除湿防腐隔热功能集热板芯及其制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属供热设备领域，确切地说是除湿防腐隔热功能集热板芯及其制造工艺。
【背景技术】
[0002]在2012年2月2日的发明专利《除湿防腐功能的集热板芯》，申请号:2012100326045，没有涉及到制造工艺及更为可靠的技术内容，不利于专利技术实施、转化与保护，经过试制品制作的经验和总结，如实现规模化制造，提高产品质量，降低成本，必须设计出先进的制造工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的任务是提供一种除湿防腐隔热功能集热板芯及其制造工艺以及几种焊接粘接方式，以实现不同材料、品质、产能与制造成本的需求。
[0004]为了实现上述任务，本发明除湿防腐隔热功能集热板芯及其制造工艺，先将金属吸热芯板四周边缘的镀膜层去除，以提高密封胶的粘接强度；在去除镀膜层的四周压制环形凸筋以便与边框扣接；距边缘内侧压制至少I个环形波纹凸筋以吸收气体膨胀与收缩的应力，将金属吸热芯板置于焊机平台上，膜层向下，在无膜光面排列金属流道管，在金属流道管上面扣覆截面似Ω形槽条，将Ω形槽条下面的两平面采用激光焊接、超声波焊接、密封胶粘接三种焊接粘接方式，将金属流道管固定在金属吸热芯板与Ω形槽条之间。将填满干燥剂的矩形干燥剂支撑框内的对角位置至少安装I支气管，沿矩形支撑框前、后面覆上密封胶，前面粘接在玻璃盖板上，后面粘接在金属吸热芯板去除吸热膜层的四周边，再将矩形干燥剂支撑框外沿边涂上一定厚度的密封胶，使玻璃盖板、金属吸热芯板、矩形干燥剂支撑框的密封达到最佳程度，最后通过气管将矩形干燥剂支撑框内的夹层空气置换为惰性气体后，将气管封口。
[0005]本发明的特点:将玻璃盖板、金属吸热芯板、矩形干燥剂支撑框用密封胶密封，将内夹层的气体置换为惰性气体，解决了长期以来潮湿气体结露反射阳光，腐蚀吸热涂层，玻璃盖板顶部散热的弊端，可减缓集热器热性能衰减，延长使用寿命，减少顶部散热，提高有效得热量等优点，有利于平板集热器规模化制造，降低成本，提高品质和热性能。
【附图说明】
[0006]图1是本发明除湿防腐隔热功能集热板芯A的局部剖视图。
[0007]图2是本发明除湿防腐隔热功能集热板芯A的A-A剖视图。
[0008]图3是本发明除湿防腐隔热功能集热板芯B的局部剖视图。
[0009]图4是本发明除湿防腐隔热功能集热板芯B的B-B剖视图。
[0010]1.玻璃盖板2.矩形干燥剂支撑框3.密封胶4.金属吸热芯板5.环形波纹凸筋6.Ω形槽条7.金属流道管8.气管9.内隔断。
【具体实施方式】
[0011]为让本发明的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下:
[0012]由图1?2可知，本发明除湿防腐隔热功能集热板芯A，由玻璃盖板1、矩形干燥剂支撑框2、金属吸热芯板4、密封胶3构成；将矩形干燥剂支撑框2与玻璃盖板1、金属吸热芯板4的接触面涂密封胶3密封，前面粘接在玻璃盖板I上，后面粘接在金属吸热芯板4去除吸收膜层的部分；在矩形支撑框2外的边沿，涂上一定厚度的密封胶3密封。
[0013]由图1?2可知，本发明除湿防腐隔热功能集热板芯的金属吸热芯板4，由波纹环形凸筋5、Ω形槽条6、金属流道管7构成；在金属吸热芯板4靠近去除吸收膜层边缘位置压制至少I个环形波纹凸筋5，以吸收夹层气体膨胀与收缩的应力；在无膜光面排列金属流道管7，在金属流道管7上面扣覆截面似Ω形槽条6，将Ω形槽条6下面的两平面采用激光焊接、超声波焊接、密封胶粘接三种焊接粘接方式，将金属流道管7固定在金属吸热芯板4与Ω形槽条6之间。
