专利名称：除油排烟机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种除油排烟机。
目前，市售各种排油烟机，缺少清除油烟中所含油污的功能。自动清洗排油烟机，仅能清洗洗涤液注入口到集油盒流程中壳体粘附的油污，其他排油烟机必须定期进行人工清洗。针对现有排油烟机存在的功能缺陷，设计制作本发明产品。
本发明的目的是要提供一种在抽排油烟过程中，由洗涤液瞬间洗除油烟中所含的油污，同时清洗机体，并且可以定期自动清洗机体。因此命名为除油排烟机。
本发明的目的是这样实现的用双向轴电机，前轴带动前组离心式风机叶轮和洗涤叶轮，后轴带动后组离心式风机叶轮或者排气扇，偏心地安装在套罩集油烟罩的壳体内，使洗涤叶轮靠近内腔下缘，并配备清洗配件与安装配件，制成能形成附壁洗涤液环洗除油烟中所含油污，同时清洗机体的除油排烟机，设计结构适合前倾30度角安装。
本发明的具体结构由以下实施例及其附图给出。
图1是根据本发明提出的具体一实施例的结构示意图。图1中所示(1)洗涤液注入口，(2)清洗封闭盖，(3)壳体，(4)洗涤叶轮，(5)前组离心式风机叶轮，(6)排气口和活瓣及清洗封闭塞，(7)洗涤液排出口，(8)后组离心式风机叶轮，(9)排气口百叶窗或者磁吸活瓣，(10)集油烟罩(a、Φ、b、c)，(11)排气扇，(12)双向轴电机，(13)壳体翼环，(d)伸缩排气管，(e)可调三角架，(f)滑槽摇臂，(g)排气口磁吸活瓣及鸭舌防雨罩。
下面结合图1详细说明依据本发明提出的具体实施例的细节及工作情况。
本具体实施例，用双向轴电机12，前轴带动前组离心式风机叶轮5和洗涤叶轮4，后轴带动后组离心式风机叶轮8或者排气扇11，偏心地安装在套罩集油罩10的壳体3内，使洗涤叶轮4靠近内腔下缘，并配备清洗配件和安装配件，制成除油排烟机。设计结构适合前倾30度角安装。
双向轴电机12，是双向轴直流调速电机，可调节转速、压力和排风量。
洗涤叶轮4，叶片由双向轴电机12前轴带动的前组离心式风机叶轮5离心性延伸制成；叶片外缘呈圆弧形，与圆弧形壳体内壁相配合，偏心地靠近环形内腔下缘，旋转后使加入的洗涤液形成附壁洗涤液环，洗除涡旋吹来的油烟所含的油污。
后组离心式风机叶轮8，由双向轴电机12后轴带动，叶轮排风口对应排气口6，安装在后端封闭的壳体3排气后箱内。如果用排气扇11代替后组离心式风机叶轮8，则把壳体3排气后箱后端制成后倾70度角的椭圆形开口，安装百叶窗或者磁吸活瓣9。
除油排烟机壳体3，由吸气圆盘和排气后箱组成，吸气圆盘周缘有壳体翼环13，圆环壳壁有洗涤液注入口1和洗涤液排出口7，圆盘壳体前壁，有偏心吸气圆孔和内折环，后壁有排气圆孔和内折环，连接排气后箱适应其内部装置。
