专利名称：双风道民用炊、暖炉具的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种适用于寒冷或亚寒冷地区冬季用以解决日常炊事与取暖问题的采暖炉具和对传统的铁皮制烟筒的改革及其一种注射成型工艺制造方法，特别涉及到防治与改善冬季因燃煤取暖对大气、空气质量构成的污染以及燃煤资源的可持续利用。
目前，公知的炊、暖炉具均为铁皮制外壳箱体并沿用着传统的铁皮制烟筒，而受其传统的铁皮制烟筒的制约，较广泛的采用“直火型”这一炉具的基本结构形式。在应用当中，受其烟筒抽力太大的影响，煤燃在单位时间内释放的热效能量未及充分的转换，也既高温烟气含热值约占煤燃总发热量的40～50％随烟筒的抽力而流失掉。煤燃热能利用率低，是该领域长期执意解决而受其困扰的主要问题。
为解决煤燃热效值利用率不高问题，相近技术专利产品CN87 2 16128 U和90 200056X两种炉型的换热结构形式，虽分别采用了“弊火盖”与“S”型热翅组合形成的弊火通道燃烧技术形式和由“V”型翅与“增热盖”组合形成的辐射热传导技术形式，以力图强化热能转换的力度，来竭力解决高温烟气含热值的截留问题，但由于均未涉及到传统的铁皮制烟筒的改革，也由于在换热结构形式及其功能特点上尚未达到完善或更好，因此，现有技术炉型与传统的铁皮制烟筒的组合及其一成不变的按装结构形式，不仅在燃煤耗能方面仍存在着十分突出的问题，同时，煤燃过程中产生的大量的一氧化碳，二氧化硫等有害气体及烟尘，在热能拱动力和烟筒的抽力作用下排向大气空间，更由于在冬季千家万户共同使用，导致了冬季大气污染的严重状况和对人们赖以生存的空气质量构成了严重的危害程度。怎样使煤燃在单位时间内释放的热效能量得到充分的利用和转换，现有技术炉型在热能转换形式上，其理论概念与意识普遍认为“炉具的换热结构即热能辐射面相对越大，热能的转换也就会越加充分，因此，现有技术较好的炉型由于其换热结构形式存在着辐射面相对过大的问题，这不仅造成了现有炉型在吊火高度方面存在着突出的问题，在应用中，需将炉瓦中的热能辐射于换热水套内上端周圈内的“V”型翅或“S”型翅，由于热能辐射面相对过大，而实际上存在着热能利用分散的问题，也即煤燃过程中释放的有限的热效能量难以完成与若大的换热面进行高质量的热能转换，同时，现有技术炉型在应用中，普遍存在着这样一个问题，即炉具在采暖时，放置于炉瓦口径上端的“弊火盖”或放置于换热水套内“V”型翅上端的“增热盖”由于可将炉瓦中的火焰和热能遮挡的原因，此时难以完成日常基本用开水的需求，而需炊事时，则必须将以上盖体拿掉，但由于炉具的换热结构形式存在着吊火高度的问题是，此时完成开水则又甚为费时，因此，须再将“接火圈”放置于炉瓦的上端，并须在“接火圈”内再添加一块燃煤，妨可完成炊事用开水的目的，这一操作形式不仅在实际运作中极为不便，所存在的问题是，此时的煤燃则完全暴露在烟筒的抽力作用下而处于“慌燃”状态中，致使煤燃过快，高温烟气含热值的截留问题此时则无法控制和实现，同时，这种单纯用于炊事目的“接火圈”由于将炉瓦中的热能强制性的用于炊事目的，而与炉具的换热结构部分完全形成了隔离，致使换热效果可骤然下降和实际上失去了热能转换的作用。因此说，现有技术炉型在性能上仅仅是具有炊事、取暖的两种功能，尚未真正具备和完善炉具的炊、暖可同时兼顾的效果和特点。在供水结构形式上，以双筒炉型为例现有炉型在两换热水套之间均采用了较简易的“单管式”供水主管结构形式，所存在的问题是在使用中两个炉瓦内的煤燃情况是不可能一样的，因此，在供水主管中间的热水汇集处极易产生阻力和影响，温差越大，其阻力也就越大，从而造成了其中一只水套仅仅起到了预温的作用，而用于单筒炉型的供水主管，现有炉型均在换热水套的上端后侧焊接了一简易的通用管件，因此，目前普遍采用的通用管材制作的供水主管，无论是在管径的截面面积还是从其口径的形状上，极不利于和制约着炊、暖炉具供水能力和热水循环的提高。
