一种炉料烘箱的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炉料烘箱。
【【背景技术】】
[0002]炉料在生产过程中需要通过高温烘烤以提高炉料产品的强度，现有的烘箱功能单一，不利于炉料产品的烘烤。现有技术中，为使炉料蒸发出的水分排出，在烘箱的顶部设置出风孔，出风孔上连接抽气机将湿气抽出，但是这种设置导致靠近出风孔的湿气容易抽气，而远离出风口的湿气不易排出，湿气在部分区域聚集对该部位炉料的质量影响大；而且出风孔位置的风速快，导致该区域的温度较低，影响了该区域上炉料的加热烘烤。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种炉料烘箱，提高加工的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种炉料烘箱，包括炉体、炉门、加热器和抽风机，所述炉体包括内炉体和外炉体，所述外炉体的侧面设有安装口，所述内炉体从安装口装入外炉体中，所述内炉体与安装口同侧的侧面上设有开口，所述炉门用于将所述开口封闭，所述内炉体的外壁和外炉体的内壁之间形成通风间隙，所述内炉体的各侧壁上均设有吸气孔，所述抽风机上设有出气管，所述出气管连通所述通风间隙。
[0006]进一步的，所述出气管上设有若干支管，所述若干支管的长度一致，所述外炉体各侧壁的中央部位设有连接孔，所述支管连接所述连接孔。
[0007]进一步的，所述炉料烘箱上设有温度自适应系统，所述温度自适应系统包括温度传感器和控制模块，所述内炉体中设置所述温度传感器，内炉体中的温度超过预设值后，控制模块控制所述加热器暂停加热。
[0008]进一步的，所述内炉体中设有底板，所述内炉体的内壁设有连接底板的导向槽，所述底板上连接有可驱动底板伸出所述开口的驱动件。
[0009]进一步的，所述炉料烘箱还包括放置在所述内炉体中的载料框，所述底板上设有定位槽，所述载料框部分位于定位槽中。
[0010]进一步的，所述载料框包括上端敞开的框体，所述框体的顶部设有起吊环，所述框体的侧壁和底面设有通风口。
[0011]进一步的，所述载料框的侧壁和底面包括若干间隔设置的连杆，相邻连杆之间形成所述通风口。
[0012]进一步的，所述驱动件为气缸。
[0013]本发明的有益效果:
[0014]本发明的炉料烘箱，炉料装入在内炉体中，加热器对炉料烘箱中的炉料进行加热烘培，加热过程中炉料中会释放出蒸汽，抽风机工作，蒸汽从吸气孔进入通风间隙，再从出气管排出，本发明在内炉体的多个侧面上设置了吸气孔，吸气孔对应不同位置的炉料，快速有效的吸出各位置产生的湿气，并且吸风均匀，保证各位置的温度一致，以保证炉料加工的质量。
[0015]本发明的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【【附图说明】】
[0016]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0017]图1为本发明的结构示意图；
[0018]图2为本发明的剖视图。
【【具体实施方式】】
[0019]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0020]参考图1和图2，所示的一种炉料烘箱，包括炉体1、炉门4、加热器6和抽风机7，炉体I包括内炉体11和外炉体12，外炉体12的侧面设有安装口，内炉体11从安装口装入外炉体12中，内炉体11与安装口同侧的侧面上设有开口 111，炉门4用于将开口 111封闭，内炉体11的外壁和外炉体12的内壁之间形成通风间隙9，内炉体11的各侧壁上均设有吸气孔113，抽风机7上设有出气管8，出气管8连通着通风间隙9。炉料装入在内炉体11中，加热器6对炉料烘箱中的炉料进行加热烘培，加热过程中炉料中会释放出蒸汽，因此抽风机7工作，蒸汽从吸气孔113进入通风间隙9，再从出气管8排出，本发明在内炉体11的多个侧面上设置了吸气孔113，吸气孔113对应不同位置的炉料，快速有效的吸出各位置产生的湿气，并且吸粉均匀，保证各位置的温度一致，以保证加工的质量。
[0021]并且出气管8上设有若干支管81，若干支管81的长度一致，外炉体12上各侧壁的中央部位设有连接孔121，支管81连接着连接孔121。各支管81的长度一致，以保证吸力的均匀分配，进一步保证各位置上炉料所产生的湿气都有效的吸出。
[0022]本发明中，炉料烘箱上设有温度自适应系统，温度自适应系统包括温度传感器和控制模块，内炉体11中设置温度传感器，内炉体11中的温度超过预设值后，控制模块控制加热器6暂停加热。当温度低于预设值后，控制模块控制加热器6重新开始加热。温度自适应系统可以有效的控制温度，提高炉料的烘烤质量。采用的控制模块为微机。
