专利名称：电红外加热滚筒干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型是电红外加热滚筒干燥机，属干燥设备技术。
滚筒干燥机是干燥浆状湿物料的设备之一。现有的滚筒干燥机，大都采用水蒸汽加热，少量采用高温导热油或热水加热，设备复杂、庞大、投资大。在没有锅炉的工厂或要求环境干净清洁的工厂，还无法采用现有滚筒干燥设备。人们非常需要一种结构简单、体积较小、不用配备锅炉、设备投资少、能保持环境干净清洁的新型滚筒干燥设备。
本实用新型的目的就是为了克服和解决现有滚筒干燥机需配备锅炉或需用高温导热油、结构复杂、体积庞大、设备投资大以及要求环境干净清洁的工厂无法采用现有滚筒干燥机的缺点和问题，满足人们的愿望和需求，研究、设计一种结构简单、体积较小、无需配备锅炉、无需用高温导热油、投资少、能保持环境干净清洁的电红外加热滚筒干燥机。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的电红外加热滚筒干燥机的结构示意图如
图1～图2所示，其中
图1为其纵向剖视结构示意图，图2为其横向剖视结构示意图。它主要由滚筒1、电红外发热管2、滚筒端盖板3、主动轴及其端板4、轴承5、电机及减速机6、10、支架7、湿物料槽8、飞溅布膜器9、石墨电刷11、保护箱12、铜环13、从动轴及其端板1 5、物料膜16、红外线吸收涂料层17、热电偶18、定厚片20、转轴21、干物料容器22、刮刀压力调节器23、刮刀24共同连接构成，其相互位置及连接关系为滚筒1通过螺栓分别与主动轴及其端板4和从动轴及其端板15连接紧固，并一起装于轴承5上，轴承5通过螺栓固定于支架7上，多根电红外发热管2通过滚筒两端均布的插孔插入滚筒内，并由发热管两端的定位螺母固定；滚筒内壁涂有红外线吸收涂料层17以吸收红外发热管2辐射过来的红外线，多根电红外发热管2采用Δ型(三角型)或Y型(星型)接法，并通过导线14与三个铜环13相接，铜环13套在从动轴15上并用螺丝固定；石墨电刷11用螺栓固定在支架7的端面，并分别与三个铜环13磨擦接触；保护箱12用螺丝固定在支架7上，其作用是封闭铜环13与石墨电刷11，确保用电安全；电机及减速机6用螺丝固定在支架7的一端，并通过联轴器或传动带与主动轴4连接，滚筒端盖板3通过螺丝固定在滚筒1的两端，保护电红外发热管两端的接线柱，热电偶18由从动轴15的内孔插入，热电偶18的外面一端用螺丝固定在支架7上，热电偶18的作用是测定滚筒内的温度；在滚筒1下面装有湿物料槽8，湿物料槽8由螺丝固定在支架7的底部，飞溅布膜器9通过轴承5固定在湿物料槽8内，电机及减速机10通过螺丝固定于支架7底部，并通过联轴器或传动带与飞溅布膜器9的轴相连接，定厚片20位于湿物料槽8的斜上方并通过螺丝与支架7相连接，定厚片20与滚筒1外表面之间的距离可调节，以控制湿物料膜16的厚度，转轴21通过轴承5和螺丝固定于支架7的侧面，刮刀24点焊在转轴21上，并与滚筒的外表面紧密接触，刮刀压力调节器23通过螺丝与支架7相连接并压紧在刮刀24上，干物料容器22位于刮刀24的下部，用来乘接刮刀24刮下的干物料。
本电红外加热滚筒干燥机的简单工作作用原理如下电机及减速机6带动滚筒1以某个转速沿方向19转动，市电通过石墨电刷11，铜环13及导线14输入到电红外发热管2，并使其发热产生红外热辐射。滚筒1内壁吸收热红外线后升温，滚筒1的内部温度通过热电偶18测量，浆状湿物料放置在湿物料槽8内，电机及减速机10带动飞溅布膜器9高速转动，把浆状湿物料溅到滚筒1的下部并形成湿物料膜16均匀粘在滚筒1的外表面。湿物料膜的厚度由定厚片20控制，湿物料膜16随滚筒1的转动而被加热干燥，干燥后的物料膜16被刮刀24刮下并流入干物料容器22内储存。刮刀压力调节器23可控制刮刀压紧滚筒的压紧程度。
本实用新型与现有滚筒干燥机相比，有如下的优点和有益效果(1)本实用新型采用电红外发热管辐射加热滚筒，不需配备锅炉或高温导热油加热，使任何场合均可使用，可保证使用场合的环境清洁、卫生；(2)本实用新型结构简单、体积较小、投资少、方便使用和维护。
下面对说明书附图进一步说明如下
图1和图2均是电红外加热滚筒干燥机的结构示意图，其中
图1为电红外加热滚筒干燥机的纵向剖视结构示意图，图2为电红外加热滚筒干燥机的横向剖视结构示意图。各图中1为滚筒，2为电红外发热管，3为滚筒端盖板，4为主动轴及其端板，5为轴承，6、10均为电机及减速机，7为支架，8为湿物料槽，9为飞溅布膜器，11为石墨电刷，12为保护箱，13为铜环，14为导线，15为从动轴及其端板，16为物料膜，17为红外线吸收涂料层，18为热电偶，19为滚筒转动方向，20为定厚片，21为转轴，22为干物料容器，23为刮刀压力调节器，24为刮刀。
本实用新型的实施方式可为如下(1)按