另外，现有技术的炉型均为铁皮制外壳箱体，这种以金属薄板制作的外壳箱体，其生产工艺过程要经过十几种工艺程序才能完成，不仅存在着加工工序繁多和生产效率低的问题，而且劳动强度大且技术难度要求较高，在产品的制作质量和其完善程度上难以达到较高的标准要求，例在炉具清灰问题的处理上，在实际使用中是一个十分重要的环节，然而，受其制作工艺的制约，目前的炉型广泛的采用“插板式”结构形式，在使用中可谓即不卫生，又不方便，即使象个别炉型利用清灰盒解决了清灰难问题，但一方面成本增加，另一方面由于清灰盒的面板与盒体的连接结构形式必须采用焊接工艺完成，因此，在加工中难免产生变形和位移现象，尤其在大批量生产的情况下，产品的制作质量及其使用质量都难以保证，而传统的铁皮制烟筒长期以来始终以纯手工加工制作，不仅在方法上原始落后，效率低，而且质量上良莠不齐而使按装困难，同时，现代生活的取暖方式在沿用传统的铁皮制烟筒已明显不相适应，尤应以提及的是，金属薄板应用在炉具的外壳箱体和传统的烟筒上，具有易锈蚀、易碱化不可抗拒的因素，一经使用数年，锈痕斑斑，在产品的外在质量，美观程度和给人们的视觉概念上，难以适应现代生活中人们的期望与要求，同时，在原材料可持续合理应用上，存在着极其具大的潜在性质的浪费问题。
本发明的目的是向公众提供一种“半封闭”换热概念形式及所形成的“双向对烧”和“单向对烧”燃烧技术形式的炊、暖炉具制品和一种可变向按装的双风道烟筒组合，它不仅可以解决现有技术尚未能解决的“炊、暖兼顾”问题和提高炊、暖炉具的供水能力与热水循环。并竭力通过解决煤燃的“持续有效燃烧时间”问题，来解决现有技术炉型煤燃过程中烟尘的挥发和二氧化硫的排放，将冬季由燃煤取暖对大气、空气质量构成的污染控制在最低可能程度下。为人们提供出节能效果好、功能特点完善且又合乎环保标准要求的炊、暧炉具制品。同时，对家用小型炊、暖炉具的外壳箱体和对传统的铁皮制烟筒的改革上，向公众提供一种特别适用于注射成型工艺的生产制作方法。
发明的目的是这样实现的在箱体内、置有炉箅，炉瓦，双层空心套套装在炉瓦的下半部，在炉瓦的上端，置有接火平盘，封火盖，锥度接火圈，在换热水套内的上端，置有导热圈，强力辐射盖，聚火直烧盖和炊、暖兼顾盖，双管强力供水主管位于两换热水套的上端内侧，一扁制管状供水主管置于单筒换热水套的上端后侧，“内置式”烟道弯头和“内置式”烟道拱形体，分别置于两换热水套之间和单筒换热水套的后侧，隔热垫块，炉盘，按装在箱体的上端，在炉瓦与双层空心套、换热水套之间以及箱体四周，填装有保温材料，清灰盒置于炉体底部的清灰孔内和包括一组接长腿底脚。本发明的换热技术与供水技术的基本形式是在换热水套内的上端，置有导热圈，强力辐射盖，聚火直烧盖和炊、暖兼顾盖。置于换热水套内上端的导热圈，在其圆圈的内外，呈均布状预制有“V”型槽和热翅，在其高度部位上，开有一长形孔或呈对应状分别开有长形孔，其长形孔须与炉盘下沿的翻火孔同处于一个方向位置，以其外置的热翅连接于换热水套内的上端位置。强力辐射盖和聚火直烧盖的上端部分，均为一呈缺口状的圆盘，在其缺口的旁侧，按装有一活动拨块，并在其上端面上，分别预制有凸起的“U”型筋而形成为外燃室。强力辐射盖的下端部分，为一球缺体状。而聚火直烧盖的下端部分和炊、暖兼顾盖，则分别为一呈开口状凹形型腔的盖体而形成为内燃室。在采暖时，须将强力辐射盖或聚火直烧盖放置于换热水套内导热圈的上端，而需采暖兼顾日常用开水的情况下，则须将炊、暖兼顾盖放置于导热圈内。供水结构技术形式为对于双筒型炉具，在两换热水套的上端之间，有一双管强力供水主管，其两个扁制管状的支管口径分别连接于两换热水套的上端内侧，而对于单筒型炉具，则为一呈扁制管状供水主管，连接于单筒换热水套的上端后侧，本发明这种呈扁制管状口径的供水主管，可有效的克服现有技术炉型采用通用管材制作的供水主管在其管径上受到的限制弊端，使炉具的供水能力与热水循环在单位时间与面积上获得提高。在采暖时，由于须将强力辐射盖、聚火直烧盖上端圆盘外缘的缺口或炊、暖兼顾盖的型腔开口与炉盘下沿的翻火孔或导热圈高度部位上长形孔的方向位置放置。因此，由换热水套内上端的导热圈分别同强力辐射盖、聚火直烧盖和炊、暖兼顾盖组成的换热结构形式与位于两换热水套之间的双管强力供水主管的两个呈扁制管状的支管口径和位于单筒换热水套上端后侧的扁制管状供水主管呈对应状，形成了一种“半封闭”状态下的“单向对烧”和“双向对烧”燃烧技术”形式，其中所实现的“炊、暖兼顾”燃烧技术形式是指炊、暖兼顾盖一方面利用呈开口状的凹形型腔，将炉瓦中的热能集中在一起，通过导热圈高度部位的长形孔直烧换热水套内圈的同时，炉瓦中的炽热能量则可将炊、暖兼顾盖的顶部穿透，其热能辐射力则可足矣兼顾完成和满足日常用开水的需求。