集油烟罩10，以其圆孔与除油排烟机壳体3的壳体翼环13连接，以圆孔平面前倾30度角设计安装位置制作。以圆孔左右半圆直径Φ上下端点，为两圆圆心，以圆孔直径Φ为半径，分别画两圆，以两圆在壳体3前侧交点为圆心，以圆孔直径Φ为半径，画直径Φ上端点为切点的切圆a，与直径Φ上端点为圆心的圆相交，截得弧a作集油烟罩10前部；以切圆a与直径Φ下端点为圆心的圆在壳体3前侧的交点为圆心，以直径Φ为半径，画直径Φ下端点为切点的切圆b，在切圆b上截得弧b＝1/2弧a，作集油烟罩10的后部；分别以弧a和弧b两端点为圆心，以两端点间线段为半径画两个圆，以两圆在壳体3背侧的交点为圆心，以两圆半径为半径，画圆c，分别过弧a和弧b端点；集油烟罩10圆孔前后半圆直径Φ两端点，到圆c平面距离相等，则圆c就是所求作的集油烟罩10边缘。此设计方案，制作出“斗笠”形集油烟罩10。
或者以集油烟罩10边缘圆c，前后半圆直径两端点为切点的两条切线，延伸到集油烟罩10后缘切线，再向圆孔对侧稍转折，制成“簸箕”形集油烟罩10。两设计方案，可以设系数K，满足实际需要。
清洗配件，包括清洗封闭盖2和清洗封闭塞6，前者由截面呈“L”形折钩的弹性尼龙圆环，和折边圆盘的圆心垂直连接的硬尼龙螺杆，与固定圆盘及马耳螺丝跟安全罩配合组成；清洗封闭塞6，柱塞可顶压关闭排气口活瓣6。
安装配件，包括可调三角架e、滑槽摇臂f、伸缩排气管d和连接环排气口磁吸活瓣及鸭舌防雨罩g组成。可调三角架e，两端有与除油排烟机壳体3和滑槽摇臂f连接结构；滑槽摇壁f，呈侧置“T”形，竖轴下端套轴承，置于有固定螺孔的滑槽内，竖轴上端的固定齿轮，对应摇臂上安装的径向弹簧锁销。伸缩排气管d，可以是塑料波纹软管，或者由稀疏螺旋弹簧支撑的布袋，与两端连接环和附件制成；近端制成排气口6接头锁口，或者制成排气后箱后倾70度角椭圆开口9连接环；远端连接环排气口g前倾60度角，安装百叶窗或者磁吸活瓣9；左右半圆磁吸活瓣9沿直径开闭，边缘有对称同极磁体，与连接环排气口g边缘偶极磁体相对应，连接环上方伸出鸭舌防雨罩g。
本发明另一实施例是，制作不用后组离心式风机叶轮8或者排气扇11的除油排烟机，其特征是制成壳体3排气后箱缩短或者无排气后箱的除油排烟机。
权利要求
1.一种除油排烟机，其特征在于用双向轴电机12，前轴带动前组离心式风机叶轮5和洗涤叶轮4，后轴带动后组离心式风机叶轮8或者排气扇11，偏心地安装在套罩集油烟罩10的壳体3内，使洗涤叶轮4靠近内腔下缘，并配备清洗配件与安装配件；各部件结构，按除油排烟机前倾30度角设计安装位置制成。
2.根据权利要求1所说的除油排烟机，其特征是双向轴电机12，是双向轴直流调速电机。
3.根据权利要求1所说的除油排烟机，其特征是洗涤叶轮4，叶片由双向轴电机12前轴带动的前组离心式风机叶轮5离心性延伸制成；叶片外缘呈圆弧形，与圆弧形壳体内壁相配合，偏心地靠近环形内腔下缘。
4.根据权利要求1所说的除油排烟机，其特征是后组离心式风机叶轮8，由双向轴电机12后轴带动，叶轮排风口对应排气口6，安装在后端封闭的壳体3排气后箱内；其特征还在于用排气扇11代替后组离心式风机叶轮8，则把壳体3排气后箱后端制成后倾70度角的椭圆形开口，安装百叶窗或者磁吸活瓣9。
5.根据权利要求1所说的除油排烟机，其特征是除油排烟机壳体3，由吸气圆盘和排气后箱组成，吸气圆盘周缘有壳体翼环13，圆环壳壁有洗涤液注入口1和洗涤液排出口7，圆盘壳体前壁，有偏心吸气圆孔和内折环，后壁有排气圆孔和内折环，连接排气后箱适应其内部装置。
