本发明涉及一种琉璃，尤其是一种琉璃烧结后的降温方法。
背景技术：
玻璃在明代以前称为琉璃，明晚期又称为料器，是中国明清时期较为时尚的工艺品。这种工艺品一直是民间作坊在制作；琉璃制结中烧制是比较重要的步骤，烧结过程中，为使玻璃内外均匀降温，避免应力释放不平均导致龟裂，需采用正确的降温方法，现有琉璃降温都是采用经数天缓慢降温时间，但因造型不同降温的时间亦不同，所以就会导致琉璃各个部位的温度不一，这样就会导致琉璃后期的品质受影响。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种减少龟裂和提供琉璃品质的在琉璃烧结后的降温方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种琉璃烧结后的降温方法，其特征在于，包括以下步骤：在烧结后停止加热，让其在炉内自然降温20-30小时，然后再对炉内进行均匀加热至100-120度20-30分钟，然后停止加热，让其在炉内自然降温5-8小时，然后再对炉内进行均匀加热至80-90度10-20分钟，再停止加热，再让其在炉内自然降温2-3小时，最后再对炉内进行均匀加热至60-70度10-20分钟，再停止加热，再让其在炉内自然降温至炉内没有余温既可取出放置于常温下，让其静置1-2小时，然后就可以拆模了。
前述的一种琉璃烧结后的降温方法，其特征在于，可重复一次对炉内进行均匀加热至100-120度20-30分钟。
前述的一种琉璃烧结后的降温方法，其特征在于，炉内温度降至80度以下后对炉内进行均匀加热至100-120度20-30分钟。
前述的一种琉璃烧结后的降温方法，其特征在于，炉内温度降至60度以下后对炉内进行均匀加热至80-90度10-20分钟。
前述的一种琉璃烧结后的降温方法，其特征在于，炉内温度降至40度以下后对炉内进行均匀加热至60-70度10-20分钟。
前述的一种琉璃烧结后的降温方法，其特征在于，所述常温的温度为10-30度。
本发明所达到的有益效果：本发明采用此种降温再加热的方法可以保持琉璃各部位的温差相差不大，这样能让琉璃内外降温比较均匀，避免了应力释放不平均导致龟裂，这样的降温方法可以大大减少龟裂的发生，并且本方法操作简单，易于理解和掌控。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
一种琉璃烧结后的降温方法，包括以下步骤：在烧结后停止加热，让其在炉内自然降温20-30小时，然后再对炉内进行均匀加热至100-120度20-30分钟，然后停止加热，让其在炉内自然降温5-8小时，然后再对炉内进行均匀加热至80-90度10-20分钟，再停止加热，再让其在炉内自然降温2-3小时，最后再对炉内进行均匀加热至60-70度10-20分钟，再停止加热，再让其在炉内自然降温至炉内没有余温既可取出放置于常温下，让其静置1-2小时，然后就可以拆模了。
本发明操作时可重复一次对炉内进行均匀加热至100-120度20-30分钟，炉内温度降至80度以下后对炉内进行均匀加热至100-120度20-30分钟，炉内温度降至60度以下后对炉内进行均匀加热至80-90度10-20分钟，炉内温度降至40度以下后对炉内进行均匀加热至60-70度10-20分钟，所述常温的温度为10-30度。
本发明采用此种降温再加热的方法可以保持琉璃各部位的温差相差不大，这样能让琉璃内外降温比较均匀，避免了应力释放不平均导致龟裂，这样的降温方法可以大大减少龟裂的发生，并且本方法操作简单，易于理解和掌控。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。