本发明涉及一种烧结法，尤其是一种梭式窑烧结法。
背景技术：
烧结，是把粉状物料转变为致密体，是一个传统的工艺过程。人们很早就利用这个工艺来生产陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高温材料等。一般来说，粉体经过成型后，通过烧结得到的致密体是一种多晶材料，其显微结构由晶体、玻璃体和气孔组成。烧结过程直接影响显微结构中的晶粒尺寸、气孔尺寸及晶界形状和分布。无机材料的性能不仅与材料组成(化学组成与矿物组成)有关，还与材料的显微结构有密切的关系。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种简单且高效的梭式窑烧结法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种梭式窑烧结法，其创新点在于：其包括如下步骤：
1)首先，将棚板置于梭式窑底部，在棚板上先铺三层陶瓷纤维纸，上两层陶瓷纤维纸之间刷一层0.5mm厚的氧化铝粉；
2)再在棚板上由下至上布料，第一层选用厚度为5mm的白色基础料和选用平均直径5mm的水墨色未熔化颗粒料，第二层选用厚度为5mm的白色基础料和选用平均直径5mm的蓝色未熔化颗粒料，第三层选用厚度为5mm的白色基础料和选用平均直径5mm的绿色未熔化颗粒料，第四层选用厚度为5mm的白色基础料和选用紫色添加剂，第五层选用厚度为5mm的白色基础料和选用平均直径5mm的咖色未熔化颗粒料，第六层选用厚度为5mm的白色基础料和选用平均直径5mm的浅灰色未熔化颗粒料；
3)然后进行高温烧制、晶化、冷却、冷加工。
在一些实施方式中，棚板表面填缝但是不刷浆，填缝的材料选用高铝浆。
在一些实施方式中，每层色料和白色基础料的总重为162kg。
在一些实施方式中，色料和白色基础料和添加剂混合搅拌均匀后进行布料。
在一些实施方式中，色料和基础料的搅拌方式为：使用搅拌机，加料顺序为基础料和色料、占总重1.5％的水、添加剂，水和基础料和色料先搅拌5分钟，在加入添加剂搅拌15分钟。在一些实施方式中，
第五层的添加剂为0.7％氟硅酸钠，第六层的添加剂为1％的氟化钙，其他层为0.8％氟硅酸钠。
在一些实施方式中，棚板和料层水平设置。
在一些实施方式中，晶化的降温过程需要带火降温。
在一些实施方式中，冷加工的桥切需要降速至1.8定厚，速度达到7且抛光不加压。
本发明的优点在于：本技术方案生产的产品无杂质、无辐射、无毒害，不吸水、不藏污、不藏病菌，规格大、抗冲击、不易刮花和断裂，不怕火烧、不惧霜冻、不易褪色，清洁简单、维护成本低、可抛光翻新。
具体实施方式
一种梭式窑烧结法，其包括如下步骤：
首先，将棚板置于梭式窑底部，在棚板上先铺三层陶瓷纤维纸，上两层陶瓷纤维纸之间刷一层0.5mm厚的氧化铝粉；再在棚板上由下至上布料，第一层选用厚度为5mm的白色基础料和选用平均直径5mm的水墨色未熔化颗粒料，第二层选用厚度为5mm的白色基础料和选用平均直径5mm的蓝色未熔化颗粒料，第三层选用厚度为5mm的白色基础料和选用平均直径5mm的绿色未熔化颗粒料，第四层选用厚度为5mm的白色基础料和选用紫色添加剂，第五层选用厚度为5mm的白色基础料和选用平均直径5mm的咖色未熔化颗粒料，第六层选用厚度为5mm的白色基础料和选用平均直径5mm的浅灰色未熔化颗粒料；然后进行高温烧制、晶化、冷却、冷加工。
在一些实施方式中，棚板表面填缝但是不刷浆，填缝的材料选用高铝浆。
在一些实施方式中，每层色料和白色基础料的总重为162kg。
在一些实施方式中，色料和白色基础料和添加剂混合搅拌均匀后进行布料。
在一些实施方式中，色料和基础料的搅拌方式为：使用搅拌机，加料顺序为基础料和色料、占总重1.5％的水、添加剂，水和基础料和色料先搅拌5分钟，在加入添加剂搅拌15分钟。在一些实施方式中，
第五层的添加剂为0.7％氟硅酸钠，第六层的添加剂为1％的氟化钙，其他层为0.8％氟硅酸钠。
在一些实施方式中，棚板和料层水平设置。
在一些实施方式中，晶化的降温过程需要带火降温。
在一些实施方式中，冷加工的桥切需要降速至1.8定厚，速度达到7且抛光不加压。
本技术方案生产的产品无杂质、无辐射、无毒害，不吸水、不藏污、不藏病菌，规格大、抗冲击、不易刮花和断裂，不怕火烧、不惧霜冻、不易褪色，清洁简单、维护成本低、可抛光翻新。
本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。