使炊、暖炉具在其功能特点上得以完善。因此，本发明的换热结构及所形成的“半封闭”状态下的燃烧技术形式，使炊、暖炉具无论在采暖时，还是在兼顾完成日常用开水的情况下，炉瓦中的火焰或热能始终处于盖体型腔的压力之下，不仅可有效的解决煤燃的“持续有效燃烧时间”问题，而且可有效的防治煤燃过程中烟尘的挥发，并将其控制在最低可能情况下。同时，本发明的换热结构技术形式与供水结构技术形式，即可以应用于“直火型”这一炉具的基本结构形式，以获得更好的换热效果，但从燃煤资源的可持续利用和防治由燃煤取暖对大气环境构成的污染状况，最好采用本发明技术方案的“翻火型”这一炉具的基本结构形式。
同时，本发明由于在炉具的结构上，燃烧技术形式上，炉具的隔热保温以及局部受热区域的保护措施上，均得到了较好的解决，因此，对于家用小型炊、暖炉具的外壳箱体即可以传统的金属薄板压制成型工艺加工，又特别适用于一次注射成型工艺方法实现。本发明所提供的塑制外壳箱体的构造以及炉具的结构形式为在箱体内的底部，预制有长方形呈开口式的凹状体，其长方形凹状体的开口与箱体正面底部的清灰孔相贯通。在箱体内的四个角及前侧的中间位置，均预制成呈管状的空心体，隔热垫块略高于箱体放置于管状空心体内。清灰盒体由面板与盒体组成，在面板的里侧，呈对称状预制有螺孔支座，在盒体一端呈开口状的两侧立侧面上，呈对称状预制有数个孔眼，由面板与盒体组成的清灰盒体推入箱体底部的清灰孔内时，设在面板里侧的两侧及上端的凹形沟槽与箱体清灰孔内嵌口两侧及上端凸起的筋相吻合。在箱体内，围绕着炉瓦的下半部。套装有双层空心套，对于双筒型炉具，在两换热水套之间，双管强力供水主管的下面，设有一“内置式”烟道，其烟道弯头一端口朝上放置，另一端口则凸出于箱体后侧的出烟孔。而单筒型炉具的“内置式”烟道则为一拱形体，当拱形体的两侧立面紧靠换热水套的后侧放置时，与换热水套形成为垂直的烟道型腔，预制在拱形体底端一段横置的管径则凸出于箱体后侧的出烟孔。炉盘按装在箱体上端的隔热垫块上，设在炉盘下端的隔热筋则伸入到炉体内的保温层中。通过上述的技术性措施，可以有效防止炉体内辐射余热的传导灼伤壳体，使炉具的塑制外壳箱体达到安全使用的目的。同时，本发明炉具在完成较长时间炊事目的时，须将锥度接火圈放置于炉瓦上端接火平盘的嵌口内，在炉具的四个底角，可按装一组使炉体垫高的接长腿底脚。
本发明所提供的双风道烟筒组合由接口三通装置，三通存硫装置，变向三通装置，连接套，烟筒主管，三节弯头和一个烟道清灰装置所组成。在接口三通管壁的一侧，预制成一具有孔径的平面基座，在其一侧端口，套装一便于折卸的存硫端盖，在其另一端口内，镶嵌有连接套，接口三通装置按装于炉体后侧出烟孔的位置上。三通存硫装置由三通、存硫端盖和连接套组成，按装于炉体旁侧烟筒横、竖折向的位置上，双风道烟筒组合各管件间的相互连接方式，是以连接套的形式实现。
同时，双风道烟筒组合在应用中，最好在靠近炉体的旁侧按装变向三通装置，由变向三通、风门把手、风门、盖板、烟筒支管、防风端盖和连接套组成的变向三通装置，其烟筒支管的一端与盖板的孔径相通连，另一端呈嗽叭状的端口则伸出厨房或住宅墙外，这样炊、暖具在型煤的初燃阶段，可利用烟筒主管及烟道的抽力作用，使炉瓦中的煤燃上火快，提温迅速，在达到所需温度后，可通过按装在变向三通装置上的风门把手，关闭住宅烟道的作用，这样炊、暖炉具在使用中，即可抑制烟筒主管及其住宅烟道的抽力作用，防止煤燃过快，使煤燃在充分释放热效能量的持续有效时间进一步延长，又可通过烟筒支管和防风端盖的作用，将煤燃过程中烟尘的挥发控制在最低可能情况下。另外，按装在厨房烟道孔位置上的烟道清灰装置，由立体面板、框架体和烟道清灰盒所组成。在立体面板的上端位置，预制有双层体孔径，在双层体孔径的下部，预制成长方形孔，双风道烟筒的末端放置于立体面板上端的双层体孔径内，烟道清灰盒则通过立体面板下部的长形孔推入框架体内。
