑具，改变以往上下表面突棱完全对称的分布形式，采用上下表面突棱在纵横两个方向上错开分布的结构，使窑具的厚度得以均匀化，从而提高了窑具的常温、高温抗折强度，也提高了窑具的使用寿命。文档编号F27D3/12GK2264353SQ96236880公开日1997年10月8日申请日期1996年5月1日优先权日1996年5月1日发明者霍本潮,叶菊香申请人:广东佛陶集团股份有限公司石湾日用陶瓷五厂