一种标砖自动打包方法及装置与流程

本发明属于建材生产领域,尤其涉及标砖的打包转运。

背景技术：

目前，国内大多数标砖生产厂家对标砖成品的打包以及标砖在工位之间的转运还是停留在人工操作，需要消耗大量的人力，费工、费时、效率低，虽然一些生产企业采用机械辅助的方法来进行标砖的打包作业，但自动化程度还是不高，难以适应企业的集约化生产，工人的劳动强度以及企业的经济效益难以得到明显的改观。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本发明提出一种标砖自动打包方法及装置，该方法及装置可以对标砖实现自动打包转运，节约了人力资源，提高了生产效率。

为了实现上述目的，作为本发明的方法是通过一系列装置的配合运用,对生产出的标砖进行自动打包,以实现节约人力资源,使打包流程自动化的目的，所述方法包括以下步骤：

夹坯机将位于釜后轨道上载有砖垛的蒸养车夹起并转运至回程轨道上；

顶推车将载有砖垛的蒸养车顶推至卸垛机的下方；

卸垛机将蒸养车上的砖垛逐层夹起并旋转90度后依次单层摆放在运转中的第一链条输送机上，使每块标砖的大面垂直于第一链条输送机的前进方向；

卸完砖垛的蒸养车由第一链条输送机、第二链条输送机底部的回程轨道穿出回到初始位置；

第一链条输送机将单层非连续摆放的标砖输送至第二链条输送机；

第二链条输送机将第一链条输送机上的标砖拼拢成连续摆放的单层并继续往前输送；

分缝机将第二链条输送机上的标砖顶起并进行分缝作业,以预留叉车孔；

码垛机将分缝机顶起的标砖夹起并逐层相隔90度上、下对齐码放至包装输送机上的托盘内；

包装输送机将码放成一定高度的砖垛输送至旋转夹坯机的下方；

打包机对砖垛进行第一次纵向捆扎；

旋转夹坯机夹起经过第一次纵向捆扎的砖垛旋转90度后原处放下；

打包机对经过第一次纵向捆扎的砖垛进行第二次纵向捆扎，第一次捆扎的打包带与第二次捆扎的打包带在交会处相互垂直；

打包后的砖垛由包装输送机输送至叉车工位，叉车的叉头插入砖垛的叉车孔将砖垛托起输送至堆场。

所述分缝作业仅在分缝机第三次顶起标砖时进行,所分缝隙为两个且左、右对称。

作为实现上述打包方法的装置，包括：

第一釜后轨道；第二釜后轨道；回程轨道；行走在第一釜后轨道、第二釜后轨道、回程轨道上的蒸养车；横跨在第一釜后轨道、第二釜后轨道、回程轨道右端的夹坯机；跨骑在回程轨道上的第一链条输送机以及第二链条输送机；跨骑在第一链条输送机右端的卸垛机；位于第二链条输送机左端底部的分缝机；位于第二链条输送机后侧的包装输送机，所述包装输送机上设有与传送链条连接的托盘；横跨在第二链条输送机以及包装输送机左端的码垛机；骑跨在包装输送机上的旋转夹坯机；位于包装输送机后侧的打包机；位于回程轨道右端用于顶推蒸养车的顶推车；叉车。

所述蒸养车可从第一链条输送机以及第二链条输送机的底部穿越。

所述分缝机的托架可从所述第二链条输送机传送链条的隙缝中升出。

所述第一链条输送机的传送链条与第二链条输送机的传送链条在交会处相互间隔嵌入，且第二链条输送机的传送速度低于第一链条输送机的传送速度。

所述顶推车与回程轨道中部的牵引链条连接。

上述系列装置相互配合对标砖实现自动打包转运，减轻了工人的繁重体力劳动，节约了人力资源，自动化程度高，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明自动打包装置平面布置示意图。

图2是本发明自动打包装置平面布置a-a剖视示意图。

图3是本发明自动打包装置平面布置b-b剖视示意图。

图4是本发明自动打包装置平面布置c-c剖视示意图。

图5是本发明自动打包装置平面布置d-d剖视示意图。

具体实施方式

下面对本发明的优选实施例作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，作为本发明的方法是通过一系列装置的配合运用,对生产出的标砖进行自动打包,以实现节约人力资源,使打包流程自动化的目的，所述方法包括以下步骤：

