专利名称：一体式空调出风口结构的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种一体式空调出风口结构的成型模具，主要是利用分段式骨架槽来形成连接各框叶槽间的连结架片，以形成散布性较佳的出风口；另将模具进料孔分布设计于各框叶槽的槽面中段处，也能缩短进料行程，使得射出成型作业更为顺畅可行。
常用的空调出风口结构，大致是由多个由小而大的框叶结合以螺丝锁于十字骨架而构成，该框叶大致是为方形或其他规则形的喇叭口状，空调风口是装设于天花板上，因此当冷却的风吹经该空调风口送入室内时，能被上述框叶导流而四散吹送出来，以使冷气能散布分送至室外内各处，当然此种风口结构也可应用于吸除室内气体用途，而为了要制造此种风口结构的各种尺寸框叶，所使用的模具必须有不同数种的规格，即若风口结构是有五个框叶，则必须有五种模具，另外尚须一个制作十字骨架的模具，而组合时，则必须将框叶利用螺丝逐一锁固于十字骨架上，因此由常用模具所制造出的空调风口结构，成本较高制造速度也较为缓慢，因有改进的必要。
为此，现有一种空调风口结构制造模具，其所制空调风口结构是一体成形，不须如上述常用的用螺丝锁合由于此种制造模具能一体成形制出空调风口结构，因此大大降低人工成本，且非常显著增加产速，不像常用的须先制出不同大小的框叶，然后再以人工组合锁合非常浪费时间，增加制造成本；其主要是包含一阴模，设有多个由小而大的方形框叶槽，框叶槽的对角线处设对角线沟，而各框叶槽通过此对角线相连通，该方形框叶槽的最大框叶槽外设框板模面，槽面上设孔；一阳模，是与上述阴模相对称，但相对于阴模的框叶槽的阳模下方呈弧度的框叶凸板上则设有数进料孔；因此当阴阳二模结合后，熔融塑料由进料孔进入模具内，成形后阴阳二模分开，凸杆顶过阴模框板模面的孔，将成形的塑料空调风口结构顶出，而制出一体成型的空调风口结构，且各框叶间以对角线沟所成的十字骨架相连结；如此所制成的一体成型空调风口，就可不须如传统般后续的加工作业。
然而，上述一体成型模具在设计上有如下的缺点，应予改进1.框叶间以对角线沟所形成一十字形骨架，在风口形成一单排式架片，对于气流的侧向扩散造成严重的阻隔作用，气流无法作适当的扩散，丧失原始设计所考虑的良好气流扩散性。
2.进料孔均生成于框凸板的上缘，而由凸板的上缘至下缘距离较长，射料加压力需较大，且容易因进料过程的温差而造成变形不良的现象。
本实用新型主要目的在于提供一种气流扩散性良好、加工制作简便，且可降低材料加压度及温差以防止模具变形的一体式出风结构的成型模具。
本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型由一组阴模及阳模组成，阴模与阳模的两相合面间，依通风框叶设有渐渐扩大的环状框叶槽，各框叶槽之间设有分段错位式骨架槽，这样成型的框叶间即具有分段相连的连接架片，这样由于各连结架片呈分段式，因此对于引导的气流不致造成合面扩散阻碍，使得气流的扩散性更为良好，且进料孔均设于框叶槽的中段，这样即可缩短射料行程，以降低射料加压度及温差。
至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则请参照下列附图所作的说明即可得到完全了解
图1是本实用新型第一种实施例的立体分解图。
图2是本实用新型第一种实施例的加工状态侧面剖视图。
图3是本实用新型第一种实施例的成型物的立体图。
图4是本实用新型第一种实施例的成型物的立体应用参考图。
图5是本实用新型第二种实施例的立体分解图。
图6是本实用新型第二种实施例的成型物的立体图。
图7是本实用新型第三种实施例的立体分解图。
图8是本实用新型第三种实施例的成型物的立体图。
请参看