在上述方案中，由于本发明的基本点着意通过解决煤燃的“持续有效燃烧时间”，并结合了现代家庭厨房对炊、暖炉具制品在功能特点，产品品质的实际需要，因此，本发明实现的“半封闭”状态下的换热概念及所形成的“双向对烧”和“单向以烧”燃烧技术形式，不仅解决了现有技术长期未能解决的“炊、暖兼顾”问题，而且在取暖效果相同或优于现有技术炉型的情况下，可持续有效的煤燃时间，可降低或减少燃煤数量30％左右，既可节约大量的日趋短缺的燃煤资源，又可减少相应的垃圾处理，重要的是，意味着对现有技术炉型因燃煤取暖对大气环境、空气质量构成的污染状况，可减少30％以上或达到更好的程度，使人们赖以生存的空气质量得以提高。同时，由于本发明对家用小型炊、暖炉具的外壳箱体和传统的铁皮制烟筒的改革上，特别适用于注射成型工艺生产制作方法。因此，在单台材料成本与现有技术相比大致相同和减少三分之一相关生产技术人员的情况下，人均生产效率可提高30％以上，更由于产品耐腐蚀和碱化，使用寿命可分别提高一倍以上和五倍以上，同时，在产品的外在质量、美观程度和适应现代家庭厨房人们的视觉概念上，从整体框架结构形式上，实现了质的飞跃和提高。
以下将结合附图及实施例对发明作进一步说明图1是双筒炊、暖炉具的剖视结构图。图2是图1的俯视图，也即“双向对烧”燃烧技术形式示意图。图3是图2的I-I剖视图。图4是单筒炊、暖炉具俯视图，也即“单向对烧”燃烧技术形式示意图。图5是图4的I-I剖视图、即单筒炊、暖炉具的剖视结构图。图6是锥度接火圈33与接火平盘8的结构图以及封火状态图。图7是导热圈9的构造示意图。图8、图9分别是强力辐射盖10、聚火直烧盖14的上端部分装置构造图。图10是图9的I-I剖视图。图11是图10的A向视图。图12是炊、暖兼顾盖28的俯视图。图13是图12的I-I剖视图。图14是图13的A向视图。图15是双管强力供水主管13的构造图。图16是图15的I-I剖视图。图17是扁制管状供水主管27的构造示意图。图18是“内置式”烟道拱形体29的构造示意图。图19是单口径炉盘30下端构造图。图20是图19的I-I剖视图。图21是双口径炉盘16下端示意图。图22是图21的I-I剖视图。图23是塑制外壳箱体5或31的构造示意图。图24是箱体5或31、隔热块25与炉盘16或30的结构示意图。图25是箱体5或31清灰孔嵌口处局部放大图。图26是面板2里侧构造图。图27是图26的I-I剖视图。图28是盒体1的构造图。图29是箱体5或31与面板2的结合构造图。图30是双风道烟筒组合变向按装结构示意31是图30的左视图。图32是接口三通34的构造示意图。图33、图34是变向三通装置结构示意图。图35是双风道烟筒组合管件连接形式结构示意图。
图36、图37是立体面板49正、反面构造示意图。
图38是框架体50的构造图。
1、盒体 2、面板 3、转动把手 4、封火转盘 5、双筒塑壳箱体 6、炉瓦 7、换热水套8、接火平盘 9、导热圈 10、强力辐射盖 11、装饰盖板 12、活动拨块13、双管强力供水主管 14、聚火直烧盖 15、炉圈 16、双口径炉盘 17、“内置式”烟道弯头 18、通连管19、双层空心套 20、炉箅 21、隔热垫 22、支柱 23、隔热框 24、接长腿底脚 25、隔热垫块 26、回水管接口 27、扁制管状供水主管 28、炊、暖兼顾盖 29、“内置式”烟道拱形体 30、单口径炉盘 31、单筒塑壳箱体 32、封火盖 33、锥度接火圈 34、接口三通35、存硫端盖 36、烟筒主管A 37、三通 38、变向三通 39、风门把手 40、风门 41、金属片 42、磁铁 43、盖板 44、烟筒支管 45、防风端盖 46、烟筒主管 47、连接套 48、三节弯头 49、立体面板 50、框架体 51、烟道清灰盒 52、翻火孔在图1～5所示的第一个实施例中，本发明的换热结构与供水结构的技术形式为，在换热水套7内的上端置有导热圈9，强力辐射盖10和聚火直烧盖14放置于导热圈9的上端，而炊、暖兼顾盖28则放置于导热圈9的圆圈内。对于双筒型炉具，在两换热水套的上端内侧，置有一双管强力供水主管13。对于单筒型炉具，一扁制管状供水主管27置于单筒换热水套的上端后侧。如图7所示的导热圈9，在其圆圈的内外，分别预制成V型槽和热翅，不仅在其高度部位开有一长形孔，最好在与其相对应的部位也开一长形孔，以实现“反向燃烧”技术形式，其长形孔须与炉盘16或30口径下沿的翻火孔52同处于一个方向及位置，这种呈扁制叶轮翅状的导热圈9，使本发明的换热结构形式，在吊火高度上与现有技术相比，近于缩小了一倍。