新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及回转式阳极炉冶金技术领域，尤其是新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法。
【背景技术】
[0002]回转式阳极炉砌筑时会加入大量的水分，造成材料水分含量很多，因此，炉体砌筑完成后应严格根据炉体的结构特征和材料性能进行烘炉。从而排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
[0003]回转式阳极炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。如果炉体烘炉方法选择不正确，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响回转式阳极炉的安全运行及耐火材料的使用寿命。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法，该烘炉方法合适回转式阳极炉结构特征，可以延长炉体的使用寿命。
[0005]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:
[0006]新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法，所述回转式阳极炉包括炉体，设在炉体前端中部的加料口炉门，设在炉体端墙的燃烧器，设在炉体下端的透气砖以及设在炉体后端的氧化还原风管，所述炉体可以360°旋转，所述烘炉方法包括以下步骤:
[0007](I)关闭回转式阳极炉的加料口炉门，向所述燃烧器内通入天然气和助燃氧气，点燃燃烧器，控制燃烧器内天然气和助燃氧气的流量比，使回转式阳极炉以8.3°C /h的速度升温到400 °C ；
[0008](2)使回转式阳极炉在400°C温度下恒温24小时；
[0009](3)调整燃烧器内天然气和助燃氧气的流量比，使回转式阳极炉以11.10C /h的速度升温到800 °C ；
[0010](4)向所述透气砖内通入氮气，向氧化还原风管内通入空气，在800°C恒温24小时，恒温时经常地倾转炉体；透气砖单块砖的搅拌气量为10?90升/分钟，氧化还原风管内空气流量为450?500Nm3/h ；
[0011](5)调整燃烧器内天然气和助燃氧气的流量比，使回转式阳极炉以23°C /h的速度升温到1200°C ；
[0012](6)在1200°C温度下恒温6小时完成烘炉操作。
[0013]优选地，所述天然气与助燃氧气流量比为1:2。
[0014]该烘炉方法合适回转式阳极炉结构特征，当炉体温度达到800°C后，经常地倾转炉体使炉体受热更加均匀，从而延长了炉体的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1是本发明所述回转式阳极炉的结构示意图。
[0016]图2为本发明所述回转式阳极炉的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
[0018]如图1、图2所示，新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法，所述回转式阳极炉包括炉体100，设在炉体100前端中部的加料口炉门300，设在炉体100端墙的燃烧器200，设在炉体100下端的透气砖400以及设在炉体100后端的氧化还原风管500，炉体100可以在360°内旋转。该新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法包括以下步骤:
[0019](I)关闭回转式阳极炉的加料口炉门300，向燃烧器200内通入天然气和助燃氧气，并点燃燃烧器200，控制燃烧器200内天然气和助燃氧气的流量比，使回转式阳极炉以8.3 0C /h的速度升温到400 °C ；
[0020](2)使回转式阳极炉在400°C温度下恒温24小时；
[0021](3)调整燃烧器200内天然气和助燃氧气的流量比，使回转式阳极炉以11.10C /h的速度升温到800 °C ；
[0022](4)向透气砖400内通入氮气，向氧化还原风管500内通入空气，在800 °C恒温24小时，恒温时经常地倾转炉体100 ;透气砖400单块砖的搅拌气量为10?90升/分钟，氧化还原风管500内空气流量为450?500Nm3/h ；
[0023](5)调整燃烧器200内天然气和助燃氧气的流量比，使回转式阳极炉以23°C /h的速度升温到1200°C ；
[0024](6)在1200°C温度下恒温6小时完成烘炉操作。
[0025]在上述的烘炉步骤中，天然气与助燃氧气流量比为1:2。
[0026]虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法，所述回转式阳极炉包括炉体，设在炉体前端中部的加料口炉门，设在炉体端墙的燃烧器，设在炉体下端的透气砖以及设在炉体后端的氧化还原风管，所述炉体可以360°旋转，其特征在于，所述烘炉方法包括以下步骤: (1)关闭回转式阳极炉的加料口炉门，向所述燃烧器内通入天然气和助燃氧气，点燃燃烧器，控制燃烧器内天然气和助燃氧气的流量比，使回转式阳极炉以8.3°C /h的速度升温到 400。。； (2)使回转式阳极炉在400°C温度下恒温24小时； (3)调整燃烧器内天然气和助燃氧气的流量比，使回转式阳极炉以11.l°C/h的速度升温到800 °C ； (4)向所述透气砖内通入氮气，向氧化还原风管内通入空气，在800°C恒温24小时，恒温时经常地倾转炉体；透气砖单块砖的搅拌气量为10?90升/分钟，氧化还原风管内空气流量为450?500Nm3/h ； (5)调整燃烧器内天然气和助燃氧气的流量比，使回转式阳极炉以23°C/h的速度升温到 1200。。； (6)在1200°C温度下恒温6小时完成烘炉操作。
2.根据权利要求1所述新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法，其特征在于，所述天然气与助燃氧气流量比为1:2。
【专利摘要】新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法，包括以下步骤：(1)关闭的加料口炉门，使回转式阳极炉以8.3℃/h的速度升温到400℃；(2)在400℃温度下恒温24小时；(3)以11.1℃/h的速度升温到800℃；(4)向透气砖内通入氮气，向氧化还原风管内通入空气，在800℃恒温24小时，经常地倾转炉体；(5)以23℃/h的速度升温到1200℃；(6)在1200℃温度下恒温6小时。本发明公开新砌筑回转式阳极炉的烘炉方法合适回转式阳极炉结构特征，可以延长炉体的使用寿命。
【IPC分类】F27D1-16
【公开号】CN104776720
【申请号】CN201510188885
【发明人】邹铁梅
【申请人】梧州市海邦科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月21日