6安装在风选分散部101、料仓102、干燥部103、回转阀104和输料绞龙105的同一侧，且能够在风选分散部101与输料绞龙105之间上下移动。谷物从提升机106下部进料口投入干燥机，通过提升机106的运转，将谷物提入至料仓102，在进入料仓102之前，风选分散部101将谷物均匀的分散，使得料仓102内的谷物由于自身重力均匀进入到干燥部103。干燥部103内，谷物经由回转阀104均匀下料，并经由智能等热量温控装置100的热风进行干燥，干燥后的谷物，进入输料绞龙105，再次由输料绞龙105输送到提升机106，不断进行循环，直到谷物的水分将至目标值。
[0023]上述全自动变速变向回转阀104的结构如图8~13所示，主动链轮104_3固定在电机104-1上，从动链轮104-4与回转绞龙104-6通过转轴104-7同轴固定，链条104-2的一端依次绕过主动链轮104-3、从动链轮104-4和用于调节链条104-2松紧和方向的调节链轮104-5，电机转向切换开关(图中未示出)与电机104-1电连接，用于对电机104-1的正反转进行切换；图1中显示的是两组回转阀的示意图，每组回转阀中都包含一个主动链轮104-3、两对从动链轮104-4、两对回转绞龙104-6、两对转轴104-7以及七个调节链轮104-5 ο
[0024]当电机104-1顺时针转动时，主动链轮104-3顺时针转动，链条104_2顺时针方向转动，每一对从动链轮104-4中右边的从动链轮104-4顺时针转动，左边的从动链轮104-4逆时针转动，进而与右边从动链轮104-4同轴连接的回转绞龙104-6顺时针转动、与左边从动链轮104-4同轴连接的回转绞龙104-6逆时针转动，此时定义为回转绞龙104-6的正转，如图14 (a);反之则为回转绞龙104-6的反转，如图14 (b)。如图12所示，谷物从每对回转绞龙104-6上方进入回转绞龙104-6后，随着回转绞龙104-6的转动谷物被分别从两个回转绞龙104-6的两侧挤至两个回转绞龙104-6下方出料口，实现均匀下料；当回转阀出现堵塞后，电机转向切换开关控制电机104-1的转向，进而间接控制回转绞龙104-6反转或正转，使得物料松动，然后顺利排出(图12中箭头所指方向为物料流动方向)。
[0025]单位体积内的谷物所接收的热量用H表示，谷物接触热风的时间用S表示，热风温度用T表示，环境风及热风的混合风量用Q表示，转换系数用Tl表示，若要满足单位体积内的谷物接收的热量始终相同，则以下公式要成立:
H= η * Q*S* T
智能等热量温控装置100的机械结构保证了其在工作时，上侧热风进口打开的面积R1’与下侧环境风进口打开的面积R2’之和始终不变，这样在干燥机风机提供的风力一定时，混合风量Q的是一个恒定的数值；同时，设备的转换系数n只跟设备的容量等固有装置有关，同一种设备系数一般是恒定的，那么控制上要解决的就是谷物接触热风的时间S及热风温度用T，只有保证两者的变化关系，才能实现单位体积内的谷物所接收的热量相同。
[0026]谷物接触热风的时间S取决于干燥部103内回转阀104的运转速度，当回转阀104以高转速运转时，干燥部103谷物下行速度变快，谷物与热风接触的时间S变少，反之亦然。因此，调节谷物接触热风的时间S，也就是要调整回转阀104的运行速率。干燥机控制系统采用人机界面触摸屏与逻辑控制器PLC相结合的控制方式。回转阀104采用变频器控制，以调节其速度，变频器接入PLC内，由PLC根据各种参数来调节其频率，达到调速的目的。
[0027]干燥机的料仓102内设置多个料位传感器，料位传感器的信号采集进入PLC，由PLC来判断目前投料量，也可以在上位机画面中，修正或设置投料量。根据料仓102内投入量的不同，PLC内计算并调节回转阀频率。当投入量处于高料位时，回转阀104频率值高，电机高转速运转，使得干燥部谷物下行速度变快，谷物与热风接触的时间就变短。当干燥部103的物料处于低位时，PLC将进行反向调整。
[0028]热风温度的调整，采用送风温度和目标温度进行比较判断进行。目标温度根据投料量的不同，分别进行设置，同时根据外气温度的变化进行微调及补正。干燥机的热风温度及外气温度，通过温度采集模块采集进入PLC内。PLC根据设定的目标温度及采集的干燥温度，每20秒比较判断一次，然后经过智能计算，输出调节热风挡板，使得干燥的温度与目标温度一致。
[0029]当料仓102内的谷物处于高料位时，回转阀104高速运转，干燥部103谷物下行速度变快，此时智能等热量温控装置100根据目标温度值，尽可能的打开热风进口，热风进口打开面积变大，从而得到较高温度的混合风。反之，当料仓102的谷物处于低料位时，回转阀104以低速运转，干燥部103谷物下行速度变慢，此时智能等热量温控装置100根据目标温度值，尽可能的打开环境风进口，从而得到较低温度的混合风。这样既保证了热源的充分利用，同时又能满足单位面积内的谷物获得同样的热量。