如图8、图9所示强力辐射盖10和聚火直烧盖14的上端部分，均为一呈缺口状的圆盘，最好在其缺口的旁侧，按装一活动拨块12，通过调节活动拨块12与换热水套内圈所形成的出火孔的大小，可方便的控制煤燃时间问题。并分别在两盖体的上端面上，预制有凸起的U型筋。两盖体的上端部分可直接实现或使用。对于强力辐射盖10的下端部分为一球缺体状，也可以其它形式实现，可将炉瓦中的热能强制辐射于导热圈9与换热水套中的水进行热能转换。而对于聚火直烧盖14的下端部分和炊、暖兼顾盖28，如图10、11和图13、14所示，均为一呈开口状凹形型腔的盖体，可将炉瓦中的热能集中在一起，其特点是火力集中且又强劲，强力辐射盖10和聚火直烧盖14的周边外缘，最好按略小于换热水套内圈的实际尺寸制作，而炊、暖兼顾盖28的周边外缘，则最好按略小于导热圈9内径的实际尺寸制作。如图15、16所示为双管强力供水主管13，在其内部设有隔墙，所形成的两个支管以并联的形式合成为一个供水口径，其两个支管口径最好呈扁制管状制作，双管强力供水主管13，可以有效的解决现有技术供水结构形式极易在热水汇集处产生的阻力和影响。而位于单筒换热水套上端后侧的扁制管状供水主管27，其扁制管状口径可直接预制成如图17所示的构造形式，同时，扁制管状供水主管27也可应用于双筒或多筒炉具的供水形式上。参照图1、图5和图2、图4，由换热水套内上端的导热圈9分别与强力辐射盖10、聚火直烧盖14和炊、暖兼顾盖28组成的换热结构及所形成的“半封闭”状态下的燃烧技术形式，使炉瓦中的火焰或热能在盖体的压力控制下，只能经导热圈9高度部位上的长形孔，直烧换热水套的内圈，不仅火力集中、强劲，产生了强力直烧的效果，而且与两换热水套之间的双管强力供水主管13的两个扁制管状支管口径和置于单筒换热水套上端后侧的扁制管状供水主管27，分别形成了“单向对烧”和“双向对烧”燃烧技术形式。因此，本发明由换热结构技术形式与供水结构技术形式形成的组合，不仅可充分提高炊、暖炉具的供水能力与热水循环，而且有效的解决了煤燃的“持续有效燃烧时间”问题和煤燃过程中烟尘的挥发。同时，在应用中，若将强力辐射盖10、聚火直烧盖14上端圆盘外圆的缺口或炊、暖兼顾盖28的型腔开口，按炉盘16或30口径下沿的翻火孔52反向放置，则还可实现“反向燃烧”技术形式，即炉瓦中的火焰或热能在径转换后，反向进入炉盘16或30口径下沿的翻火孔52之前，被两盖体上端凸起的“U”型筋形成的外燃室抬高，直烧炊具的底部。
在图1～5所示的第二个实施例中，本发明的炉体结构组合形式为由面板2与盒体1组成的炉具清灰盒体放置于炉体底部的清灰孔内，在箱体5或31内，双层空心套19套装在炉瓦的下半部，“内置式”烟道弯头17和“内置式”烟道拱形体29，分别位于两换热水套之间和单筒换热水套的上端后侧，炉盘16或30分别按装在箱体5或31上端的隔热垫块25上。如图23所示在箱体5或31内的底部，预制成长方形呈开口式的凹状体，其长方形凹状体的开口与箱体正面底部的清灰孔相贯通，清灰孔呈嵌口状，在其嵌口的两侧及上端，最好预制成凸起的筋或凹形沟槽，在箱体内的四个角及前侧的中间部位，预制成呈管状的空心体，在箱体的后侧，预制成凸出于箱体整体的凸缘构造形式。参照图4、图5，对于单筒型箱体31，其后侧的凸缘构造部分，其作用是用来按装“内置式”烟道拱形体29。如图26、27和28所示炉具清灰盒体由面板2与盒体1组成，在面板2的里侧，呈对称状预制有数个螺孔支座，并在其里侧的两侧及上端，最好预制成凹形沟槽或凸起的筋。而盒体1的一端呈开口状，在开口状端口的两侧立面上，预制成与面板2里侧螺孔支座相对应的孔眼，最好将盒体1的底部，预制成一个浅形的封闭式盒底。如图29所示当由面板2与盒体1组成的清灰盒体，放置于箱体底部清灰孔内时，预制在面板2里侧的凹形沟槽与清灰孔嵌口上凸起筋相吻合。使炉具可方便的处于应用与密封状态中。在箱体内，围绕着炉瓦的下半部，套装有双层空心套19，其作用可以有效的将炉瓦下半部的部分热能传导进行隔离。参照图1～3，对于双筒型炉具，在两换热水套之间，设有一“内置式”烟道弯头17，其一端口朝上，另一端口与炉体后侧的出烟孔相通连。参照图4、图5，用以单筒型炉具的“内置式”烟道为一拱形体29，如图18所示拱形体29的两侧立面紧靠换热水套的后侧放置时，与换热水套的外圈形成为垂直的烟道型腔，预制在拱形体29底端的一段横置的管径与炉体后侧的出烟孔相通连。