一种纺纱烘干滚筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺纱设备领域，具体为一种纺纱烘干滚筒。
【背景技术】
[0002]在布料的生产领域，布料在染色后需要进行上浆工艺，在上浆之前需要将刚染色的布料进行烘干，现有的烘干技术是采用蒸汽加热烘干，这种工艺能耗较大，热能的浪费也较大，不利于节能减排的改进方向。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是设计出一种纺纱烘干滚筒箱，通过电加热管来加热导热液使整个滚筒的外侧均匀产生热量，大大降低了能耗。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种纺纱烘干滚筒，包括内筒和外筒，所述的内筒布置在外筒的内侧且与外筒之间留有一端空隙形成内腔，所述的外筒的一端封闭并居中连接有转轴，另一端通过盖板封口并居中连接有转轴，所述的内腔内安装有加热管，该加热管盘绕在内筒的外侧并通过连接线从一端的转轴内穿出与外部相连，所述的内腔内还充满了导热液体。
[0005]作为本发明的一种补充，安装在外筒的封闭端的转轴通过传动带与伺服电机相连。
[0006]作为本发明的另一种补充，所述的加热管呈螺旋形盘绕在内筒的外侧。
[0007]进一步的，所述的外筒的封闭端的侧壁上开有注水孔并通过密封塞封口。
[0008]进一步的，两端的转轴均通过轴承与支架相连。
[0009]作为优选，所述的导热液体为导热油。
[0010]本发明结构简单，通过电加热管来加热导热液使整个滚筒的外侧均匀产生热量，大大降低了能耗。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0012]图1为本发明的主视半剖结构图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，一种纺纱烘干滚筒，包括内筒2和外筒1，所述的内筒2布置在外筒I的内侧且与外筒I之间留有一端空隙形成内腔，所述的外筒I的一端封闭并居中连接有转轴10，另一端通过盖板11封口并居中连接有转轴10，所述的内腔内安装有加热管3，该加热管3盘绕在内筒2的外侧并通过连接线9从一端的转轴10内穿出与外部相连，所述的内腔内还充满了导热液体4。
[0014]作为本发明的一种补充，安装在外筒I的封闭端的转轴10通过传动带6与伺服电机5相连。
[0015]作为本发明的另一种补充，所述的加热管3呈螺旋形盘绕在内筒2的外侧，使内筒2外侧的导热液体受热均匀。
[0016]进一步的，所述的外筒I的封闭端的侧壁上开有注水孔并通过密封塞7封口。
[0017]进一步的，两端的转轴10均通过轴承与支架8相连。
[0018]作为优选，所述的导热液体4为导热油。
[0019]本发明结构简单，通过电加热管来加热导热液使整个滚筒的外侧均匀产生热量，大大降低了能耗。
[0020]最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种纺纱烘干滚筒，包括内筒(2)和外筒(1)，其特征在于，所述的内筒(2)布置在外筒(I)的内侧且与外筒(I)之间留有一端空隙形成内腔，所述的外筒(I)的一端封闭并居中连接有转轴(10)，另一端通过盖板(11)封口并居中连接有转轴(10)，所述的内腔内安装有加热管(3)，该加热管(3)盘绕在内筒(2)的外侧并通过连接线(9)从一端的转轴(10)内穿出与外部相连，所述的内腔内还充满了导热液体(4)。
2.根据权利要求1所述的纺纱烘干滚筒，其特征在于，安装在外筒(I)的封闭端的转轴(10)通过传动带(6)与伺服电机(5)相连。
3.根据权利要求1所述的纺纱烘干滚筒，其特征在于，所述的加热管(3)呈螺旋形盘绕在内筒⑵的外侧。
4.根据权利要求1所述的纺纱烘干滚筒，其特征在于，所述的外筒(I)的封闭端的侧壁上开有注水孔并通过密封塞(7)封口。
5.根据权利要求1所述的纺纱烘干滚筒，其特征在于，两端的转轴(10)均通过轴承与支架⑶相连。
6.根据权利要求1所述的纺纱烘干滚筒，其特征在于，所述的导热液体(4)为导热油。
【专利摘要】本发明提供了一种纺纱烘干滚筒，包括内筒和外筒，所述的内筒布置在外筒的内侧且与外筒之间留有一端空隙形成内腔，所述的外筒的一端封闭并居中连接有转轴，另一端通过盖板封口并居中连接有转轴，所述的内腔内安装有加热管，该加热管盘绕在内筒的外侧并通过连接线从一端的转轴内穿出与外部相连，所述的内腔内还充满了导热液体。本发明通过电加热管来加热导热液使整个滚筒的外侧均匀产生热量，大大降低了能耗。
【IPC分类】F26B13-10, F26B23-10
【公开号】CN104792136
【申请号】CN201510150744
【发明人】杨文昊
【申请人】杨文昊
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月31日