夹坯机将位于釜后轨道上载有砖垛的蒸养车夹起并转运至回程轨道上；

顶推车将载有砖垛的蒸养车顶推至卸垛机的下方；

卸垛机将蒸养车上的砖垛逐层夹起并旋转90度后依次单层摆放在运转中的第一链条输送机上，使每块标砖的大面垂直于第一链条输送机的前进方向；

卸完砖垛的蒸养车由第一链条输送机、第二链条输送机底部的回程轨道穿出回到初始位置；

第一链条输送机将单层非连续摆放的标砖输送至第二链条输送机；

第二链条输送机将第一链条输送机上的标砖拼拢成连续摆放的单层并继续往前输送；

分缝机将第二链条输送机上的标砖顶起并进行分缝作业,以预留叉车孔；

码垛机将分缝机顶起的标砖夹起并逐层相隔90度上、下对齐码放至包装输送机上的托盘内；

包装输送机将码放成一定高度的砖垛输送至旋转夹坯机的下方；

打包机对砖垛进行第一次纵向捆扎；

旋转夹坯机夹起经过第一次纵向捆扎的砖垛旋转90度后原处放下；

打包机对经过第一次纵向捆扎的砖垛进行第二次纵向捆扎，第一次捆扎的打包带与第二次捆扎的打包带在交会处相互垂直；

打包后的砖垛由包装输送机输送至叉车工位，叉车的叉头插入砖垛的叉车孔将砖垛托起输送至堆场。

所述分缝作业仅在分缝机第三次顶起标砖时进行,所分缝隙为两个且左、右对称。

作为实现上述打包方法的装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，包括：

第一釜后轨道1；第二釜后轨道2；回程轨道3；行走在第一釜后轨道1、第二釜后轨道2、回程轨道3上的蒸养车4；横跨在第一釜后轨道1、第二釜后轨道2、回程轨道3右端的夹坯机5；跨骑在回程轨道3上的第一链条输送机6以及第二链条输送机7；跨骑在第一链条输送机6右端的卸垛机14；位于第二链条输送机7左端底部的分缝机8；位于第二链条输送机7后侧的包装输送机9，所述包装输送机9上设有与传送链条连接的托盘；横跨在第二链条输送机7以及包装输送机9左端的码垛机10；骑跨在包装输送机9上的旋转夹坯机11；位于包装输送机9后侧的打包机12；位于回程轨道3右端用于顶推蒸养车4的顶推车13；叉车16。

所述蒸养车4可从第一链条输送机6以及第二链条输送机7的底部穿越。

所述分缝机8的托架可从所述第二链条输送机7传送链条的隙缝中升出。

所述第一链条输送机6的传送链条与第二链条输送机7的传送链条在交会处相互间隔嵌入，且第二链条输送机7的传送速度低于第一链条输送机6的传送速度。

所述顶推车13与回程轨道3中部的牵引链条15连接。

上述系列装置相互配合对标砖实现自动打包转运。

本发明减轻了工人的繁重体力劳动，节约了人力资源，自动化程度高，提高了生产效率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种标砖自动打包方法及装置，作为本发明的方法是通过一系列装置的配合运用,对生产出的标砖进行自动打包,以实现节约人力资源,使打包流程自动化的目的，作为实现打包方法的装置，包括第一釜后轨道、第二釜后轨道、回程轨道、蒸养车、夹坯机、第一链条输送机以及第二链条输送机、卸垛机、分缝机、包装输送机、码垛机、旋转夹坯机、打包机、顶推车、叉车。本发明减轻了工人的繁重体力劳动，节约了人力资源，自动化程度高，提高了生产效率。

技术研发人员：徐顺武;胡树峰;齐国良;申干强;霍文全
受保护的技术使用者：安徽科达机电有限公司
技术研发日：2017.05.15
技术公布日：2017.08.11