“内置式”烟道17或29的实现，其作用可有效的防止炉体内辐射余热将炉体后侧的出烟孔处灼伤，对于塑制箱体，可使其得以安全使用，对于铁皮制箱体，可提高使用寿命一倍以上。如图19～22所示在炉盘16和30的后端，预制成凸缘，在其下端面预制有隔热筋，炉盘16或30若采用不锈钢薄板冲压成型工艺制作，其下端的隔热筋可采用复合耐热材料成型工艺制作。如图24所示隔热垫块25须略高于箱体内的管状空心体内放置，当炉盘16和30分别按装在箱体5和31上端的隔热垫块25上时，预制在炉盘16或30后端的凸缘与箱体5或31后侧的凸缘构造部分相对应，构成了炉体后侧的凸缘结构形式。预制在炉盘下端的隔热筋则伸入到炉体内的保温层中，即可使炉体处于良好的密封中，又有效的防止了炉体内辐射热外泄灼伤壳体。
在图6所示的另一个实施例中在箱体内炉瓦的上端，置有接火平盘8和锥度接火圈33。接火平盘8的上端口呈嵌口状，锥度接火圈33呈大、小端口状，当需完较长炊事目的时，将锥度接火圈33的底端放置于接口平盘8上端的嵌口内，使炉瓦与接火平盘8和锥度接火圈33三者组成为一个完整的炉瓦结构体系，其特点是应用时火力集中、强劲，直烧炊具的底部。
在图30、图31所示的第一个实施例中，本发明双风道烟筒组合即可以采用传统的竖式按装，又可采用横、竖折向按装或直接卧式按装，如图30所示的横、竖折向按装形式为接口三通装置按装在炉体后侧出烟孔的位置上，三通存硫装置按装在炉体旁侧横、竖折向位置上，在接口三通34、烟筒主管36A、46，三通37、变向三通39和三节弯头48管件的一侧端口的孔径内置有连接套47。如图32所示在接口三通34管壁的一侧预制成一具有型孔的平面基座，由接口三通34与存硫端盖35和连接套47组成的接口三通装置，其作用和特点再于，由于平面基座可直接预制在接口三通34管壁的一侧，省略了传统铁皮制弯头的脖颈长度，解决了家庭厨房对炊、暖炉具在按装结构形式上实际需求。参照图30，由三通37与存硫端盖35以及连接套47组成的三通存硫装置，不仅实现了双风道烟筒组合横、竖折向的按装方法，而且煤燃过程中产生的半液状硫体流入存硫端盖35中，可方便的予以清理。如图35所示在烟筒主管46或其它管件一端的孔径内，置有连接套47，最好将连接套47一端的非嵌口部分，直接预制或镶嵌在烟筒主管46或其它管件一端的孔径内，而连接套47的另一端呈管径嵌口的形式，其作用是套装于三节弯头48或其它管件的另一端孔径内，与现有技术铁皮制烟筒插接方式不同的是，双风道烟筒组合的连接，是通过连接套47的形式，使烟筒各管件依次相互连接。
在图30、图31所示的第二个实施例中，所提供的双风道烟筒组合在应用中，最好在炉体的旁侧按装实现变向三通装置和在住宅厨房的烟道孔位置上，按装实现烟道清灰装置。如图33、34所示的变向三通装置，在变向三通38管壁的一侧，预制成一平面凸台，塑制在风门把手39中的金属连杆与平面凸台型腔内的风门40相衔接，按装在风门40顶部的金属片41与按装在变向三通38管内壁的磁铁吸块42可相吸复，盖板43按装在变向三通38的凸台平面上，烟筒支管44一端与盖板43相通连，另一端呈嗽叭状的端口则伸出厨房或住宅墙外，防风端盖45按装在墙外支管端口的位置上，变向三通装置暨双风道烟筒组合的实现，不仅在燃煤耗能上具有显著的节能作用和将煤燃过程中烟尘的挥发对环境的污染控制在最低可能情况下，而且冬末初春时期使用时，可有效的防止室外强暖气流对烟道出口形成的压力，而造成烟道不畅和导致煤气中毒的可能性及潜在原因，如图36、37和38所示烟道清灰盒装置由立体面板49、框架体50和烟道清灰盒51组成。如图36、37所示的立体面板49，在其正面的上端位置，预制有放置烟筒的孔径，但最好预制成双层体孔径，其作用和特点是，既可在双层体孔径的内侧孔径中，按装双风道烟筒又可在双层体孔径的外侧孔径内，按装传统的铁皮制烟筒或同等尺寸型号的烟筒，烟道清灰盒51可通过双层体孔径下方的长方形孔，推入框架体50内或烟道内。其作用是，炊、暖炉具在使用中可随时清理落入盒体内的尘灰，保障烟道畅通，解决了传统的铁皮制烟筒与住宅烟道过于简单的按装结构形式和烟筒在使用中清灰难的问题。