[0014]由图1?2可知，本发明除湿防腐隔热功能集热板芯B，由玻璃盖板1、矩形干燥剂支撑框2、金属吸热芯板4、密封胶3、气管8构成；在矩形干燥剂支撑框2的拐角位置至少安装I支气管，将矩形干燥剂支撑框2与玻璃盖板1、金属吸热芯板4的接触面涂密封胶3密封，前面粘接在玻璃盖板I上，后面粘接在金属吸热芯板4去除吸收膜层的部分；在矩形支撑框2外的边沿，涂上一定厚度的密封胶3密封，将玻璃盖板1、金属吸热芯板4之间夹层的气体通过气管8置换为惰性气体后将气管8封口。
[0015]由图3?4可知，本发明除湿防腐隔热功能集热板芯C，由玻璃盖板1、矩形干燥剂支撑框2、金属吸热芯板4、密封胶3、气管8、内隔断9构成；在矩形干燥剂支撑框2的拐角位置至少安装I支气管，将矩形干燥剂支撑框2与玻璃盖板1、金属吸热芯板4的接触面涂密封胶3，前面粘接在玻璃盖板I上；在矩形干燥剂支撑框2的内框安装纵横交错的内隔断9，后面粘接在金属吸热芯板4去除吸收膜层的部分；在矩形支撑框2外的边沿，涂上一定厚度的密封胶3密封，将玻璃盖板1、金属吸热芯板4之间夹层的气体通过气管8置换为惰性气体后将气管8封口。
[0016]由图1?2可知，本发明用于制造除湿防腐隔热功能集热板芯A的制造工艺，先将金属吸热芯板4四周边缘的吸收膜层去除，以提高密封胶的粘接强度；在去除吸收膜层的四周压制环形波纹凸筋5以便使用时与集热器边框扣接；在金属吸热芯板4靠近去除吸收膜层边缘位置压制至少I个环形波纹凸筋5，以吸收夹层气体膨胀与收缩的应力；再将金属吸热芯板4置于焊机平台上，吸收膜层向下，在无膜光面排列金属流道管7，在金属流道管7上面扣覆截面似Ω形槽条6，将Ω形槽条6下面的两平面采用激光焊接、超声波焊接、密封胶粘接三种焊接粘接方式，将金属流道管固定在金属吸热芯板4与Ω形槽条6之间；再将矩形干燥剂支撑框2与玻璃盖板1、金属吸热芯板4的接触面涂密封胶3，前面粘接在玻璃盖板I上，后面粘接在金属吸热芯板4去除吸收膜层的部分；再将矩形支撑框2外的边沿涂上一定厚度的密封胶3进行密封，使玻璃盖板1、金属吸热芯板4、矩形干燥剂支撑框2的密封达到最佳程度，以长期保持夹层内气体的干燥。
[0017]由图1?2可知，本发明用于制造除湿防腐隔热功能集热板芯B的制造工艺，先将金属吸热芯板4四周边缘的吸收膜层去除，以提高密封胶的粘接强度；在去除吸收膜层的四周压制环形波纹凸筋5以便使用时与集热器边框扣接；在金属吸热芯板4靠近去除吸收膜层边缘位置压制至少I个环形波纹凸筋5，以吸收夹层气体膨胀与收缩的应力；再将金属吸热芯板4置于焊机平台上，吸收膜层向下，在无膜光面排列金属流道管7，在金属流道管7上面扣覆截面似Ω形槽条6，将Ω形槽条6下面的两平面采用激光焊接、超声波焊接、密封胶粘接三种焊接粘接方式，将金属流道管固定在金属吸热芯板4与Ω形槽条6之间；再将填满干燥剂的矩形干燥剂支撑框2的拐角位置至少安装I支气管，将矩形干燥剂支撑框2与玻璃盖板1、金属吸热芯板4的接触面涂密封胶3，前面粘接在玻璃盖板I上，后面粘接在金属吸热芯板4去除吸收膜层的部分；再将矩形支撑框2外的边沿涂上一定厚度的密封胶3进行密封，使玻璃盖板1、金属吸热芯板4、矩形干燥剂支撑框2的密封达到最佳程度，以长期保持夹层内气体的干燥；最后通过气管8将矩形干燥剂支撑框2内夹层间的气体置换为惰性气体，减少氧气的存在，以长期保护吸收膜不被氧化腐蚀，又因为惰性气体传热系数小，同时又具备一定的隔热功能，以减少玻璃盖板I顶部散热的弊端，最后将气管8封口。
[0018]由图3?4可知，本发明用于制造除湿防腐隔热功能集热板芯C的制造工艺，先将金属吸热芯板4四周边缘的吸收膜层去除，以提高密封胶的粘接强度；在去除吸收膜层的四周压制环形波纹凸筋5以便使用时与集热器边框扣接；在金属吸热芯板4靠近去除吸收膜层边缘位置压制至少I个环形波纹凸筋5，以吸收夹层气体膨胀与收缩的应力；再将金属吸热芯板4置于焊机