[0030]上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种智能等热量温控装置(100)，其特征在于，包含装置本体(I )，多个相互平行且两端均分别穿过并悬挂在所述装置本体(I)中两相互平行的第一侧壁(11)和第二侧壁(12)上部的转动轴(2)，与其中一个所述转动轴(2)的一端锁紧固定的执行电机(3)，分别固定在所述转动轴(2)上并与所述转动轴(2)数量相等的百叶板(4)，包裹在所述装置本体(1)外围的外侧板框(5)，开设有若干网孔(61)并固定在所述装置本体(I)下部四周的内网板(6)，以及与所有所述转动轴(2)的两端均固定连接并与所述外侧板框(5)转动连接的连杆机构；当所述执行电机(3)转动0°时，所述外侧板框(5)上移到所述内网板(6)的最上端，所有所述网孔(61)均完全暴露在外，且所有所述百叶板(4)均处于水平状态，此状态为环境风进口完全打开状态；当所述执行电机(3)转动90°时，所述外侧板框(5)下移到所述内网板(6)的最下端，所有所述网孔(61)均完全被所述外侧板框(5)遮挡，且所有所述百叶板(4 )均处于竖直状态，此状态为热风进口完全打开状态；其中，所述热风进口的截面积与所述环境风进口的总面积相等。
2.根据权利要求1所述的智能等热量温控装置(100)，其特征在于，所述连杆机构中包含位于所述第一侧壁(11)外侧的第一组长手柄(71 )、第一组连杆(72)、连动杆(73)、与所述转动轴(2)数量相等且平行设置的短手柄(74)，以及位于所述第二侧壁(12)外侧的第二组长手柄(75)和第二组连杆(76)，其中，各所述短手柄(74)的顶端均分别与各所述转动轴(2)的一端固定连接，各所述短手柄(74)的底端均与所述连动杆(73)转动连接；所述第一组长手柄(71)的一端分别与所述转动轴(2)的一端固定连接，所述第一组长手柄(71)的另一端分别与所述第一组连杆(72)的顶端转动连接；所述第二组长手柄(75)的一端分别与所述转动轴(2)的另一端固定连接，所述第二组长手柄(75)的另一端分别与所述第二组连杆(76)的顶端转动连接；所述第一组连杆(72)和所述第二组连杆(76)的底端均分别与所述外侧板框(5)转动连接。
3.根据权利要求1所述的智能等热量温控装置(100)，其特征在于，还包含多个滑动轴承(8)，多个所述滑动轴承(8)分别固定在所述外侧板框(5)边缘内壁，且多个所述滑动轴承(8)均与所述装置本体(I)的外侧壁滑动接触。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的智能等热量温控装置(100)，其特征在于，所述执行电机(3)的转动角度范围为0~90°。
5.根据权利要求2所述的智能等热量温控装置(100)，其特征在于，所述第一组长手柄(71)与所述第一组连杆(72)的顶端、所述第二组长手柄(75)与所述第二组连杆(76)的顶端之间均通过销(9)转动连接。
6.一种循环式谷物干燥机，其特征在于，包含如权利要求1~5中任一项所述的智能等热量温控装置(100)。
7.根据权利要求6所述的循环式谷物干燥机，其特征在于，还包含风选分散部101、料仓102、干燥部103、全自动变速变向回转阀(104)、输料绞龙105、提升机106和风机107 ;所述干燥部固定在所述全自动变速变向回转阀(104)的上方，所述料仓固定在所述干燥部的上方，所述风选分散部位于所述料仓的上方，所述输料绞龙固定在所述全自动变速变向回转阀(104)的下方，所述智能等热量温控装置100安装在所述干燥部的后侧上部，所述风机固定在所述干燥部的前侧下部，所述提升机安装在所述风选分散部101、所述料仓102、所述干燥部103以及所述输料绞龙105的同一侧，且所述提升机能够在所述风选分散部101和所述输料绞龙之间上下移动。
8.根据权利要求7所述的循环式谷物干燥机，其特征在于，所述全自动变速变向回转阀(104)包含电机、电机转向切换开关、链条、主动链轮、偶数个从动链轮、多个调节链轮以及所述从动链轮数量相等的回转绞龙和转轴；所述主动链轮与所述电机固定连接，所述电机转向切换开关与所述电机电连接，每一个所述回转绞龙均与一个所述从动链轮通过一个所述转轴同轴固定，所述链条的一端依次绕过所述主动链轮、所述从动链轮和所述调节链轮后与另一端封闭。
【专利摘要】本发明涉及温控设备领域，公开了一种智能等热量温控装置及循环式谷物干燥机，所述的温控设备中，当执行电机（3）转动0°时，外侧板框（5）上移到内网板（6）的最上端，所有网孔（61）均完全暴露在外，且所有百叶板（4）均处于水平状态，此状态为环境风进口完全打开状态；当执行电机（3）转动90°时，外侧板框（5）下移到内网板（6）的最下端，所有网孔（61）均完全被所述外侧板框（5）遮挡，且所有百叶板（4）均处于竖直状态，此状态为热风进口完全打开状态；其中，热风进口的截面积与环境风进口的总面积相等。与现有技术相比，本发明既能使得谷物均匀吸收热量，最大效率的进行谷物烘干，也能提高谷物的品质和增加出米率。
【IPC分类】F26B17-12, F26B21-12, A23B9-08, F26B21-10, F26B25-00
【公开号】CN104807310
【申请号】CN201510224986
【发明人】韩爱清, 赵雪, 邵雨, 李正
【申请人】佐竹机械(苏州)有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年5月6日