图1-图4所示，本实用新型主要是由一组阴、阳模10、20所组合而成，而在该等阴、阳模10、20两相合面11、21间，依要设的通风框叶30数，设有由小渐行扩大的环状框叶槽40，且在各框叶槽40之间，依其所呈的适当的放射状角度，设有多个分段错位式骨架槽50、51，因此，当塑料入成型时，阴、阳模10、20之间的框叶槽40及骨架槽50、51，乃能成就一具有多片由小而大的框叶30，且各框叶30间具有分段相连的连结架片31、32的一体成型出风口结构，该出风口的各框叶30具有引导气流排放的作用，而分段型连结架片31、32则除具有撑架各框叶30的作用外，更具有良好均匀扩散气流及降低侧向风阻的作用。由上述所形成的出风口结构(请参图4所示)，主要是应用于主框架60与出风口架3相分离的情况，此种结构可使主框架60与出风口架3，适于随应用者的需求作不同造型的搭配，但此不在本实用新型的权利范围之内，于此不再赘述。
又，为求射出作业更省力化及减少成品的变形量，在上述各环状框叶槽40的槽面中段区域，分布设具多数进料孔41，以便于熔融的塑料进入模具中后，能迅速而均匀地布散到各框叶槽40与各骨架槽50、51中，降低因塑料行程过长所生成的变形或不均匀情况；其次一般的退模孔放置为一般常见技艺，于此不再加以论述。
另请参看图5及图6所示，是本实用新型第二种实施例，即将主框架60与出风口架3两部分予以一体成型的模具设计法，主要是将阴、阳两模10、20之间所设的框叶槽40的最外一层的外围连通设成一主框模槽43，使塑料射入模具中，得以在框叶30的最外围一体连接形成一主框架60，如此，就能成就与上述第一种实施例不相同型态的制成物，以适应不同的需求。
另请参图7及图8所示，是本实用新型第三种实施例，主要是连结架片可设成如连结架片33的型式，令各连结架片33在框叶30间的连串是以相邻框叶30的顶缘301相连，但相邻底缘不相连的型式设成，更为节省材料，对气流的排放阻力更小。
依以上所述的模具结构，确能具有气流扩散性良好、加工简便且减少模具变形的优点，能改进现有技术阻碍气流扩散且加工复杂的缺点。
权利要求1.一种一体式空调出风口结构的成型模具，其主要由阴模(10)和阳模(20)组成，其特征在于阴模(10)与阳模(20)的相合面(11)、(21)间设有由小渐渐扩大的环状框叶槽(40)，框叶槽(40)之间设有分段的骨架槽(51)、(52)，框叶槽(40)设有进料孔(41)，阴模(10)与阳模(20)成就的框叶(30)间具有分段的连接架片(31)、(32)。
2.如权利要求1所述的一体式空调出风口结构的成型模具，其特征在于骨架槽(50)、(51)呈放射状设置。
3.如权利要求1所述的一体式空调出风口结构的成型模具，其特征在于骨架槽(50)、(51)呈错位设置。
4.如权利要求1所述的一体式空调出风口结构的成型模具，其特征在于进料孔(41)设于框叶槽(40)的中段区域。
5.如权利要求1所述的一体式空调出风口结构的成型模具，其特征在于框叶槽(40)最外层的外围可连通设成主框模槽(43)。
6.如权利要求1所述的一体式空调出风口结构的成型模具，其特征在于框叶(30)间也可设有连接架片(33)相连串，相邻的框叶(30)的顶缘(301)相连，相邻框叶(30)的底缘不相连。
专利摘要本实用新型是有关于一种一体式空调出风口结构的成型模具,包括一阴模及一阳模,阴模及阳模相合面间具有多个框叶槽,且该两两相邻框叶槽间,设有多个放射状分段骨架槽,通过该等骨架槽得以在各框叶槽间形成相连串的间隙槽,进而在塑料注入模具时,由各框叶槽形成导风框叶,并由骨架槽塑成各导风框叶间的连结架片,而成就为一体式空调出风口;且其射出品由于上述各连结架片是形成分段型态,对于排风的引导上的阻碍更能减小,进而更容易造成均匀的导风效果。
文档编号F24F13/06GK2375905SQ9922561
公开日2000年4月26日 申请日期1999年1月29日 优先权日1999年1月29日
发明者郭金裕 申请人:郭金裕