专利名称：水泥机立窑盘鼓形卸料箅齿的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泥机械化立窑卸料通风装置，特别是一种水泥机立窑盘鼓形卸料篦齿。
目前，普遍采用塔式水泥机立窑卸料篦齿，它是由多层逐渐缩小的压盘和多块三角形齿用螺栓联接叠加而成，上部装有一塔尖，或塔体整体铸造、直径大、体积笨重，整个篦齿通风面积小，而且是各层齿与齿之间进风，风压损耗大，窑内整体通风不良，局部边风又过剩，中心风严重不足，破碎卸料能力差，只能在边部卸料，容易出现塌边和破坏底火，结构复杂，零部件多，安装更换费工费时，由于通风不好，卸料不均，致使机立窑在锻烧过程中热工不稳定，风氧量不足，反应不完全，熟料强度低，游离氧化钙高，能耗大。
本实用新型的目的是针对上述的不足而设计的一种结构简单，造形新颖，通风面积大，破碎卸料能力强的水泥机立窑盘鼓形卸料篦齿。
实现上述目的的具体技术方案是卸料篦齿由锥形顶帽和齿盘组成，齿盘为鼓形，它是由四个大小完全相同的扇形齿面用螺栓拼接而成，锥形顶帽安装在齿盘的中部；齿盘的每一扇形齿面上分别有切削破碎齿，齿间分别开有数个通风卸料孔，齿盘的边缘有边齿，锥形顶帽上有切削破碎齿，齿间有数个通风卸料孔，中心有一垂直风孔。
图1是本实用新型的主视图；图2是本实用新型的俯视图；图3是本实用新型在机立窑内的安装主剖视图。
附图中1-锥形顶帽 2-鼓形齿盘 3-大法兰 4-立轴5-螺栓 6-齿盘通风卸料孔 7-齿盘切削破碎齿，8-齿盘边齿9-垂直风孔 10-锥形顶帽切削破碎齿 11-锥形顶帽通风卸料孔
以下结合附图进一步详细描述本实用新型由齿盘(2)和锥形顶帽(1)两部分组成，齿盘(2)是由四个大小完全相同的扇形齿面用螺栓(5)拼接成一个完整的鼓形齿盘，水平顶角15度，齿盘(2)中部安装锥形顶帽(1)，齿盘(2)面上布满了交错铸造的切削破碎齿(7)，齿间有数个通风卸料孔(6)，齿盘(2)的边缘上有边齿(8)，锥形顶帽(1)的锥体上铸造有切削破碎齿(10)，齿间有数个通风卸料孔(11)，中心设有一垂直风孔(9)。气流从卸料篦齿底部垂直上吹，以较高的风压和风速冲破窑中心部位熟料层，逐渐向周边扩散，达到窑面通风均匀流畅。由于卸料篦齿上布满了交错铸造的切削破碎齿，具有较强的破碎能力，窑内的物料在篦齿的旋转运动下被切削破碎成小块后从齿间的通风卸料孔中随即卸出，形成在窑内截面上可均衡卸料的全窑卸料篦齿，解决了原技术中出现的偏窑，塌边破坏底火的现象，由于齿盘(2)由四块扇形齿面组成，使得安装更换比较方便，既可在窑外组装成以后整体就位于窑内，也可一件件吊入窑内分件安装。整个卸料篦齿直接安装在立轴(4)上端的大法兰(3)上。
本实用新型通风面积大，破碎卸料能力强，可全窑卸料，落窑平衡，底火稳定，反应完全，加料、卸料速度快，节省材料，耗能低。
权利要求1.一种水泥机立窑盘鼓形卸料篦齿，由锥形顶帽(1)和齿盘(2)组成，其特征在于齿盘(2)为鼓形，它是由四块大小完全相同的扇形齿面用螺栓(5)拼接而成，锥形顶帽(1)安装在齿盘(2)的中部；
2.根据权利要求1所述的卸料篦齿，其特征在于齿盘(2)的每一扇形齿面上分别有切削破碎齿(7)，齿间分别开有数个通风卸料孔(6)，齿盘(2)的边缘有边齿(8)；
3.根据权利要求1所述的卸料篦齿，其特征在于锥形顶帽(1)上有切削破碎齿(10)，齿间有数个通风卸料孔(11)，中心有垂直风孔(9)。
专利摘要本实用新型涉及水泥机械化立窑卸料通风装置,它由锥形顶帽(1)和齿盘(2)组成,齿盘(2)为鼓形,它是由四个大小完全相同的扇形齿面用螺栓(5)拼接而成,锥形顶帽安装在齿盘(2)的中部,齿盘(2)的每一扇形齿面上分别有切削破碎齿(7),齿间分别开有数个通风卸料孔(6),齿盘(2)的边缘有边齿(8),锥形顶帽(1)上有切削破碎齿(10),齿间有数个通风卸料孔(11),中心有垂直风孔(9)。本实用新型结构简单,安装方便,通风面积大,破碎卸料能力强,可全窑卸料,落窑平衡,底火稳定,反应完全,加料、卸料速度快,耗能低,节省材料。
文档编号F27B1/00GK2300064SQ9721922
公开日1998年12月9日 申请日期1997年6月18日 优先权日1997年6月18日
发明者张志孝 申请人:甘肃省国营嘉峪关水泥厂