6.根据权利要求1所说的除油排烟机，其特征是集油烟罩10，以其圆孔与除油排烟机壳体3的壳体翼环13连接，以圆孔平面前倾30度角设计安装位置制作；以圆孔左右半圆直径Φ上下端点，为两圆圆心，以圆孔直径Φ为半径，分别画两圆，以两圆在壳体3前侧交点为圆心，以圆孔直径Φ为半径，画直径Φ上端点为切点的切圆a，与直径Φ上端点为圆心的圆相交，截得弧a，作集油烟罩10前部；以切圆a与直径Φ下端点为圆心的圆在壳体3前侧的交点为圆心，以直径Φ为半径，画直径Φ下端点为切点的切圆b，在切圆b上截得弧b＝1/2弧a，作集烟罩10的后部；分别以弧a和弧b两端点为圆心，以两端点间线段为半径画两个圆，以两圆在壳体3背侧的交点为圆心，以两圆半径为半径，画圆c，分别过弧a和弧b端点；集油烟罩10圆孔前后半圆直径两端点，到圆c平面距离相等，则圆c就是所求作的集油烟罩10边缘；此设计方案，制作出“斗笠”形集油烟罩10；或者以集油烟罩10边缘圆C，前后半圆直径两端点为切点的两条切线，延伸到集油烟罩10后缘切线，再向圆孔对侧稍转折，制成“簸箕”形集油烟罩10；两设计方案，可以设系数K，满足实际需要。
7.根据权利要求1所说的除油排烟机，其特征是；清洗配件，包括清洗封闭盖2和清洗封闭塞6；前者由截面呈“L”形折钩的弹性尼龙圆环，和折边圆盘的圆心垂直连接的硬尼龙螺杆，与固定圆盘及马耳螺丝跟安全罩配合组成；清洗封闭塞6，柱塞可顶压关闭排气活瓣6。
8.根据权利要求1所说的除油排烟机，其特征是；安装配件，包括可调三角架e、滑槽摇臂f、伸缩排气管d和连接环排气口磁吸活瓣及鸭舌防雨罩g组成；可调三角架e，两端有与除油排烟机壳体3和滑槽摇臂f连接结构；滑槽摇臂f，呈侧置“T”形，竖轴下端套轴承，置于有固定螺孔的滑槽内，竖轴上端的固定齿轮，对应摇臂上安装的径向弹簧锁销；伸缩排气管d，可以是塑料波纹软管，或者由稀疏螺旋弹簧支撑布袋，和两端连接环及其附件制成；近端制成排气口6接头锁口，或者制成排气后箱后倾70度角椭圆开口9连接环；远端连接环排气口g前倾60度角，安装百叶窗或者磁吸活瓣9；左右半圆磁吸活瓣9沿直径开闭，边缘有对称同极磁体，与连接环排气口g边缘偶极磁体相对应，连接环上方伸出鸭舌防雨罩g。
9.根据权利要求1所说的除油排烟机，其特征是另一实施例，是制作不用后组离心式风机叶轮8或者排气扇11的除油排烟机，其壳体3排气后箱缩短，或者无排气后箱。
全文摘要
一种除油排烟机,其特征是用双向轴电极,前轴带动前组离心式风机叶轮和洗涤叶轮,后轴带动后组离心式风机叶轮或者排气扇,偏心地安装在壳体内,使洗涤叶轮靠近内腔下缘,旋转后使注入的洗涤液形成附壁洗涤液环,洗除涡旋吹来的油烟所含的油污,同时清洗机体。电机可调节转速、压力排风量,集油烟罩、清洗配件、安装配件和前倾30角安装,适应封闭清洗和在矩形及扇形大范围内移动除油排烟。另一方案,是不用后组离心式风机叶轮或者排气扇,制作除油排烟机。
文档编号F24C15/20GK1184232SQ9712098
公开日1998年6月10日 申请日期1997年12月4日 优先权日1997年12月4日
发明者宋永海 申请人:宋永海