[0023]为了装载较多的物料，内炉体11的内腔一般较深，导致从内炉体11侧部装料会非常的不便，会影响生产的效率，因此，在内炉体11中设有滑动的底板2，内炉体11的内壁设有连接底板2的导向槽112，底板2上连接有可驱动底板2伸出开口 111的驱动件5。在驱动件5的驱动下，底板2沿导向槽112可部分延伸出开口 111，类似于抽屉的原理，以方便将炉料放在底板2上，驱动件5驱动底板2回位后，炉料进入到内炉体11中。相比现有技术需要将炉料装入炉料烘箱内部，本发明炉料的装入更加方便，提高了加工的效率。
[0024]炉料烘箱还包括放置在内炉体11中的载料框3，载料框3用于装载炉料，底板2上设有定位槽21，载料框3部分位于定位槽21中。一台炉料烘箱可以配备多个载料框3，第一个载料框3放置在底板2上，然后通过底板2将载料框3装入炉料烘箱中，在炉料烘箱对第一个载料框3中的炉料进行烘培的同时，将需要烘培的新炉料装入到另一个载料框3中，第一个载料框3中的炉料完成烘培后，将第一个载料框3从底板2上拿下，立即将另一个载料框3放置在底板2上，之后重复上述过程。因此可以节省装料的等待时间，提高加工的效率。
[0025]采用的载料框3包括上端敞开的框体，框体的顶部设有起吊环31，框体的侧壁和底面设有通风口 33。人工或是起吊机通过起吊环31将载料框3搬到底板2上，炉料在烘培过程产生的蒸汽从通风口 33释出。
[0026]载料框3的侧壁和底面包括若干间隔设置的连杆32，相邻连杆32之间形成通风口33用于排气，而且通过连杆32形成的间隙利用球形炉料产品的放置。
[0027]另外，采用的驱动件5为气缸。通过气缸驱动底板2伸出或是复位。
[0028]通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面【具体实施方式】中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
【主权项】
1.一种炉料烘箱，包括炉体、炉门、加热器和抽风机，其特征在于:所述炉体包括内炉体和外炉体，所述外炉体的侧面设有安装口，所述内炉体从安装口装入外炉体中，所述内炉体与安装口同侧的侧面上设有开口，所述炉门用于将所述开口封闭，所述内炉体的外壁和外炉体的内壁之间形成通风间隙，所述内炉体的各侧壁上均设有吸气孔，所述抽风机上设有出气管，所述出气管连通所述通风间隙。
2.根据权利要求1所述的一种炉料烘箱，其特征在于:所述出气管上设有若干支管，所述若干支管的长度一致，所述外炉体各侧壁的中央部位设有连接孔，所述支管连接所述连接孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种炉料烘箱，其特征在于:所述炉料烘箱上设有温度自适应系统，所述温度自适应系统包括温度传感器和控制模块，所述内炉体中设置所述温度传感器，内炉体中的温度超过预设值后，控制模块控制所述加热器暂停加热。
4.根据权利要求1或2所述的一种炉料烘箱，其特征在于:所述内炉体中设有底板，所述内炉体的内壁设有连接底板的导向槽，所述底板上连接有可驱动底板伸出所述开口的驱动件。
5.根据权利要求4所述的一种炉料烘箱，其特征在于:所述炉料烘箱还包括放置在所述内炉体中的载料框，所述底板上设有定位槽，所述载料框部分位于定位槽中。
6.根据权利要求5所述的一种炉料烘箱，其特征在于:所述载料框包括上端敞开的框体，所述框体的顶部设有起吊环，所述框体的侧壁和底面设有通风口。
7.根据权利要求6所述的一种炉料烘箱，其特征在于:所述载料框的侧壁和底面包括若干间隔设置的连杆，相邻连杆之间形成所述通风口。
8.根据权利要求4所述的一种炉料烘箱，其特征在于:所述驱动件为气缸。
【专利摘要】本发明公开了一种炉料烘箱，属于冶金领域，解决现有技术中，炉料烘箱湿气排出不畅，影响加工质量的技术问题，本发明的炉料烘箱包括炉体、炉门、加热器和抽风机，炉体包括内炉体和外炉体，外炉体的侧面设有安装口，内炉体从安装口装入外炉体中，内炉体与安装口同侧的侧面上设有开口，炉门用于将开口封闭，内炉体的外壁和外炉体的内壁之间形成通风间隙，内炉体的各侧壁上均设有吸气孔，抽风机上设有出气管，出气管连通通风间隙。本发明应用于对炉料进行烘烤。
【IPC分类】F26B25-00, F26B9-06
【公开号】CN104596211
【申请号】CN201510014434
【发明人】汤卫明, 李开胜
【申请人】长兴明晟冶金炉料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月9日