图1、图2所示，设计、加工、制造或选购各部件，例如可选用304不锈钢板通过机加工制成直径可为700mm，长可为900mm，壁厚可为8mm的滚筒1；可用A3钢通过机加工制成主动轴及其端板4，从动轴及其端板15，其中，主动轴长可为400mm，直径可为120mm，从动轴长可为600mm，直径可为120mm；定厚片可用304不锈钢板加工而成，长×宽×厚可为900×200×2mm支架7可用100×50mm槽钢焊接而成；湿料槽8可用2mm厚的不锈钢板焊接而成；飞溅布膜器9可用不锈钢通过机加工制成，其外径可为120mm，长度应与湿物料槽尺寸匹配；干物料容器22可由不锈钢焊接而成，其尺寸应能全部接下刮刀24刮下的物料；刮刀24可采用锡青铜加工而成，其总长可为910mm，宽可为200mm，厚可为10mm；刮刀压力调节器23可采用直径为30mm的弹簧；铜环13可采用锡青铜加工成外径可为150mm，内径可为120mm，宽可为50mm的铜环；石墨电刷11可选购DS-74型；电红外发热管2可选购SRS型，共24根，每根1千瓦，红外吸收涂料17可选购HW型，热电偶18可选E型，轴承5可选购1224型，电机及减速机6可选JW-4型，电机及减速机10可选JW-1型；(2)按
图1～图2所示，把加工制造或选购好的部件，按上面说明书所述的相互位置及连接关系进行安装连接便能较好地实施本实用新型。本发明人按照上述实施方式已成功地实施一台本实用新型，其使用效果很好。当加热功率为24千瓦、滚筒转速为1转/分钟时，用于干燥浆状电子陶瓷浆料，可使干燥产品的含水量达0.2％，其产量可达60kg干物料/小时·米2，其热效率可达93％。
权利要求1.一种电红外加热滚筒干燥机，其特征在于它由滚筒(1)、电红外发热管(2)、滚筒端盖板(3)、主动轴及其端板(4)、轴承(5)、电机及减速机(6)、(10)、支架(7)、湿物料槽(8)、飞溅布膜器(9)、石墨电刷(11)、保护箱(12)、铜环(13)、从动轴及其端板(15)、物料膜(16)、红外线吸收涂料层(17)、热电偶(18)、定厚片(20)、转轴(21)、干物料容器(22)、刮刀压力调节器(23)、刮刀(24)共同连接构成，其相互位置及连接关系为滚筒(1)通过螺栓分别与主动轴及其端板(4)和从动轴及其端板(15)连接紧固，并一起装于轴承(5)上，轴承(5)通过螺栓固定于支架(7)上，多根电红外发热管(2)通过滚筒两端均布的插孔插入滚筒内，并由发热管两端的定位螺母固定；滚筒内壁涂有红外线吸收涂料层(17)以吸收红外发热管(2)辐射过来的红外线，多根电红外发热管(2)采用Δ型或Y型接法，并通过导线(14)与三个铜环(13)相接，铜环(13)套在从动轴(15)上并用螺丝固定；石墨电刷(11)用螺栓固定在支架(7)的端面，并分别与三个铜环(13)磨擦接触；保护箱(12)用螺丝固定在支架(7)上，电机及减速机(6)用螺丝固定在支架(7)的一端，并通过联轴器或传动带与主动轴(4)连接，滚筒端盖板(3)通过螺丝固定在滚筒(1)的两端，热电偶(18)由从动轴(15)的内孔插入，热电偶(18)的外面一端用螺丝固定在支架(7)上，在滚筒(1)下面装有湿物料槽(8)，湿物料槽(8)由螺丝固定在支架(7)的底部，飞溅布膜器(9)通过轴承(5)固定在湿物料槽(8)内，电机及减速机(10)通过螺丝固定于支架(7)底部，并通过联轴器或传动带与飞溅布膜器(9)的轴相连接，定厚片(20)位于湿物料槽(8)的斜上方并通过螺丝与支架(7)相连接，定厚片(20)与滚筒(1)外表面之间的距离可调节，以控制湿物料膜(16)的厚度，转轴(21)通过轴承(5)和螺丝固定于支架(7)的侧面，刮刀(24)点焊在转轴(21)上，并与滚筒的外表面紧密接触，刮刀压力调节器(23)通过螺丝与支架(7)相连接并压紧在刮刀(24)上，干物料容器(22)位于刮刀(24)的下部。
专利摘要本实用新型是电红外加热滚筒干燥机,它由滚筒、红外发热管、端盖板、湿料槽、主、从动轴及端板、电机及减速机、支架、飞溅布膜器、石墨电刷、保护箱、铜环、物料膜、红外线吸收涂料层、热电偶、定厚片、转轴、干物料容器、刮刀及其压力调节器连接构成,其连接关系为:滚筒与主、从动轴端板固接并装于轴承上,轴承固于支架,电红外发热管插入滚筒内并与铜环相接,滚筒内壁涂有红外吸收涂料层,铜环套于从动轴,石墨电刷固接支架端面,电机装于支架一端并与主动轴相接,热电偶固于支架,湿料槽固于支架底部,飞溅布膜器固定在湿料槽内,刮刀焊于转轴上,刮刀压力调节器与支架连接。本干燥机结构简单、体积较小、投资少、使用维护方便。
文档编号F26B11/04GK2370357SQ99236030
公开日2000年3月22日 申请日期1999年5月13日 优先权日1999年5月13日
发明者冯毅, 宁方芹 申请人:华南理工大学