注射成型工艺在工业生产中是一项应用非常广泛且又极为成熟的工程技术，所提供的注射成型工艺制作方法，是利用塑料独特的成型特型，通过注射成型机将结构制件一次完成注射成型的加工形式。在本发明中，如图23所示炊、暖炉具的外壳箱体5或31，如图26、27所示的清灰盒体的面板2以及一组接长腿底脚24。参照图30、31，双风道烟筒组合中的存硫端盖35，烟筒主管46、三节弯头48、盖板43、烟筒支管44、防风端盖45以及如图36、37所示的由立体面板49、框架体50和烟道清灰盒51组成的烟道清灰装置，均可采用工程塑料和注射成型工艺，通过注射成型机将上述结构制件一次完成注射成型。而对于如图32所示的接口三通34，烟筒主管36A、三通37和如图33所示的变向三通38以及清灰盒盒体1，则最好采用耐炽热树脂(耐热温度≥250。)和注射成型工艺，通过注射成型机将上述结构制件一次完成注射成型。
权利要求
1.一种双风道民用炊、暖炉具，在箱体〔5〕或〔31〕内，置有炉箅、炉瓦，双层空心套〔19〕套装在炉瓦的下半部，在炉瓦的上端，置有接火平盘〔8〕，封火盖、锥度接火圈〔33〕，在换热水套内的上端，置有导热圈〔9〕，强力辐射盖〔10〕，聚火直烧盖〔14〕和炊、暖兼顾盖〔28〕，双管强力供水主管〔13〕位于两换热水套的上端内侧，一扁制管状供水主管〔27〕置于单筒换热水套的上端后侧，“内置式”烟道〔17〕和“内置式”烟道拱形体〔29〕分别置于两换热水套之间和单筒换热水套的后侧，隔热垫块〔25〕、炉盘〔16〕或〔30〕安装在箱体〔5〕或〔31〕的上端，在炉瓦与双层空心套〔19〕、换热水套之间以及箱体四周填装有保温材料，清灰盒置于炉体底部的清灰孔内和包括一组接长腿底脚〔24〕，其特征是a、位于换热水套内上端的导热圈〔9〕，在其呈扁制叶轮翅状的高度上开有一长形孔或呈对应状分别开有一长形孔，并在其圆圈内外，分别置有V型槽和热翅，强力辐射盖〔10〕和聚火直烧盖〔14〕的上端部分，均为一呈缺口状的圆盘，在其缺口旁侧，设有一活动拨块〔12〕，并在其上端面上，分别设有凸起的“U”型筋，聚火直烧盖〔14〕其下端和炊、暖兼顾盖〔28〕分别为一呈开口状凹形型腔的盖体，强力辐射盖〔10〕和聚火直烧盖〔14〕放置于换热水套内导热圈〔9〕的上端，而炊、暖兼顾盖〔28〕则放置于导热圈〔9〕的圆圈内，由强力辐射盖〔10〕和聚火直烧盖〔14〕的上端部分或聚火直烧盖〔14〕和炊、暖兼顾盖〔28〕分别与换热水套内上端的导热圈〔9〕组成的换热结构，为本发明“半封闭”形式的换热结构组合；b、位于两换热水套之间的双管强力供水主管〔13〕的两个支管以并联的形式合成为一个供水口径，为本发明供水结构形式之一；位于单筒换热水套上端后侧的一呈扁制管状口径的供水主管〔27〕为本发明供水结构形式之二；c、放置于换热水套内导热圈〔9〕上端的强力辐射盖〔10〕、聚火直烧盖〔14〕或其上端部分，以其圆盘外缘的缺口或放置于导热圈〔9〕圆圈内的炊、暖兼顾盖〔28〕，以其型腔的开口，分别与两换热水套之间的双管强力供水主管〔13〕的两个呈扁制管状的支管口径或与位于单筒换热水套上端后侧的呈扁制管状供水主管〔27〕的扁制口径呈对应状，形成为本发明“双向对烧”和“单向对烧”燃烧技术形式。
2.根据权利要求1所述的双风道民用炊、暖炉具，其特征是强力辐射盖〔10〕或聚火直烧盖〔14〕的上端，均为一呈缺口状的圆盘，对于强力辐射盖〔10〕的下端，为一相近似的球缺体状。
3.根据权利要求1所述的双风道民用炊、暖炉具，其特征是在箱体〔5〕或〔31〕的底部，预制成长方形呈开口式的凹状体，其长方形凹状体的开口与箱体正面底部的清灰孔相贯通，清灰孔呈嵌口状，在清灰孔内的嵌口两侧及上端，设有凸起的筋或凹形沟槽，在箱体内的四个角及前侧的中间位置，预制成呈管状的空心体，在箱体后侧的中间和出烟孔以上位置，预制成凸出于箱体后侧的凸缘形式；在面板〔2〕的里侧，呈对称状预制有数个螺孔支座，并在其里侧的两侧及上端设有凹形沟槽或凸起的筋，而盒体〔1〕的一端呈开口状，在其呈开口状端口的两侧立面上，分别设有数个孔眼，并将盒体〔1〕的底部，预制成浅形型腔的封闭式盒体，由面板〔2〕与盒体〔1〕组装成的炉具清灰盒与箱体〔5〕或〔31〕组成为本发明的塑制外壳箱体部分。
4.根据权利要求1所述的双风道民用炊、暖炉具，其特征是在炉盘〔16〕或〔30〕的后侧，分别预制成凸缘形式，在炉盘下端的四周外缘与口径之间，设有一圈隔热筋。
