电热水器及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及家电领域，尤其是涉及一种电热水器及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着国家相关家电节能标准的提高，电热水器的节能要求也越来越高。
[0003]目前，电热水器使用的保温材料通常是由泡料发泡而成，保温层填充在电热水器的内胆和外壳之间的空腔中。为了防止发泡过程中漏泡，通常会添加个普通塑料袋套在内胆外表面，然后将发泡料浇注在内胆和塑料袋中间，也就是说，外壳并没有与发泡料紧密接触，保温层和外壳之间并不是完全封闭的。外壳与保温层之间存在间隙，而外壳上也有接缝，使得气体能够在电热水器内部和外部环境之间流窜，降低了电热水器的保温性能。
[0004]电热水器使用的保温层，其泡孔内部填充有导热系数很低的发泡剂气体，因此具有优异的保温、隔热性能。但是由于电热水器在使用过程温度较高，且经常处于温度变化的环境中，局部可能会超过泡孔内部发泡剂的沸点，有可能会发生泡孔内发泡剂气体的挥发而导致泡沫保温性能的衰减，也就是说，使用一段时间的电热水器的保温性能会变差，甚至是在出厂投入到市场后，电热水器在高温环境下放置一段时间后，存在着能效抽检不合格的风险。
【发明内容】
[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明旨在提供一种电热水器，该电热水器保温、隔热性能好，保温性能的耐久性高。
[0006]本发明的另一个目的在于提高一种制成上述电热水器的制造方法。
[0007]根据本发明实施例的电热水器，包括:外壳；内胆，所述内胆设在所述外壳内；复合保温层，所述复合保温层填充在所述外壳和所述内胆之间，所述复合保温层包括保温层和不透气的封闭层，所述保温层设在所述内胆的外表面上，所述封闭层设在所述保温层的外表面上。
[0008]根据本发明实施例的电热水器，通过在保温层的外表面上设置一层不透气的封闭层，电热水器的整体保温、隔热性能好，且保温层的保温性能耐久性高，电热水器的能耗系数低，在长期使用或高温环境下使用时，电热水器的保温效果衰减得慢，使用寿命长。
[0009]在一些具体实施例中，所述封闭层为封闭涂料层。由此，封闭层成型工艺简单、可实施性高，而且可方便地根据保温需要调整封闭层的厚度。
[0010]具体地，所述封闭涂料层为保温涂料层。由此，进一步提高了复合保温层的保温、隔热性能，提尚电热水器的能效。
[0011]更具体地，所述保温涂料层的厚度为0.01-0.20_。由此，封闭层的涂料用量少，成本较低。
[0012]优选地，所述封闭涂料层覆盖在所述保温层的全部外表面上。从而保证保温层的全部外表面均被封闭层封锁，保温层保温、隔热性能较好。
[0013]在另一些具体实施例中，所述封闭层为封闭膜。由此，封闭层不易从保温层上剥落、分离，提高了复合保温层的耐久性。
[0014]可选地，所述保温层为聚氨酯硬质泡沫。由此，保温层质量轻，防水、防火、防腐蚀性好。而且，聚氨酯保温层的保温、隔热性能非常优异。
[0015]根据本发明实施例的电热水器的一种制造方法，包括如下步骤:S1:在内胆外表面发泡形成保温层；S2:将封闭涂料涂在所述保温层的外表面上以形成不透气的封闭层；S3:将设有所述封闭层和所述保温层的所述内胆放入到外壳内。
[0016]具体地，在步骤S2中采用喷涂、辊涂或刷涂来涂覆所述封闭涂料。由此，封闭层涂刷工艺简单，封闭层制造成本较低。
[0017]根据本发明实施例的电热水器的另一种制造方法，包括如下步骤:S1’:将封闭膜外套在内胆上；S2’:将设有所述封闭膜的所述内胆装入外壳内；S3’:将发泡料浇注在所述封闭膜与所述内胆之间以形成保温层。
[0018]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0019]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0020]图1是根据本发明实施例的电热水器的整体结构示意图；
[0021]图2是根据本发明实施例的电热水器的剖面结构示意图；
[0022]图3是根据本发明实施例的电热水器的一种制造方法流程图；
[0023]图4是根据本发明实施例的电热水器的另一种制造方法流程图。
[0024]附图标记:
[0025]电热水器100、
[0026]内胆1、复合保温层2、保温层21、封闭层22、外壳3、
[0027]镁棒4、出水管5、进水管6、加热器7、电控盒8。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0029]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0031]下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的电热水器100。
[0032]根据本发明实施例的电热水器100，如图1所示，包括:外壳3、内胆I和复合保温层2。内胆I设在外壳3内，内胆I和外壳3之间限定的空间为发泡空间，复合保温层2填充在发泡空间内，即复合保温层2填充在外壳3和内胆I之间。
[0033]具体地，如图1所示，电热水器100还包括电控盒8，电控盒8设在发泡空间内。电热水器100还包括镁棒4、出水管5、进水管6和加热器7，镁棒4、进水管6、出水管5和加热器7的一端分别伸入到内胆I内，镁棒4的另一端穿过内胆I伸入至发泡空间内，进水管6和出水管5的另一端分别穿过内胆1、复合保温层2、外壳3后伸出，加热器7的另一端与电控盒8电连接。其中，进水管6和出水管5均采用具有防电墙功能的管件。需要说明的是，镁棒4、进水管6、出水管5和加热器7的工作原理及具有防电墙功能的管件的结构、原理等均为现有技术，这里不再具体描述。
[0034]参照图2，复合保温层2包括保温层21和不透气的封闭层22，保温层21设在内胆I的外表面上，封闭层22设在保温层21的外表面上，即封闭层22分布在保温层21的外围，由此，电热水器100的外部空气不易进入保温层21带走热量，相对于单一的保温层21而言，复合保温层2的保温性能更高，减少了电热水器100的热量流失。
[0035]另外，在一些示例中，保温层21由发泡剂发泡形成，泡孔内部填充有导热系数很低的发泡剂气体，泡孔内部的发泡剂气体使得保温层21具有优异的保温、隔热性能。由于电热水器100在使用过程中温度较高，且经常处于温度变化的环境中，局部可能会超过泡孔内部发泡剂的沸点。但是现有技术中，发泡材料的闭孔率达不到100%，部分泡孔内发泡剂气体会挥发，导致保温层21的保温性能衰减。因此，不透气的封闭层22的设置可封闭保温层21，避免发泡剂气体穿过封闭层22而逸出，从而保证了保温层21的保温、隔热性能，使得电热水器100在长期使用或在温度变化的环境中使用时，保温层21的保温、隔热性能衰减慢，降低了电热水器100的能耗，且延长了电热水器100的使用寿命。而且电热水器100在加工完成并放入库房存放一段时间后，其保温性能保存完好，提高了电热水器100的能效抽检合格率，减少了厂家损失。
[0036]在一个优选示例中，保温层21为聚氨酯硬质泡沫，即保温层21为发泡件，保温层21的泡料为聚氨酯发泡料。由此，保温层21质量轻，防水、防火、防腐蚀性好。而且，聚氨酯硬质泡沫的闭孔率一般在90%以上，聚氨酯保温层的保温、隔热性能非常优异。
[0037]该示例综合利用了聚氨酯保温材料和封闭材料两种