5.根据权利要求1所述的双风道民用炊、暖炉具，其特征是“内置式”烟道〔29〕为一拱形体，在其底端位置，设有一段横置的管径。
6.根据权利要求1所述的双风道民用炊、暖炉具，其特征是置于炉瓦上端的接火平盘〔8〕，其上端呈嵌口状，锥度接火圈〔33〕呈大小端口状。
7.根据权利要求1或权利要求3～6所述的双风道民用炊、暖炉具，其特征是在箱体内炉瓦的下半部，套装有双层空心套〔19〕，“内置式”烟道〔17〕置于两换热水套之间，其一端口朝上放置，另一端口则与箱体〔5〕后侧的出烟孔相通连，而“内置式”烟道〔29〕，其拱形体的两侧立面紧靠换热水套的后侧放置，其底端一段横置的管径与箱体〔31〕后侧的出烟孔相通连，隔热垫块〔25〕略高于箱体〔5〕或〔31〕内的管状空心体内放置，炉盘〔16〕或〔30〕通过隔热垫块〔25〕，安装固定在箱体〔5〕或〔31〕的上端，其底端的隔热筋伸入到炉体内保温层中，炉盘〔16〕或〔30〕后侧的凸缘与箱体〔5〕或〔31〕后侧的凸缘相对应，构成了炉体后侧的凸缘形式，锥度接火圈〔33〕，以其底端口径外圆，放置于接火平盘〔8〕口径上端面的嵌口内，由面板〔2〕与盒体〔1〕组成的清灰盒体推入箱体底部的清灰孔内时，设在面板〔2〕里侧及上端的凹形沟槽或凸起的筋与箱体清灰孔嵌口两侧及上端凸起的筋或凹形沟槽相吻合。
8.一种双风道烟筒组合，由接口三通装置，三通存硫装置，变向三通装置，烟筒主管〔36A〕，烟筒主管〔46〕、连接套〔47〕，三节弯头〔48〕和一个烟道清灰装置所组成，其特征是a、接口三通装置由接口三通〔34〕，存硫端盖〔35〕和连接套〔47〕组成，一中间具有型孔的平面基座，预制在接口三通〔34〕一侧的管壁上；b、三通存硫装置由三通〔37〕，存硫端盖〔35〕和连接套〔47〕组成；c、双风道烟筒组合各管件相互间的连接形式由连接套〔47〕实现；
9.根据权利要求8所述的双风道烟筒组合，其特征是变向三通装置由变向三通〔38〕，风门把手〔39〕，风门〔40〕，盖板〔43〕，烟筒支管〔44〕，防风端盖〔45〕所组成，在变向三通〔38〕管壁的一侧，预制成一平面凸台，平面凸台中的型腔与管内径相通，在平面凸台两侧的上、下位置，分别设有孔眼，烟筒支管〔44〕一端呈嗽叭口状，防风端盖〔45〕呈百叶窗状。
10.根据权利要求8所述的双风道烟筒组合，其特征是烟道清灰装置由立体面板〔49〕，框架体〔50〕烟道清灰盒〔51〕所组成，在立体面板〔49〕上端设有孔径或双层体孔径，在其孔径或双层体孔径的下方，设有一长方形孔。
11.根据权利要求8或权利要求9、10所述的双风道烟筒组合，其特征是接口三通装置安装在炉体后侧出烟孔的位置上，三通存硫装置安装在炉体旁侧烟筒横、竖折向的位置上，变向三通装置安装在靠近炉体的旁侧，烟道清灰装置安装在厨房烟道孔的位置上。
12.一种用于制造权利要求1所述的双风道民用炊、暖炉具和一种用于制造权利要求8所述的双风道烟筒组合的制造方法，其特征是炊、暖炉具的外壳箱体〔5〕或〔31〕，清灰盒体的面板〔2〕与盒体〔1〕，双风道烟筒组合中的接口三通〔34〕、存硫端盖〔35〕、烟筒主管〔36A〕、三通〔37〕、烟筒主管〔46〕、三节弯头〔48〕，变向三通装置中的变向三通〔38〕、盖板〔43〕、烟筒支管〔44〕、防风端盖〔45〕以及烟道清灰装置的立体面板〔49〕、框架体〔50〕、烟道清灰盒〔51〕、均为采用注射成型工艺，通过注射成型机将上述制件一次完成注射成型。
全文摘要
本发明可向公众提供一种适用于塑制箱体的炊、暖炉具和一种双风道烟筒组合,特别适用于防治冬季燃煤取暖构成的大气污染和空气质量的提高。导热圈(9)分别同强力辐射盖(10)、聚火直烧盖(14)和炊、暖兼顾盖(28)组成的换热结构与双管强力供水主管(13)、扁制管状供水主管(27)形成的“半封闭”状态下的“双向对烧”、“单向对烧”燃烧技术形式,以其功能特点的完善,持续有效的煤燃时间,塑制箱体注射成型工艺和对传统的铁皮制烟筒的改革,处于该领域的制高点上,涉及到现有技术炉型的全面改革与更新换代。
文档编号F24B9/00GK1230661SQ98110338
公开日1999年10月6日 申请日期1998年7月13日 优先权日1998年7月13日
发明者张爱国 申请人:张爱国